如何区别国宝自吸泵的材质（PP和PVDF）的

PVDF中文名：聚偏氟乙烯, 也叫铁氟龙，外观是半透明的或是白色，是一种高强度、耐强酸强碱、耐腐蚀的物质，PVDF主要应用于石油化工、电子领域和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的良好材料之一。长期使用温度为-40~150℃。常用的温度为90℃，工作温度可达110度。具有良好的耐化学腐蚀性、耐酸碱性、耐高温性、耐氧化性、耐射线辐射性能，并且PVDF材质重量相对重些。

PVDF主要是指乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性。

PP是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。

塑料自吸泵规格和型号在是市面上有很多，不同的规格和型号材质各不相同。可以先从材质上区分。塑料自吸泵有FRPP材质自吸泵、PVDF材质自吸泵、氟塑料自吸泵。FRPP自吸泵可耐一般酸碱，耐腐蚀，PVDF自吸泵可耐酸碱强、腐蚀强，氟塑料耐酸碱性、腐蚀性比FRPP及PVDF都要强，可输送任意酸、碱、盐溶液。

PP、PVDF材质自吸泵：MA系列、MK系列，下面是型号规格表：

FZB系列氟塑料自吸泵也是塑料自吸泵的一种

首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号MA-50052（采用选大不选小的原则）。

如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MNX-452（50*40口径）或者化工泵MC-40032（40*40口径）。

2、材质特性:PP的材质韧性十足,用力的话指甲可以在上面刮出痕迹,手感很软,用手敲打泵,发出的声音会比较闷。PVDF的材质钢性十足,比较硬,比较脆,表面色泽亮丽。手感较硬,用手敲击耐腐蚀自吸离心泵的声音会很脆。

3、耐高温差别:PVDF的耐高温性要强一点,至少可以耐250摄氏度的高温,而PP耐高温才120摄氏度高温。

4、常见产品:可以预见耐腐蚀自吸离心泵多数采用PVDF的材质PP就是常说的聚丙烯,一次性杯子多是PP做的。

   塑料自吸泵是针对强酸碱液体进行液体输送的一种。目前市面上耐塑料自吸泵品种繁多，价格不稳定，要选选购一台合适自己又有质量保证的塑料自吸泵不是那么简单。在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。

塑料自吸泵我们在选型的时候注意以下几点：

泵选型原则

⒈塑料自吸泵形式和性能

符合装置的流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求，最重要的是确定电压，最高扬程，以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。

⒉必须满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵。对输送腐蚀性介质的泵，就一定要选择耐酸碱泵，如氟塑料耐腐蚀泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封要采用清洁液体冲洗，比如昆山国·宝PVDF材质的自吸泵。

⒊机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

⒋正确计算泵采购的投入成本，对泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，配件能及时供应。

PVDF材料刚性十足，PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，比较硬，表面色泽亮丽，手感很硬，声音清脆。耐高温90℃以上。只能和PVDF焊接到一起。

PVC材质具有极强的耐腐蚀性能，能耐强酸、强碱，不会生锈结垢。UPVC 材料的比重只有铸铁的 1/5，运输、安装简易，降低成本。最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃...学的化学分子学专业实习在东莞塑宝，这种几种材质的抗腐蚀自吸泵见多了

1、泵的工艺流程。

泵的流量、扬程等基本参数应根据工艺要求合理确定。一般认为泵的正常磨损和转速的变化可能会导致扬程下降。因此在选择泵时，泵的扬程可以有2百分之~

5百分之的余量，但不能超过百分之10。基本原则是保证泵在效率高范围内运行。此外，通过计算装置的气蚀余量，可以获得耐腐蚀泵入口状态的信息。

2、介质的腐蚀性和材料的选择。

化学介质种类繁多，性质各异，需要准确的特征参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、粘度、密度等。这些性质与材料的选择密切相关，不仅是金属材料，非金属材料和介质也是如此。

3、介质温度。

温度对化学泵的结构选择影响很大，如耐腐蚀泵体的支撑方式、冷却(或保温)系统的设计等，这些都与被输送介质的温度密切相关。

4、主轴密封及其辅助系统的选择。

根据实际案例分析，故障机组由主轴密封引起的比例很高，在某些场合可以达到百分之三十 ~ 百分之四十，因此主轴密封的选择非常重要。