水泵的低转速比高转速有哪些优势
比转速又叫比速。它并不是转速,而是反映水泵综合特性的
一项性能指标。简单地讲,凡是几何形状相似的水泵,比转速相
同o这样可利用比转速进行水泵分类。如离心泵比转速一般较
低,而铀流泵比转速一般较高,混流泵的比转速居于二者之间。水
泵的几何形状决定了它的性能特点,相近比转速的水泵,性能曲线
的形状也是相似的。由于比转速有上述特点,在水泵的设计、使用
过程中,往往需要比转速这个参数。
隔膜泵比转速不同,相重要的一点是反映在叶轮形状的不同
上。低比转速的叶轮是离心式的叶轮。比转速越低,叶轮流道越
狭长,叶轮外形像一个薄而大的盘子。比转速加大后,叶轮逐渐变
成小而厚的圆盘,比转速再加大,叶轮逐渐变成袖沉叶轮。
在离心泵的型号表示方法上、如39A—13A中的13是表示该泵
的比转速是130。
水泵低转速与高转速的区别是什么?
低转速离心泵的叶轮耐磨,且运行后泵噪音小,对地面震动小。
普通转速的离心泵的叶轮易损坏,且运行后泵噪音大,对地面震动大。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
(1)对水泵扬程的影响
水泵常用电机为2极、4极、6极、减速电机和调速电机。同一类型水泵维持在恒定流量下,电机转速越低水泵扬程越低,,出口压力越小,所以高扬程泵一般选择2极电机,低扬程泵选择4极和6极电机,电机转速在管道离心泵上有典型的应用。
(2)对水泵流量的影响
水泵的流量在出口维持恒定压力下,转速越高水泵的流量越大。同一型号的单级单吸离心泵为了减小流量工艺上会采用切削叶轮直径而不采用较小电机,应为低转速电机会使流量和压力同时减小,很难满足同一工艺需求。
(3)对水泵效率的影响
水泵的效率标志着水泵效能的高低,反映了水泵对电动机利用的情况。离心泵电机转速对效率的影响不成比例关系,反而泵体的光洁度、密封的严密性、管道的布置等因素影响了泵的使用效率。
扩展资料
水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。
1)要因地制宜选购水泵。常用的农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵和混流泵。离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。
2)要适当超标选水泵。确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。
必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程一般要比总扬程低10%—20%,出水量也相应减少。
因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安全,动力机的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3)要严格手续购水泵。选购时要审验“三证”,即农业机械推广许可证、生产许可证和产品检验合格证,只有三证齐方能避免购置淘汰产品及劣质产品。
参考资料来源:百度百科-水泵
所谓低速指的是转速低于3600r/min的泵,主要用于大流量,一般转速在150-3000r/min。
低噪声泵指的是工作噪音相对较小的泵,采用共轴结构,即将泵的叶轮装在电动机轴的延长段上,泵与电机共用一根轴,由电动机的轴承支承。轴承室外也围绕着冷却水,可以确保轴承可靠地工作,延长轴承寿命,可以保证泵运转平稳。并且在泵装配和安装时免去泵轴与电机轴对中的工作量,提高泵的有效运转时间,对立式泵则可降低安装高度,使运转更稳定,降低工作噪音。
比如:
内啮合齿轮泵设计时,就决定泵的功能:
输送,压差小,出口压力不高.也可输送高粘度流体.高转速.
外啮合齿轮泵
分两种:一种是高转速,例如:液压.
一种是低转速,例如:齿轮计量泵.
外啮合的齿轮计量泵,用于计量,压力高,输出最高175KG,甚至更高.可输送更高粘度流体.
Zenith
齿轮计量泵
内啮合是一个齿轮和与他模数相同、齿厚一致的内齿圈配合运转。
外啮合是两个或两个以上的模数相同、齿厚一致的普通齿轮啮合运转(有直齿、斜齿、人字齿等)。
:结构简单,工艺性好,体积小,重量轻,维护方便,使用寿命长,但工作压力较低,流量脉动和压力脉动较大,如高压下不采用端面补偿时,其容积效率将明显下降。内啮合与外捏合相比,其优点是结构更紧凑、体积小、吸油性能好、流量均匀性较好,但结构较复杂,加工性较差。
详细:
外啮合主动齿轮与从动齿轮转向相反,结构简单,重量轻,维护方便,使用寿命长;内啮合主动齿轮与从动内齿圈转向相同,结构较复杂,加工较难,流量脉动小。