碱液泵造音大什么原因

液碱加药泵用于输送、提升、加药液碱，液碱即液态状的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠。现有氯碱厂由于生产工艺的不同，液碱的浓度通常为百分之30-32或40-42。氢氧化钠为一种具有很强腐蚀性、碱性，易溶于水并形成碱性溶液。碱液加药泵广泛用于制造业，在生产染料、塑料、药剂，旧橡胶的生，制金属钠、水的电解以及无机盐生产中。

在液碱处理的不同阶段有不同的作用，在输送、循环液碱时称为液碱加药自吸泵，在大流量药液处理时称为液碱加药磁力泵，在碱液需要定量添加时称为液碱加药计量泵。美宝环保生产的液碱加药泵有自吸泵、磁力泵、计量泵，下面是美宝碱液加药泵展示：

要看你对液体纯净度的要求了,要求纯净度高的话那么选择高合金不锈钢的,如果没什么纯净要求,允许有铁残留,用铁的就可以, 只不过电极要按原来功率的家加大,具体要看你介质的比重了,还有,密封也是您注意的地方,因为你的PH值高,应该有结晶现象的,最起码要用双端面机封,总之要看工况来选择,温度不高工程塑料泵也是不错的选择,不过千万不要含有有机溶剂类的碱液哦

液碱加药泵主要用于碱性液体溶液的输送、循环、提升、加药使用。在液碱不同处理阶段使用的水泵也不相同，从储罐输送时一般会用到液碱磁力加药泵，和加药系统配备使用时，一般会用到液碱计量加药泵，进行液碱定量计量投加1：操作简单方便，机械驱动隔膜。2：密封性好，无泄漏，装配维修简单。3：它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。4：流量调节能够调节冲程长度或电机频率。5：隔膜为多层复合结构压制而成，首层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可以提升使用效率。液碱磁力加药泵也可以采用磁力驱动，无轴封设计，完全防漏，不会引起化学药液渗漏，造成环境污染。各种化学酸碱液输送。泵浦使用温度：CFRPP-75度，CPVC-80度，PVDF-90度，以化学药液性质而定。液碱计量加药泵采用FRPP、PVDF、不锈钢等耐腐蚀材质。适用于各种污水处理和废气处理中的加药工艺使用。具有可自动、可调节、精密加药和耐腐蚀等优点。

盐酸液碱泵常用于输送含有酸、碱、盐的溶液，盐酸是氯化氢的水溶液，有强烈刺鼻气味，有较高的腐蚀性，工业用途广泛。液碱是氢氧化钠溶液，别名烧碱、火碱、苛性钠，本身具备强腐蚀的强碱，易溶于水并产生偏碱溶液，另有潮解性。

盐酸液碱泵展示：

根据酸、碱、盐的性质，美宝环保常用的盐酸液碱泵有可空转自吸泵和无泄漏磁力泵。

盐酸液碱泵生产厂家展示：

美宝盐酸液碱泵生产厂家：

美宝环保作为盐酸液碱泵厂家，生产基地占地面积约128亩，生产设备有48余种，有注塑机、车床、模具、扫描仪等大型设备，常规型号均为厂家自营生产。拥有30名研发人员，集生产、销售、售后服务与一体的大型生产企业。

关于单相耐酸碱自吸泵启动前需不需要灌水有这样的一则事情：一家污水厂在刚开始使用单相自吸泵时，就遇到了每次开机都要灌水才能出水的现象。他们认为是单相自吸泵的质量问题导致的，并求换货处理。之后了解了现场相关的使用情况之后，建议在出口管道上加装一个逆止阀、或者在进口管道加装一个底阀就能解决问题，但是由于在心里已经认定是泵的原因，不接受该方案。

2、遇到这种情况后先把污水自吸泵灌满水，把水吸上来之后运行一段时间，然后把出口阀门完全关闭之后，再停止运行自吸泵，随后间隔10分钟左右后，再次启动自吸泵，然后打开出口阀门，结果让用户兴奋的是问题解决了，水从开启阀门的瞬间从水管出口喷出。

大多数人在安装单相自吸泵时，出口管道尚未安装逆止阀和阀门附件，而出口管道末端又是直接漏于大气之中（也就是输送的液体排到敞开的容器或者水池、下水道等），这种安装方式是不正确的，因为只要自吸泵一停机出口管道的水会连同空气会返回到泵体里面，这样会导致进口管道里面本来可以一次形成的负压状态降低，从而导致单相自吸泵每次启动都要灌水才能出水的现象出现。

遇到单相自吸泵每次启动都要灌水的现象出现时，不要总认为是泵质量的问题，请先按照泵厂家给出的相关解决措施逐一去排除之后，才能判定自吸式离心泵每次开机都要灌水的原因是什么。

1、304不锈钢泵在碱50%以内。碱液温度在100摄氏度到200摄氏度会产生腐蚀，而且会产生应力腐蚀破裂。

2、316可以使用输送碱液及烧碱，但是需要注意得是两种情况：1浓度30-50之间得碱液超过100摄氏度会产生腐2.浓度在80%超过100摄氏度会产腐蚀。

3、碱液泵选型要注意什么,一般来说，碱液泵选型确定型号，材质得选择，符合碱液泵在作业下，能够正常使用且达到处理工艺需求，其他方面会考虑性能，比如，耐酸碱性，输送效率，噪音，后面考虑泵成本，不同类型得泵，自然不一样，因为有些泵同样可以达到工艺需求，但性能、成本也会有较大差别。

化工项目中，泵浦的合理选型对于物料的成功输送以及装置长期运行的稳定性与可靠性具有至关重要的意义，在选择碱液循环泵时，要通过对泵操作工况的分析，确定自吸泵的性能参数及工艺要求。在满足工艺要求的基础上，综合考虑设备布置，管道布置等各方面的影响，来确定碱液循环泵的具体型号。

1、输送介质的物理化学性能

影响泵的性能、材料和结构。包括：介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。

2、选型参数

流量、扬程、温度、装置汽蚀余量、操作状态。

3、现场条件

泵的安装位置、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域划分等级等。

4、轴功率与效率

轴功率：泵在运行时原动机传递到泵转轴上的功率称为轴功率，用P表示，单位为kw。单位时间内通过泵的流体所获得的功率称为有效功率，用Pe表示。泵的效率为有效功率与轴功率之比，即η=Pe/P。

效率：泵的效率与泵本身的设计水平、机械加工水平等有关，效率的高低直接影响能耗，同时泵有各自的效率区间，选型时需要落在这个区间，以降低能耗。

5、转速

泵轴每分钟的转速，称为转速，用n表示，单位为r/min。转速一般与电机的标准转速对应，可通过变频器对电机转速进行调整，水泵性能曲线也对应变化。在实际流量扬程变化时，通过变频来调节可以达到很好的节能效果。