自吸泵锈铁泵头换成不锈钢泵头不配套,怎么换?
安装方法如下:
1、不锈钢自吸泵可以按照泵的外形尺寸表来进行打基础与确定地脚螺栓的位置。
2、将自吸泵装于基础上后能用垫铁将机组的水平进行调整。
3、不应该将不锈钢自吸泵管路的重量强加于泵上,管路重量应该由管路支撑设备来承受。
4、安装完成后应该用手轻轻转动联轴器查看是否转动灵活没有任何卡顿情况。
把电机的转子一起拆下来,松开叶轮上边的两个顶丝,用手捧住电机上端盖,叶轮向上,另一个人用一个比转轴细一些的冲子,顶在转轴中心的孔上,用锤子轻敲击冲子,即可把叶轮冲下。(用力不要太大,端盖的轴承室部位容易裂)
祝你成功!
螺杆自吸泵更换螺杆步骤如下:
1、首先拆掉螺杆自吸泵的托盘的四条螺丝,先把托盘拆下。
2、拆掉电机风罩、风叶。
3、拆卸泵头两端的8个螺栓即可拆掉泵头及螺杆外组件。
4、用扳手卡住风叶的轴再拧掉螺杆,用螺丝刀另一端向上取出螺杆。
5、安装顺序相反(按4/3/2/1的顺序),即可完成螺杆自吸泵更换螺杆地过程。
扩展资料
螺杆自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。
气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘......。
随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
参考资料来源:百度百科-自吸泵
2、循环水处理自吸泵启动困难或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机发卡,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转,但转速达不到,且机壳过热、有烧焦臭味。这种故障发生多数是由于电机绕组短路所致,应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。
若还不能正确的判断,@三@川@宏认为先了解一些循环水处理自吸泵故障的排除方法。
2、拆掉电机风罩、风叶。
3、拆卸泵头两端的8个螺栓即可拆掉泵头及螺杆外组件。
4、用扳手卡住风叶的轴再拧掉螺杆,用螺丝刀另一端向上取出螺杆。
5、安装顺序相反(按4/3/2/1的顺序),即可完成螺杆自吸泵更换螺杆地过程。
螺杆泵常见故障解决方法
1、泵体强烈抖动或有噪音:先查看水泵安装情况,检查安装是否牢靠,是否安装过高再检查吸入管路是否有漏气或者堵塞情况然后检查电机的滚珠轴承是否完好。
2、泵的传动轴或者电机轴承有过热情况:通常是缺少润滑油和轴承破裂,解决方式也简单,添加润滑油或者替换新的轴承即可。
3、流量下降:如果是刚使用不久的新螺杆泵,优先检查吸入管路是否堵塞或者漏气,再检查电机转动和安装问题如果是使用时间较久的螺杆泵,则考虑是不是螺旋套和衬套有了磨损,建议拆开检查并更换。
1、损坏较轻:使用铸工胶将损坏部分粘合。
2、损坏严重:采用焊接进行补漏,注意焊条材质,大多水泵都是铸铁件,因此焊接上难度还是不小的。
扩展资料:
水泵使用时的注意事项:
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因,否则同样会对水泵造成损坏。
要是实在想修的话,先把泵头盖上的五颗螺丝卸掉,里面露出叶轮,叶轮轴上有两颗顶丝,估计连帽都会锈没了,用钳子夹住剩下的半截螺丝,轻轻拧掉,再用两根4mm的螺丝,拧入叶轮的侧面的两个螺丝孔中,慢慢地将叶轮拉出来,这时叶轮多半已经不能用了,更换叶轮和叶轮后面的水封,清理O型圈,调整新叶轮的间隙,上密封胶,装机,幸运的话就能修好,不明白可以追问!
1、接通电源后无反应
多数是电源插头 、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动 电容 或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组若电机 发卡 ,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味
大多是电机绕组短路所致,应拆开电机,视损坏情况分别采用 焊接 、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理若轴承“跑内圆”,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。
5、电机转数不够
电机低速运转,机壳过热,有烧焦味。电源电压过低。应安装稳压器或请专业电工维修。定子线圈短路或电容烧毁。可重新缠烧损的线圈或更换电容。
6、机壳带电
触碰泵及电机外壳时带电,水封磨损严重,水通过电机轴渗入电机内,使电机绝缘性能恶化所致。更换水封,烘干电机定子线圈。电机被水淋湿,水经过电容、电源线接口进人电机。烘干电机定子线圈。