单晶炉真空泵跳停处理
1、真空泵电机负载。此时电流过高,如超过电控箱设置的电流时,真空泵会自行跳闸、脱闸,此时为真空泵的正常现象,可调高电流保护上限来解决跳闸现象。
2、真空泵长时间停用。真空泵停用时间过长可能会引起电机负载,则进一步导致暂时性电流过高,这种情况下封闭真空泵进气口运行使泵体加热即可。
3、真空泵电机接在两相电源上,未启用三相电源,可接通真空泵三相电源即可,如果运转十小时左右还出现跳闸、脱闸等情况,还是调整过电流上限即可。
4、真空泵吸气口吸入异物或杂质,电机负载,可拆开真空泵检查内部是否有故障等。
变压器在抽真空的过程中,突然抽真空的滤油机或其他设备突然断电,此时抽真空的话会停止。那么会造成事故吗?下面来分析一下。
抽真空也就是真空泵突然停止,那么此时真空的动作就会停止。由于前面将所有的进气阀全部关闭而抽真空的过程中断电。使得真空度会慢慢的降低到与外界的气压相同。这样不会造成事故。
一般情况下,如果说真空泵突然停止,而此时的真空度不会瞬间直接变成与外界气压相同,他会随着时间慢慢的推移。最后使得真空度降低到临界值。如果说停止之后,人为的将进气孔打开,那么会瞬间直接变成真空度为零的状态。
至于算不算事故的话,那要从以下来看,如果说是断电的情况下,有可能使得真空泵损坏,或者说其他地方的电器损坏。这样也算是一个事故,因为真空被损坏的话,是属于一个设备出现问题,这属于设备故障,应该算一个。如果说是其他电器的话,也应该是在属于一个电器的事故,当然这些事物要具体分析来对待,要根据你们厂矿所对应的标准来进行一个检查。
但从同类型机器案例分析的话
一般真空泵停有这么几种可能:a,保护性停止,b,被动断电,c,主动性停止
保护性停止是指例如真空度忽然变化,真空泵为了自己保护导致停止,请查看一下你软件开的时候,有没有随之打开的元器件,这些元器件打开时会不会造成压力变化
被动断电是指软件开的时候,会不会导致某些原件开启,而此原件恰好有问题,导致整机或者部分断电,真空泵受到影响
主动性停止是指你软件打开时,是不是默认有一个信号归零的过程,信号归零时机器恢复到刚刚通电时候的状况,真空泵随后才能开启,是否真空泵与软件开启的顺序有问题。
1、开车前先向泵内注水或用真空泵引水。
2、关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。
3、启动电机,打开压力表旋塞。
4、当水泵以正常转速运转时,压力表显示适当压力,然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀,直至
达到规定的雨衣力及真空度。
5、水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞,并停止电机,然后关闭压力表旋塞。
6、如长期停用水泵,应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干,并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。
7、水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度,不得超过外界温度35℃,其极限温度不得大于75℃。
8、在轴承体内时常驻要注意加油。
9、随时调整填料压盖的松紧程度,正常漏水以点滴为宜。
10、运转过程中如发生噪音或异常的声音时,应立即停车检查。
单位同上;(参数设置方法详见仪器的使用说明书)3.这样设定完成后,仪表就可通过OUT输出继电器控制真空泵,当P>P1时(OUT继电器动作)自动起动,而当P<P2时(OUT继电器释放)自动停机,从而使容器内的真空度P保持在P1>P>P2区间内;
例如:某真空应用设备,需要工作在20kPa~10kPa之间,则OUT设置为15.0kPa, dF设置为5.0kPa,即可。
由于2000c型真空仪是一种高度智能化的测控仪表,复杂的控制逻辑关系已在仪器内部由软件完成了,所以其外部控制电气布线十分简单,示意如下:ZKY-2000c、VR- 208 ---真空仪--5 6端子 ------ 交流接触器线圈-----交流接触器接点-----真空泵电 三相电输入 (5、6为测控仪接线端子号) a b c oIIa--------交流接触器接点-----真空泵电 b------c------如何将真空度差压值0 ~ -0.1MPa(指针真空表示值)近似换算为绝压值 (100~0 kPa)?
在大气压强近似等于一个标准大气压的前提下,可按以下方法换算:1. 先将以MPa为单位的差压值(x1000)换算成以kPa为单位的差压值;2. 再将所得数值加上100kPa即可。3. 例如,指针真空表显示值为-0.08MPa,换算过程:-0.08MPa= -80kPa-----+100kPa----- = 20kPa
真空泵的常见故障与修理:
1.无法达到极限压力
可能的原因是管道,系统或泵部件泄漏,前级泵的极限压力低,润滑油质量太差,油封不好。维护方法是检查系统的泵,修理和纠正前级泵,并更换润滑油或油封。
2.抽速低
可能的原因是管道通道容量低,前级泵的泵速低。这时,有必要增加管道的管道容量,修理或更换前级泵。
3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高,转子的端面与端盖的单侧接触,并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。这是需要调整压力,转子和设备的防返回设置。
4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下,由于真空泵旋转得非常快,因此气体不会通过壳体表面散热。由于温度突然升高,转子和壳体之间的间隙变小,真空泵停止工作。在其他情况下,真空泵将不能产生真空。
使用真空泵时必须注意下列几点:
①在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。
②蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。
③如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵。
④减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
2、使真空油箱产生假油位,油位降至-75mm时主密封油泵跳闸,顺利的投入真空泵的方法应从减少真空油箱内油沫子着手。
该真空系统出厂时已经包括了抽速控制、进气过滤、主要运行数据显示、运行保护及远程控制接口等。只需要在现场进行简单的连接电源和管道,即可以组成一个完整的真空系统。该真空系统的控制系统由先进的PLC控制系统经过编程后组成,以触摸屏为人机界面,实现对真空系统、工件行走、磁控靶、工艺设定和执行、报警保护系统等的全自动化控制。
特点
真空系统自启动后,全部运行过程可以实现全自动控制。在工作中,真空系统 内各处的真空度(即真空稀薄程度平均分布)始终在其允许范围内上下波动,其波动范围可根据用户要求进行调整。使用螺杆真空泵、罗茨真空泵、旋片真空泵及水环真空泵真空系统能达到最佳流程工艺
第一台真空泵启动后达不到设定所需真空时第二台真空泵启动至达到设定的真空值。当达到所需设定值后第一台真空泵停止接着第二台真空泵停止循环工作。我司的真空系统可在无人操作情况下对系统进行自动控制,在停电时可自动封闭真空系统。同时控制箱可以保护真空泵马达过载及短路。
工作原理
启动系统,主真空泵组开始工作,直到真空罐内真空度达到设定的上限值,真空泵自动停止运行,中央真空系统内的真空由管路上的真空止回阀自动截止而得到维持。如因工作需求真空罐内真空度下降并低于设定的下限值时,备用真空泵组自动启动。由此循环往复,真空系统的真空度能够维持稳定的真空源,满足生产的要求。
应用行业
应用行业:电工、纺织、CNC雕刻机、真空成型机、折页机、爆光机、计算机、半导体运用、线路板、电池、电容、装订机、照相制版机、冷冻空调制程真空、包装机、变压器、光学镜片、自动注型、聚氨脂工艺、标签粘贴机、晒版机、线路板机真空升降机、真空吸盘、印刷机、VCD&DVD光盘表面真空溅镀、工业炉、冶炼和热处理、金属真空镀膜、真空焊接、电子束焊等、真空镀膜、真空干焊、真空包装工业、空间模拟、科研领域、医院负压系统、环保工业、电子工业、实验室、塑胶工业、一般机机械、玻璃、大理石、金属大型重物真空搬运等工业。