家用自吸泵带压力罐子安装前置过滤器方法

自吸污水泵一般采用耐酸腐蚀的工程塑料自吸泵，因为废气处理的过程中会有大量的化学酸性液体参与，因此采用自吸污水泵更好，那么需要怎么安装或者，安装过程中有哪些注意事项？

开机前注意事项

1、自吸泵安装完毕后，从自吸泵灌水口灌满所输送的介质，作第一次引流之用，以后使用不必引流。然后拧紧灌水螺丝拼帽。防止漏气而影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管道必须安装滤网，防止超标颗粒吸入而损坏水泵和影响自吸功能。自吸泵输送浓硫酸时禁止用水引流，防止造成人身和设备事故。

2、启动前必须检查水泵轴是否灵活，用点动方式检查运转方向是否与转向标记一致。不可将吸出液管道的重量支承在水泵出液口法兰上，而应固定在支撑架上(支架用户自备)。管道连接部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能、流量、扬程。排注有结晶和沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放水口”排出自吸泵腔内的液体，防止结晶和沉淀物滞留泵腔内，使二次启动时造成损坏。再次使用时重新灌水。如周期性几天只排液一次，美宝建议每隔24小时运行20分钟，以利减轻结晶和沉淀程度。

3、如长时间停泵再用，启动前，请从灌水口或者进水口检查引流液是否充足，如不足请补足后才能启动运行。输液时，流量、扬程(压力)、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。如在低于地面的容池和容器中使用，请在自吸泵有效吸程范围内使用。

4、如将水泵置于液面以下的环境中使用，建议选用其他类型的水泵比如离心泵产品。如给高位槽或水塔供液时，出口管道上必须安装止回阀，防止停泵后出口管道的水倒流，导致叶轮反转而叶轮松脱。排注产生气泡、比重大、扬程高和出液管路系统水柱静止压力大的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，出口管道上需要安装自动排气阀排除管道里面的气体和回流阀降低管道压力。

5、如在利用池水的消防系统中使用时，为了最大限度地缩短出水时间，且配进口管时不宜扩径，因进液管流速已控制在国家规范的指标内，扩径会直接影响出液时间。替代管道在离心泵和封闭式循环系统中使用时，进水管压力过大需要安装减压阀或者其他方式降低进口压力。无密封自吸泵的引流口”、“放空口”、“自吸排气装置”、“户外罩”、“热源进出口”均与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只在垂直扬程高且出液管路系统水柱静止压力大的情况下启用，一般工艺环境则不需启用。自吸泵是采用气分离产生真空自吸原理。如设计使用在“对出液速度有绝对要求的环境中”，安装时不可扩大水泵的吸液管直径，否则将影响吸液速度(无“绝对速度要求”的环境除外)。

提高泵使用效率的注意点

1、安装泵浦时应选择坚固之水平地面，并保持平稳，泵浦出入口加装反而，以便维修。尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。

2、PVC材质之泵浦应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。

3、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。法兰接合处应衬以垫片，并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。

4、配管时使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。泵浦输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。

5、安全排放阀应装在泵浦出口与第一道开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。为避免泵浦吸入杂物，或虹吸作用，请加装底阀(逆止凡尔)。

6、逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确的安装动作而扭曲变形。

7、使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。泵浦马达要启动前，须加满液体，检查出入口反而是否打开，并请勿空转。安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。

如何维护保养自吸排污泵及常见水泵故障的排除

一、自吸排污泵的维护保养

1)检查自吸泵管路及结合处有无松动现象。用手或工具转动自吸泵，试看排污泵是否灵

活。

2)尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，

以保证自吸泵在最高效率点运

转，才能获得最大的节能效果。

3)自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度

35C，最高温度不得超过

80C。

4)如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。

5)排污泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

6)自吸排污泵在长时间不用和在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开

将介质放净。防止冻裂。(如是污水请用清水把泵腔清洗干净)

7)认真细听电动机的运行声音是否异常，因运行时机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听

棒等辅助工具，贴亲电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振

动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施

处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。

二、水泵故障的排除

a,水泵的扬程不够

1、不锈钢自吸泵输送腐蚀性液体时用的叶轮腐蚀严重？换新叶轮

2、泵的性能达不到设计要求？换符合设计要求的博禹泵

3、转速不足？检查电流，恢复转速

4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？减小间隙

b,水泵震动严重

1、泵与电机轴不同心？调正，对准泵与电机轴心

2、泵轴弯曲？拆下校直或换新的

3、叶轮不平衡？拆下找平衡

c,水泵轴承过热

1、润滑油(脂)没有或不够？加润滑油(脂)至要求标准

2、泵与电机轴不同心？调正，对准泵与电机轴心

3、轴承损坏？换新博禹泵用轴承

三、水泵机械密封泄漏严重

1、弹簧压力不足？重新调整弹簧压缩量或换弹簧

2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？修复或更换坏的动环静环

3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？紧固螺钉或重新调整弹簧

4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？重装或更换博禹泵用动环密封圈

5、静环装配歪斜？重装博禹泵用静环

6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？换加工精度合格的轴套

7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？消除

杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件

四、水泵填料密封泄漏严重

1、填料压的太松？上紧填料压盖至适当程度

2、填料装置不好？调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向

3、填料大小不一或磨损严重？更换统一型号的博禹填料

4、填料质量差密封性不好？更换符合要求的石棉填料

5、轴套磨损太多？更换轴套

五、水泵用电机过热

1、使用范围(流量、扬程)超过泵的设计要求？按系列型谱选合适的电机

2、介质比重超过泵的配置电机？配置合适的博禹泵用电机

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩

量

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？

正常情况下能达到7-9米的自吸高度，增加吸程方法：第一：自吸泵水管安装吸水底阀在自吸泵的水管下安装一个吸水底阀这个底阀的作用是能够保证水池的吸水管能实现顺流，可是实现吸水管内充满水，保证水泵能自动、迅速启动。同时这种水阀的质量也是要求很高的，若是质量不好的话，那么水泵的吸水能力就不是很好。第二：自吸泵减少进水管道弯道、落差高度和水平距离。第三：自吸泵设置泵前吸水罐。若是在自吸泵的水管上设置一个吸水管罐的话，第一次运行的时候应该保证水罐应灌满水，这样可以实现水罐内的水被水泵抽走，罐内出现负压，水池中的水在大气压力的作用下补充到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。第四：自吸泵在水泵吸水管路上设置真空泵水泵启动前，真空泵先启动，使水泵吸水管内先充满水，保证水泵自动、迅速启动。这种吸水方式需要有完善的自动控制系统以保证正常工作。

离心式自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。

1·内混式.

内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的,其原理如图 所示。泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮),回流阀打开,压入室与吸入室相通,叶轮旋转后,将吸入室和叶轮中的液体,经叶轮输送到压出室中去,叶轮进口处形成负压,吸入管路中的压力高于吸入室的压力,因而使吸入阀打开,吸入管路中的气体经吸进入叶轮,压出室中的液体经回流阀孔、吸入室,又被吸到叶轮进口进行气液混合,叶轮并将气液混合物输送到压入室中去,由于气液分离室容积足够大,使得流速降低,靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离,气体经压出管路排出,液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合,依次循环,直至吸入管路内的气体被排净为止,这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。

2·外混合

外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的,其工作原理如图 所示。泵启动前,泵体内灌入适量的液体,当叶轮旋转后,将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去,叶轮进口处形成负压,吸入阀打开,吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮,在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合,由于叶轮的作用，使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去,由于流速降低,靠液体和气体的比重不同而进行分离,气体经压出管路排出,液体经外流道又回到叶轮外缘。依次循环,直至吸入管路内的气体被排净为止,这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。

3·离心式自吸泵

(1) 保证泵停车后,泵体内储存足够的液体,为此需要在泵体的进口处配有单向阀,并且泵体进口高于叶轮中心线,以防止泵体内的液体在泵停车后因虹吸作用而被排到吸入池中去。

(2) 有效地进行气液分离,为此需要有足够容积的气液分离室,泵体的出口到叶轮中心线有足够的高度。

(3) 分离出来的液体不断返回到叶轮中去,为此,对于内混式自吸泵要有回流孔,对于外混合式自吸泵要有足够大的流道,使分离后的液体返回叶轮中。

负压泵

开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

正压泵

主要指液下泵[1] 其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。

化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。

对于城市建筑，玻璃钢污水泵站可以与住宅群融为一体；安装在水源附近，水厂向居民供水，玻璃钢污水泵站的提升装置可以快速稳定地将水源输送到水厂为居民供水，避免了传统供水设备和水库成本高、占地面积大、供水不稳定的问题。

居民生活污水排放：居民生活产生的污水直接排放，容易造成周围水源的堵塞和污染。枣强骏洋环保玻璃钢污水泵站可以自动运行拦截提升污水，将污水中的固体物质和纤维物质搅拌均匀，只允许直径75毫米的颗粒通过。 玻璃钢污水泵站的污水通过提升装置加压排放，实现管道污水的顺利排放，并将污水快速输送至污水处理厂

用于市政工业：许多工厂在炼油过程中排放大量工业废水。废水虽已处理，但整个预制泵站内仍混有许多固体物质，易堵塞管道，形成异味，污染周围水体；玻璃钢污水泵站可以进一步均匀污水，保证污水更为顺畅的排放。

自吸泵入口管底部淤泥影响自吸泵工作效率。

底部的淤泥使自吸泵外部的控制进去自吸泵受到阻拦。每月打开排污阀放一次水就能解决问题。

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

你好 关于污水处理自吸泵堵塞，我有以下解决办法：1、现场情况：现场情况特别，底阀不堵管道堵。2、分析现场原因：主要是一马力的泵叶轮水道太小杂物容易堵叶轮。根本原因：一马力的泵吸程小，杂质经过底阀进入管道在经过几道弯头，因泵吸程小，药水在管道里流速慢，客户药水中含有铝合金粉粿泣，随水也抽走一部分，一部分留在管道里和泵体壁上，时间一长就堵了。3、建议：以后一马的泵能否用二马力的叶轮，加工成一马力的叶轮，在不影响电机功率的情况下，可以试一下。二马力的叶轮水道宽小杂质能吸走，这样效果会好一点，望考虑。

潜污泵：

潜污泵的优点是不受水泵吸程的限制、不用愁运转之前灌水。小的潜水泵可以直接放到水里，简单方便。大的潜水泵为方便起降可以安装导轨（自耦装置）。

潜污泵适用场合：比较普用，一般场合都适用。

选潜水泵要注意以下几点：1、水有腐蚀性时，最好选用不锈钢耐腐材质的泵，具体选什么不锈钢材质根据腐蚀性大小来定，市场上不锈钢材质用的比较普遍的是SUS#202、SUS#304、SUS#316、SUS#316L。2、水中有杂物（如纸屑、塑料袋、纤维）或少量泥浆（泥浆比例太大最好用泥浆泵或者螺杆泵）时选用带切割装置或者搅拌装置的水泵。3、潜污泵的扬程一般不会太高一般在50m以下。深井泵扬程可以达到200以上，但只能抽不含杂质的清水。

潜污泵一般是污水处理的首选。

管道泵：

管道泵的优点是可以很方便的安装在固定的管道上，一般做管道增压使用。管道泵的叶轮是闭式的，不适合抽取有大量杂质或较大颗粒杂质的污水。管道泵受吸程限制，管道泵的吸程一般只有3-5m，在没装底阀（止回阀）的情况下，进水口离泵的距离一般不能大于5m。

选泵时也应根据水质的腐蚀性选择合适材质的泵。

管道泵很少直接用于污水处理。

自吸泵：

自吸泵的优点是，即使没有装底阀（止回阀）的情况下也不用每次启动时都要灌水。自吸泵的叶轮一般是半开式的，可抽取含少量杂质或颗粒的污水。吸程在5m左右，一般比管道泵高一些，同样的进水口离泵的距离不能超过水泵本生的吸程。

选泵时也应根据水质的腐蚀性选择合适材质的泵。

自吸泵用于污水处理比较普遍。

所以根据以上描述，做污水处理时首先考虑用潜水泵，在潜水泵不方便检修时选用自吸泵，但用自吸泵时一定要考虑到水泵的吸程问题。

个人观点，仅供参考，希望可以帮到你。