自吸泵空转多久会烧坏?
一般水泵没水空转不能超过3分钟,塑料泵或衬塑泵的空转时间相应更短,否则可能会造成水泵密封处干摩擦,造成泵密封和轴承损坏,对泵的叶轮也可能会由于温度过高而变形,严重时可能会烧坏电机。离心泵在很短时间的空转不会造成损害(1分钟以内)。更多介绍如下:1.空转的水泵机密封形式或填料密封形式空转,都会得不到液体的润滑,导致干磨,从而快速损坏;2.空转的水泵转子部件、泵体会发热,没有液体的降温,受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置(如密封环)很容易咬死;3.空转的多级离心泵平衡盘没有谁的润滑,平衡盘将很快被烧死,损坏。离心泵空转时,叶轮没有接触或很少接触介质,无法有效的做工,液体无法正常输送出去,这些都是做无用功。由于没有有效做功,电机所受的负荷非常小,产生电流也很小,对电机而言影响不会有什么,水泵空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀,对泵体与过流件造成损害;空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转,都会得不到液体的润滑,导致干磨,从而快速损坏;空转的水泵转子部件、泵体会发热,没有液体的降温,受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置(如密封环)很容易咬死;空转的多级离心泵平衡盘没有谁的润滑,平衡盘将很快被烧死,损坏。对离心泵空转的预警与维护时建议对离心泵的设计提高一个档次:一、对离心泵的各个间隙位置进行处理,在允许条件下扩大,防止咬死;二、对离心泵的轴进行特殊工艺处理,调质、热处理等,提高硬度,用挠性低的材料,防止空转时大幅度摆动而咬死;三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体;四、选用封闭式自
自吸水泵温度过高原因:
叶轮卡死导致电机温度过高烧坏,应该安装过滤网防止杂物进入叶轮里面。
轴承钢珠剥皮导致电机运转阻力大发热烧坏,应定期检查油封一旦损坏要紧立即更换,以免水进入轴承导致轴承加速磨损。
启动前要检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
自吸泵起动前的准备及检查工作:
1、检查润滑油油位。如果油位不足,需加润滑油。
2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
7、打开吸人管路的阀门。
连续工作制的电机在额定电压情况下,可以连续空载运行,是不会烧的。
电机空载时,向系统吸取的功率只是在定子与转子之间建立电磁场用,无任何输出,因此空载电流很小,空载时转差率特别小,磁场的相对切割小,产生的感生电流也就小,所以电流小,反过来负载越重转差率越大,磁场的相对切割大,产生的感生电流大,反应到定子的电流也大,一台品质好的电机,就是要在满足额定负载时的优良技术参数的前提下,追求最小的空载损失。
三相小功率电机的空载电流为额定电流的 1 / 2 左右;大功率电机的空载电流是额定电流的 1 / 3 左右。
烧线圈的故障,主要是由于过电流引起的,有时候电压过高或过低也会引起线圈发热短路,所以先检查运行时的电压是不是和额定电压差太多。
例如一台给水泵的扬程为50米,流量为50立方米/小时,当它往50米高处给水的时,它的流量是50立方米/小时,当它往40米高处给水时,它的高度和阻力降低了它的流量可能达到80-90立方米/小时以上,这时电机就会发热或烧毁。
扩展资料电机短路有几个原因:
1、设备过载,使电机长时间以额定电流或额定电流运行。重要的是要注意电机的启动电流是额定电流的3-5倍,因此应该避免在负载或满载情况下启动设备(主要取决于电机的匹配电流和正常运行)当前)
2、电机在潮湿的工作环境中工作。在电机启动之前,应检查线圈的接地绝缘和相绝缘。不同电压等级的绝缘要求是不同的。您可以根据相关的国家标准进行检查。在电机运行过程中,应注意电机的防水防潮。
3、泵的机械故障导致电机过载,电流过大而无法烧坏线圈。
4、电机的散热是个问题。通常,电动机线圈是空气冷却的,潜水泵是水冷套管。大型电动机大多由空气 - 空气热交换器和空气 - 水热交换器冷却。如果冷却水(空气)破裂并且线圈不能消散,则线圈可能被烧毁。
参考资料来源:百度百科-线圈
参考资料来源:百度百科-电机
参考资料来源:百度百科-空载
参考资料来源:百度百科-过电流保护
根据查询相关资料可知,新界自吸泵停水不关电源,在较短的时间内,是没有影响的。时间过长会把自吸泵的密封烧坏。自吸泵没水干烧的情况下,密封和轴会产生高温,长时间运行密封会泄露。严重时会使电机烧坏。
自吸泵按照型号结构可分为清水自吸泵、无密封自控自吸泵、不锈钢自吸泵、自吸离心泵、柴油机自吸泵。