自吸泵由哪些结构组成

常用工具：一字、十字螺丝刀，锤子，老虎钳，尖嘴钳，斜口钳，电烙铁，350MM拉马，6——12MM开口扳手，300MM活络扳手，2.5——8MM内六角扳手，刀子，剪子，扁铲，锉刀，砂纸，滑线板，通针，撬杠、冲子可就地取材。

常用配件：轴承、叶轮、密封、锂基黄油等常用件暂备150元即可。

无密封自控自吸泵就是泵在启动前无需加引水或抽真空，启动后经短暂时间运转，依靠泵本身的作用，把水吸上来并正常运行的一种泵。

工作原理：自吸泵的主要水力元件叶轮和泵壳与一般离心泵相似，泵腔内增加了储液室和气水分离室。WFB型无密封自吸泵，无密封应该为副叶轮动力密封，又称为流体动力密封。它可以克服填料密封及机械密封的某些不足，可以确保无泄漏。

WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、工作叶轮（主叶轮）、副叶轮、泵轴、电机支架、电控阀、停车止回阀等装置组成。工作原理为气液混合式，在泵运转前，泵体内存在一定量的液体，泵启动后，由于工作叶轮的旋转作用。

使进液管内的空气与泵体内的液体充分混合，并被排到气液分离室，气液分离室内的空气从上部逸出，液体从下部返回叶轮进口，重新和进液管的剩余空气混合，不断循环，直到把进液管内的空气全部排尽，完成自吸。

副叶轮动力密封原理：副叶轮在工作叶轮上部，运行时和工作叶轮一起旋转，其作用是减低泵腔的压力，达到平衡轴向力和防止液体进入密封装置。副叶轮其实是依靠压力顶住工作叶轮出口处的高压液体向外泄漏，停机时副叶轮不起作用，所以应配备停机密封，防止泵腔水外流。

扩展资料：

因WFB型立式自吸泵的泵腔内水力损失比一般离心泵要大，所以配用功率相对较大，WFB无密封自控自吸泵的电控阀作为自吸泵的组成部分之一装在吸液口的进气管上，启泵时电控阀密闭泵体吸液管上的进气口，使自吸泵泵腔内形成真空，完成自吸全过程。

停泵时电控阀开启，空气从密闭口进入水泵液管内迅速隔离吸液管内共流的介质，确保泵腔的介质不随吸液管腔内的介质回落到吸液池中，以达到消除虹吸的目的，确保自吸泵二次自吸时正常自吸及运行，自吸泵停机后出口止回阀靠回水重力关闭，使泵腔内液体不会流出。

6米深井水无动力泵能用。

因为无动力泵最深可抽取抽9米深的水井，所以6米深井水无动力泵能用。

一般来说自吸泵抽水的深度大概是可以达到6米到9米，不过这个也是要看本身自吸泵的型号，是不能远距离抽水的，正常如果家里面的井的高度也只有10米左右。

工作原理：紊流水中，水流分离气泡小到一定程度，气泡将随水流运动，并可被输送到理想处收集。这样，水流能便被收集并转换为气压差能。再利用气压差能易输送易转换为其它能源的优势，转换为其它可利用的能源（如：结合其它技术，无能耗费用抽水到高处或发电等）。具体运作如下：（1）如图一所示：∩形管1中的水流为紊流，水流通过∩形管1时，高于水面部分的管内为负压，在高于水面部分的∩形管1上有进气孔2，有气体在压差下由进气孔2自动进入∩形管1内，并被分离为小气泡随水流运走。调节进气量使水流不致中断，进气孔2处有连续的供利用的负压气流产生，得到气压差能。则水蕴动能、势能转换为高流速高压差的气压差能。（2）、如图二所示：细管3（细管3细到如果细管内有一段水柱，水柱两端气体压强不同时，水柱可做为整体向压强较小的一端运动）一端在被抽水体液面下；另一端在被抽水体液面外，且通负压容器4。大气压强与负压容器4内负压气体的压强的差值为B。液面外细管3段上，设进气口5通大气。进气口5距被抽水体液面的高度差，小于产生压强与B值相等的水柱的高度。细管3高于进气孔部分为直管。负压容器4底部设排水管6。排水管6另一端通盛水容器7液面下，盛水容器7 为需水的理想处，盛水容器7液面位置低于负压容器4而高于被抽的水体液面。与盛水容器7液面到负压容器4底部距离等高度的水柱，产生的压强值大于B值。调节进气口5进气量到一定程度，气体、水混合进入细管3，并在压差的作用下，在管内运动到负压容器4，气体经负压容器4上设的排气孔8（排气孔8用管道连接到“图一”的进气孔2）被“图一”∩形管1中的水流运走，水则自由落体到排水管6，当排水管6内水柱产生的压强值大于B值时，水流到盛水容器7供利用。本装置一经启动，自动重复以上排水过程。

1、自吸泵无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。

常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、自吸泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

3、自吸泵流量不足原因：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。

排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

4、自吸泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

5、自吸泵剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

正常情况下自吸泵是不需要安装底阀的,但如果高度相差太大,或吸液管管径过大,体积超过了自吸泵体内的存液量,就不能正常工作了. 自吸泵安装使用注意事项 1、先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。 2、为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地 3、泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。 4、合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。 5、固定好泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁），连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 6、清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 7、自汲清水泵和自动自吸清水泵管首次使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 8、使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于40℃时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。 9、若一段时间不用，应排净泵内积水（自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。

水锤泵

这东西可以理解为一个以水位势能为动力的打气筒，加压后讲水压上去。专家说最多只能推300多米，现在见过的最多的能压400多米，还有改良过的过滤高压水锤泵，这个效果还要好些，而且自动过滤杂质。

具体制作是以将高处的水引到低处，专家说落差至少1米，我见过落差不足20公分的，就是一条小沟里使用。

水引到低处后制作封住引水水管另一头，接上一个单向向上阀门（其实我一般都制作简单的双向阀门，经实际测试后不影响，实际效果后边说）。阀门一定是竖直的，且另一端开启。当水流涌来的时候就会推动阀门向上，从而闭合。

水流冲击阀门将法门闭合时候，阀门阻止了水流的运动，相互产生力，力向水流做功，导致水管内水压升高。

在单向向上阀门旁边（一般是前边，经过实际测试，上下左右，甚至歪的都可以，方向其实不限定）作一个空气筒。

水压升高时候水流压缩空气，进入筒内。

在空气桶下做接一个出水水管，这个时候加压的水流就会进入水管，从而将水压出水管。

水流压出水管后水压恢复正常，之前进入空气桶的水开始回流，甚至水管的水也会开始回流。

在空气桶下的出水水管下再做一个单项向下的阀门。

当空气桶合出水水管的水要回流的时候，水流推动向下的阀门闭合，阻止水的回流。

没有传统的机械密封，所以不会发生泄漏，而且只第一次用的时候加水，以后再也不需要现加水了。所谓：一次引流，终生自吸。

磁力泵靠的是磁力连接产生动力，里面的隔离套把介质分开了。

无密封的自吸泵是采用连环式多面离心密封装置，运行的时候没有磨损，比传统的机械密封靠动静环摩擦的使用寿命要长几倍

无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。

1.该泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的''跑、冒、滴、漏''等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。

2.该泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用"电动空气控制阀"真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。