环氧树脂抽空用什么泵

计量泵吸液不正常

旋转到冲程长度100%方位。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运转过程中调整液力端和隔膜至适宜的方位。

对反应时刻来说，脉冲持续时刻或许不满意长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监督器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在毛病指示之前允许有更多的时刻。

计量泵安装自排气泵头，选用自灌式吸液。坚持吸液管线尽或许短。

二、拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时，常遇到费事。就怎么拆下旧的隔膜供给一些额外的主张。

1 计量的化学药品或许在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

2 在计量泵的吸入端或许有气体走漏。液力端吸入侧联接件或许短少O型圈或吸入阀联接松动。

3 在泵头松动之后，取下泵头之前，调理冲程长度到10%方位。可以确保电磁轴有满意的压力，坚持其联接稳固，这样就可以旋下隔膜。

4 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。捉住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

三、用流量监督计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量毛病指示信号，怎么做可以解决这个问题?

经过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们触摸，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的触摸表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻击打隔膜。然后在依照以上描述再次进行。

快速更换软化水阳离子交换树脂的方法： 

1、拆下进出水管路，排污管，吸盐管，取下控制阀头；

2、抽出中心管，如罐体直径大于500mm泽不用取出中心管；

3、宇思特分享快速更换软化水阳离子交换树脂的方法，利用虹吸原理抽出树脂；

4、安装中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止树脂倒入中心管；

5、倒入树脂，安装控制阀头；

6、把控制阀调到反冲洗位置(顺流再生)小量给水，把树脂罐气排出；

7、看有无漏水现象，树脂更换完成。

更换完软化水树脂的注意事项： 

1.更换树脂时前，了解设备整体及管道现状。了解这些可以避免更换时，因设备年限某些部分不能使用造成工程无法按时完成，而耽误系统用水；

2.装新树脂时，确定好树脂下布水器是否完好且放置在罐体中心位置，以防跑树脂或出水水质不达标；

3.树脂装填完，检查上布器与机头是否固定好，以防止反冲洗时跑树脂；

4.机头安完后，把阀调到反洗位置，小量给水将树脂罐中气体排出，避免气造成罐体破裂。

灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机。随着食品的QS 认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机械在灌装机械中地位凸现。主要有：液体灌装机械，树脂灌装机械，油漆灌装机械，食用油灌装机械，涂料灌装机械是这一行业的领头羊。

灌装机械分类

灌装机械主要分为：液体灌装机械、膏体灌装机械、食用油灌装机械、浓酱型灌装机械等。

液体灌装机械

液体灌装机械又有花露水灌装机，农药/兽药灌装机，双头全自动活塞式液体灌装机，双头气动液体灌装机，柱塞式气动液体灌装机，旋转式酒水灌装机，磁力泵液体灌装机，齿轮泵液体灌装机，数控液体灌装机，电动自吸式液体灌装机，自动定量液体灌装机等机械设备。

数控液体灌装机YS型

设备特点：

数控液体灌装机是利用微电脑对微型水泵在灌装时间、电机转速等因素上的控制，达到均匀的、重复误差极小的液体灌装方式，广泛地应用于药物、化工、食品、饮料、日化等行业，适用于粘度低、无颗粒的液体分装、小批量生产。

水泵泵体采用耐腐蚀的多种进口材料合成，泵体与电机分离，泵体内五机械金属部件、无磨损。具有耐油、耐热、耐碱、耐腐蚀、耐化学品等性能。此水泵综合了自吸泵与化工泵的优点，具有自吸功能、热保护、运转平稳、可以长时间连续空转、可以长时间连续负载运转等优点。我们公司用的比较多的是这个网页链接性能和价格都合适

关注

目前国内厂家生产的化工泵主要有： IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。

例如：IH50-32-160

IH-国际标准单级单吸化工离心泵

50-吸入口直径(mm)

32-排出口直径(mm)

160-叶轮名义直径(mm)

化工泵大致型号及其意义

化工泵所需满足的要求

(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足介质特性的要求：

1对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

2对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

3对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3)必须满足现场的安装要求。

1对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

2对安装在室外环境温度低于-20以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。