水泵减震垫安装

1、减振元件应按泵组中心轴对称布置。橡胶减震垫平面排列可顺时针或逆时针排列；当机组减振元件采用六个支撑点时，其中四个设置在惰性块或型钢框架的四个角上橡胶减震器 风机水泵，另外两个应设置在长边线上，并调整它们的位置，使减振元件的压缩变形尽可能保持一致；

2、卧式水泵机组减振 安装橡胶减振垫或减振弹簧减振器时，一般情况下，橡胶减振垫和减振弹簧减振器接地，与惰性块或钢架无粘接或在它们之间固定；

3、立式水泵机组减振安装采用橡胶减振器时，应在水泵机组底座下方安装异型钢架并锚固安装；型钢架与橡胶减震器之间应使用螺栓（加弹簧垫圈）固定。在地面或地板上设置地脚螺栓，橡胶减震器通过地脚螺栓固定在地面或地板上；橡胶减震垫的边缘不得超过惰性块的边缘；型钢框架的支撑面积不得小于阻尼元件顶部的支撑面积；

4、 阻尼垫单层排列。当频率比不能满足要求时，可采用多层串联布置，但阻尼垫的数量不应超过五个。串联排列的每层橡胶隔振垫的型号、片数、面积和橡胶硬度应完全一致；

5、焊盘和钢板要用粘合剂粘合。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减震垫的每一端大10mm。粘接在镀锌钢板上下层的橡胶减震垫应交错排列。施工安装前，及时检查。安装时，减振元件的静态压缩变形不应超过最大允许值；

6、安装水泵机组时，安装水泵机组的支撑地面必须平整并有足够的承载能力；机组的减振元件应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触；

卧式泵减振安装应满足以下要求：（1）减振器（垫）与基座边线的距离以减振器（垫）承压面不出基座边线为准，中间部位的减振器位置可以根据需要左右移动。 （2）卧式泵的基座为钢筋混凝土或钢结构（Q235），长度比泵的底座长出50mm～70mm，应当统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。 （3）钢筋混凝土基座上的设备用预埋件应与设备厂家的螺栓定位图纸核对后再施工。为螺栓安装预留的孔洞平面宜为椭圆形。3.5立式泵减振安装应满足以下要求：（1）减振垫安装采用联接板，联接板的外形尺寸一般为：B1=B+C(B为水泵底座外形尺寸)，水泵高度＜1500mm时，C取值100mm；水泵高度≥1500mm时，C取值150mm。

1、接通电源后无反应

多数是电源插头 、电源引出线和电机绕组短路所致。

2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音

检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动 电容 或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组若电机 发卡 ，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。

3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味

大多是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用 焊接 、跳线、隔离、重绕等措施修复。

4、运转时噪声大、振动大

多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

5、电机转数不够

电机低速运转，机壳过热，有烧焦味。电源电压过低。应安装稳压器或请专业电工维修。定子线圈短路或电容烧毁。可重新缠烧损的线圈或更换电容。

6、机壳带电

触碰泵及电机外壳时带电，水封磨损严重，水通过电机轴渗入电机内，使电机绝缘性能恶化所致。更换水封，烘干电机定子线圈。电机被水淋湿，水经过电容、电源线接口进人电机。烘干电机定子线圈。

1、防腐蚀自吸泵电机正常运转但出水量少或根本不出水

首先要先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，从出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，损坏时应更换。

2、防腐蚀自吸泵的机壳带电。

若无漏水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙变大等，应更换叶轮和泵壳。更换耐腐蚀自吸离心叶轮时应注意清除泵内残余的铜叶片，避免再次损坏新叶轮。

3、防腐蚀自吸泵的水封损坏。

水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为防腐自吸泵长期与水接触和露天工作，易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安 ，电动污水提升泵应接地。

若是有一定技术基础的话，可以打开做一下检查，一般情况多是三角垫磨损漏水密封不严所致，若此，则可以更换。

此外，还有可能是电机绕线短路。此类故障比较复杂，应由专业人员维修。

一般是采用减震器，大概有几种：低频复合橡胶减振器，阻尼弹簧减振器，橡胶剪切隔振器。目前前两种采用的比较多。

水泵减振器安装的10个注意事项，敬请参考。

1.减振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶减振垫 的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。

2.当机组减振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使 减振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

3.卧式水泵机组减振安装橡胶减振垫或阻尼弹簧减振器时， 一般情况下，橡胶减振垫和阻尼弹簧减振器与地面，及与惰性块或 型钢机座之间毋需粘接或固定。

4.立式水泵机组减振安装使用橡胶减振器时，在水泵机组底 座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺 栓，橡胶减振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

5.橡胶减振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支 承面积应不小于减振元件顶部的支承面积。

6.橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多 层串联布置，但减振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

7.垫与钢板应用粘合 剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。

8.施工安装前，应及时检查，安装时应使减振元件的静态压 缩变形量不得超过最大允许值。

9.水泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整， 且应具备足够的承载能力。

10.机组减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触.

减震的方法：

1， 根据泵房环境，将声源封闭不严密的泵房进行隔音处理，将泵房产生噪声的房间采取吸声/隔声处理，门窗也要做隔音处理等。

2， 控制机器设备和设备零件产生的噪声。新建泵房水泵基础宜采用重量大的，防止振动产生噪声。，而且应设橡胶隔振垫等进行隔振，从而减少振动的噪声；每个水泵机组单独设置基础，防止产生共振。在水泵吸、压水管上尽可能的采用“软性”联结。定期检修，发生问题如盘根漏水、设备零件松动，设备零件磨损严重、机械振动等应及时维修，从而减少噪声。

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

1、空气声处理

空气声隔声在水泵噪声治理方面来说相对比较容易，水泵产生的空气声一般噪声不超过85dB(A)，而水泵房与居民室内至少有一层楼板的间隔。一般120mm现浇混凝土的空气声隔声量都大于52dB，对隔绝水泵的空气声相当有利。但现在国家对居民室内的声环境有较严格的要求，所以若泵房与居民仅相隔一层楼板的距离时，需要对隔声进行以特殊处理，常用的方法有加隔声罩、隔声吊顶、室内加吸声等。

2、系统隔振

水泵系统隔振一般选用隔振器，若水泵振动比较强时，优选浮筑地面的做法，因为浮筑地面的减振效果更好，能起到减振作用的频带也更宽。

3、管道隔振处理

水泵出水口增加(更换)橡胶软连接，一般软连接长度较短，弹性较差，致使整体隔振效果不理想，更换后隔振效果将明显增加。软连接宜选用隔振性能较好，长度较长且耐腐蚀的专业隔振产品。

4、管道支架做减振处理

一般的管道支架与地面的连接均为硬连接，导致管道的振动传递到建筑结构，在支架下面做好减振处理，能较好的阻止振动能量向建筑结构的传播。

5、管道穿墙处理

一般管道与墙体是硬连接，管道振动的能量相当一部分传递给了建筑结构，所以要对管道与墙体进行脱开处理，阻止能量的传递。

6、管道阻尼隔声包扎

管道振动噪声较高，振动的空气声也会对居民造成影响，所以要对管道进行综合的阻尼隔声包扎，一方面减小管道的振动，另一方面也可以起到隔绝空气声的作用。