锅炉给水泵的主要结构

给站由泵站构筑物和主、辅设施组成。泵站构筑物主要有取水和引水构筑物、进水构筑物、泵房和阀门井等工程设施。

主要设备包括潜水排污泵、电动机和管道,是泵站的主要工艺设施辅助设施为主要设备的安装、检修和运行管理提供可靠保证。因此,掌握泵站的设计与管理技术,必须掌握泵站构筑物的设计、水泵的选型、电动机的选型、主机组的布置、机组基础设计、管道直径确定与布置、阀件布置、电气设备的选配及布置。

除此之外,还要掌握对保证主机组安装、运行与维护必需的辅助设施,如:计量、充水、起重、排水、通风、减噪、采光、交通及水锤防治等方面的设施与设备的选型、配套和布置。本章将对上述内容逐一进行阐述。

给水泵站的组成

给水泵站主要由以下几部分组成。

1.进水构筑物

进水构筑物包括前池和吸水井,其作用是为水泵或水泵吸水管道的吸水喇叭口提供良好的进水条件。

泵房是安装水泵、电动机、管道及其辅助设施的构筑物。其主要作用是为主机组的安装、检修和运行管理提供良好的工作条件。

包括水泵和电动机,是泵站中的主要设备。

是指水泵的吸水管道和压水管道,水泵的吸水管道从进水构筑物吸水,经水泵后通过压水管道和管网系统将水送至用户。

5.计量设备

6.充水设备当水泵为吸入式工作时,启动前需用充水设备进行充水。充水设备主要包括真空泵、气水分离器、7.循环水箱。

用以排除泵房内的积水,以保持泵房内环境整洁和运行安全。主要包括排水泵、集水坑、排水沟等。

8.起重设备为水泵、电动机及其他设备的安装、检修而设置的起重设备。起重设备主要有三角架装手动葫芦、单轨悬挂吊车、桥式起重机等。

9.通风采暖设备

指泵房的通风设备和采暖系统。

10.防水锤设备

指防治水锤的有关设备。

11.电气设备

指变电设备、高压配电设备、低压配电设备等。

12.其他设施

主要包括通信、安全、防火、照明等。

开泵前吸入管和泵内必须灌满引水。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置等零部件组成。按工作原理大体上可以分为：离心式和容积式。离心泵靠叶轮的离心力将工质加速，在通过留到，从而达到升压的目的；容积式靠改变工质在流道中体积来达到升压的目的。根据介质情况和安装条件，水厂常用泵：离心泵：泵轴上有叶轮，叶轮上有弯曲叶片，水入口垂直叶轮中央。出水沿切线方向轴流泵：转速高，大流量，低扬程，混流泵：结构与离心泵相似，叶片出口角度不同，流道较宽，性能接近轴流泵容积泵：启动前必须打开安全阀门（计量泵，螺杆泵）液环泵：可以抽送空气，工作介质一般为常温清水气升泵：结构简单潜污泵：离心泵的一种形式，基本原理，性能参数跟它相同。水下安装，发声小，水下冷却状况好，螺旋泵：螺旋下部侵入水中等多种形式水泵的种类太多了,有井用潜水泵.离心给水泵.排污泵等. 潜水泵又分湿式.油浸式等车用的水泵,车用水泵又分为机油润滑的和黄油润滑的,

建筑给水系统主要组成部分以及各部分组成的作用：

1、引入管

引入管是指室外给水管网与建筑内部给水管网之间的连接管段，又称进户管。其作用是将水接入建筑内部。

2、水表节点

水表节点是指引入管上装设的水表及其前后设置的阀门、泄水阀等装置的总称。水表用以计量建筑物总用水量；阀门用以水表检查、更换时关闭管路；泄水阀用于系统检修时放空。住宅建筑每户均应安装分户水表。

3、给水管道系统：指建筑内部给水水平干管、垂直干管、立管和支管，最终达到配水点。

4、给水附件：指给水管道系统中装设的各种阀门、以及各种配水龙头、仪表，用以用以调节水量、水压、控制水流方向及取水。

5、升压和贮水设备：当室外给水管网的水量、水压不能满足内部用水要求或要求供水压力稳定、确保供水安全时，应根据需要，设置水泵、水箱、水池、气压给水设备等增压、贮水装置。

6、室内消防设备：根据其防火要求及规定，需要设置消防给水系统时，一般应设置消火栓灭火设备。特殊要求时，需设置自动喷水灭火设备。

扩展资料：

给水方式依据用户对水质、水压和水量的要求，结合室外管网所能提供的水质、水量和水压情况、卫生器具及消防设备等用水点在建筑物内的分布、用户对供水安全可靠性的要求等因素，经技术经济比较或经综合评判来确定。

1、直接给水方式

当室外给水管网的水量、水压在一天内均能满足用水要求时，可由室外给水管网通过引入管，经水表直接向室内供水。这是最为简单、经济的给水方式。

2、单设水箱给水方式

当室外给水管网中的水压昼夜周期性不足时。低峰用水时（一般在夜间），利用室外给水管网水压直接供水并向水箱充水；高峰用水时（一般在白天），室外管网水压不足，则由水箱向建筑内给水系统供水。此外，室外给水管网水压偏高或不稳定时，也可采用单设水箱的给水方式。

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵通常可按原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按原理分类外还可按其他方法分类和命名，如按动力方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。下面简单介绍下泵体结构组成和零部件制造工艺：

一、泵体零部件组成

通常泵体由叶轮、泵轴、电机、导管、阀门和泵壳这几部分组成，叶轮安装在泵壳内并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中有液体吸管，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接。

二、泵体结构原理

（1）在泵启动前泵壳内灌满被输送的液体，启动后叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。

（2）在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道。

（3）液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

三、泵壳制造工艺

泵壳制造工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。泵壳多在立车和镗床上完成，能在一次装夹中切削多个侧面。泵壳使用镗床的工艺路线为：

（1）以底脚面垫准找正流道后夹紧，分别车进出口法兰，保证了法兰平行且与流道中心重合。

（2）以进水口法兰立于操作台上找正流道后压紧，车准叶轮装配端各孔面。

（3）然后操作台旋转后锁紧车好底脚面，保证了装配孔面与流道的位置精度。

三、叶轮制造工艺

叶轮制造主要集中在车床和铣床上完成，常见工艺路线为：

（1）用四爪夹叶轮外径或后口环，以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧，粗车叶轮进口端口环留精车余量及前板面。

（2）三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧，将后口环、外径、内孔、后盖板车好，保证了内孔、外径、口环的同心度要求。

（3）用心轴以叶轮内孔定位后精车叶轮前口环，保证前口环与内孔的同心度要求。

（4）三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽，保证键槽对称度；

（5）钻叶轮平衡孔，保证大小并均分叶片间距不损伤叶片；

四、电机支架制造工艺

电机支架结构通常一端连接电机，另一端连接泵体，如不同心将会出现质量问题。常见的车削工艺为：

（1）用四爪夹住一端找正、把另一端粗精车好。

（2）在车床上安装校准车胎尺寸，将巳车一端配合孔装入车胎内找正压紧、粗精车泵体连接端尺寸，这样两端的同心度完全可以保证。

（3）最后通过钻刀钻好各处螺栓连接孔。

五、泵轴制造工艺：

泵轴主要以中心孔作定位基准，为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹的装夹方法，高精度的配合面常用磨床完成。工艺路线为：

（1）粗车，分别钻两端中心孔，夹一头顶一头将外圆粗车成、留余量转入热处理工序；

（2）半精车，对热处理后的轴一定要修复中心孔，夹一头顶一头进行半精车，并完成轴上的螺纹、退刀槽等。

（3）精工，对于要求不高的零件采用两头顶上鸡心夹，将配合部位外圆精车；

（4）最后用铣床和磨床完成键槽和外圆工艺，铣键槽注意保证对称度，外圆采用两头顶上鸡心夹将配合面磨成。