真空泵怎么维护保养

真空泵维修保养尤其重要。普诺克真空科技分享其中的小技巧：1.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。2.真空泵维修保养如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因3.真空泵维修保养需要拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。4.真空泵维修保养应该关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5真空泵维修保养应该经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。6、真空泵维修保养要经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。7、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般真空泵维修保养中新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。8一般情况下真空泵维修保养，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。9有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通已达到真空泵维修保养的效果。 10重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

经常观察各种检测仪表的读数是否正常，特别是转速和轴功率是否能稳定。

定期压紧填料，如填料磨损不能保证密封时应及时更换。填料不宜压得过紧，正常情况下应是以填料函中漏出来的水成细水柱状或成滴状。注入填料函的水应充分，供水压力为0.5~1kgf/c㎡。

轴承温度不得比周围温度高30℃，而且温度绝对值不高于60℃。向滚轮轴承室内压入ZG-4号钙基润滑脂，以充满轴承室空间的2/3为宜。正常工作的轴承应每年装油3~4次，一年内至少清洗轴承一次，更换全部的润滑脂。

注意水环补充水的供给状况，从泵内流出的水的温度不应超过40℃。

在泵运转一年后应全部拆开，检查零件的磨损、腐蚀情况。但检修期的长短可视具体情况酌定。

1.真空设备（普诺克）应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源，温度过高的地方也不适合。

2.首次安装真空泵时，应检查电机是否正转，也就是电机与真空泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向。

3.长时间停机启动真空泵前，应断续多次启动真空泵。

4.在长期停用真空泵时，应对真空泵进行放油处理。

不同牌号的泵油不要混用；定出合理的换油周期（与使用条件有关）；泵从系统上拆下来时，泵口要塞封，防止脏物进入泵内；泵在使用中应保持所要求的环境条件。

旋片泵的维修

旋片式真空泵的常见故障，有以下几类：

①真空度降低；

②泵不能正常运转，甚至“卡死”；

③在运转中，有较大的噪音、杂音；

④泵体密封不好—漏油；

⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；

⑥启动困难。

下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和消除方法。

故障 产生的原因 排除方法

真空度低 1 .油量不足

2 .油脏或乳化

3 .泵油牌号不符或混油，夏季使用

黏度过小的油

4 .漏气

5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕)

6 .油路不通,泵腔内没有保持适当

的油量

7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度

变稀，密封性变差，油蒸气压增大

8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使

泵腔鼓起变形，漏气

9 .排气阀片损坏密封不好

10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不

一,转子轴心位移

11 .旋片活动不好

12 .被抽气体温度过高

13 .进气管内的过滤网被堵

14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧 加油到油标中心

换油

换油

检查轴封、排气阀、端盖、进气口等

部位的密封情况，并修换密封圈

检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间

的配合间隙，清除杂物、杂质，按精

度要求修磨

调节油路的进油量, 清洗时用高压

空气吹通油孔,把沉积物清洗干净

通冷却水降温, 检查配合间隙按精

度要求进行修理

修整泵腔或换泵、报废

修换阀片

重新装配

修磨转子和旋片的配合,调换弹簧

热气体被抽入泵之前加冷却装置

取出进气口过滤网清洗干净烘干

后再装好

换垫圈,拧紧气镇阀

电动机超负荷运转,

甚至转不动, 发生“ 卡死”

现象 1 .弹簧损坏,使旋片受力不均匀

2 .装配不当,使某局部受力

3.由于过滤网损坏，外部污物如金属

屑、颗粒等落入泵腔内

4 .端面间隙过小，泵温升过高

5 .泵油变质或结垢，油黏度不恰当

6 .转子损坏

7 .轴和轴套配合过紧，缺油润滑

8 .中间气道不畅通

9 .轴中十字接头损坏 换弹簧

重新装配

拆泵检查、清洗、装好过滤网

修磨转子旋片，调整间隙

换油

重配新件

强油路润滑

清理中间气道或换用薄一点的橡

皮垫

修换转子轴或十字接头

泵在运

转中有

杂声噪

音 1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声

2 .装配不当，零件松动，致使运转

声音不正常

3 .泵腔内有脏物，零件有毛刺或变

形，运转发生障碍

4 .泵腔内油的润滑不良

5 .泵腔内的有害空间太大

6 .电机故障 换弹簧

重新装配

拆洗、检查、修磨

疏通和调节油路

属泵本身的毛病，可将中隔板偏移

几厘米以减小有害空间

换修电机

漏油 1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱

等部位的密封件损坏

或者没有压平压紧

2 .箱体有漏孔 调换新密封件；装配时注意位置正

确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当

堵漏

喷油 1 .油量过多

2 .突然暴露大气

3 .泵原设计油箱较小

4 .泵转子反转 放出多余油量

开泵时应注意断续启动电机。因系

统损坏而暴露大气，应注意关闭低

真空阀或夹上夹子

在排气口增设油气分离装置，并在

排气口接上橡皮管引离工作场地

重接电源，换向

启动

困难 1 .油温过低

2 .泵内润滑不良

3 .油已变质或混入某种扩散泵油

4 .停泵时泵腔内未放入大气，大量

泵油进入泵腔

5 .电机断一相电源(此时电机无声) 给油加温到15℃以上

保证工作场地室温在15℃以上，

调节油路增强润滑

换适当的机械泵油

停泵时要注意放气，检查压差阀是

否正常工作

检修电源

泵不

抽气 泵连轴器损坏或皮带轮键损坏，致

使转子不转

双级泵转子十字接头损坏，高真空

级转子不转

泵进气口阀门未开

排气阀片损坏破碎 更换连轴器或键

更换

打开阀门

更换排气阀片

行业常见真空干燥箱真空泵的维护保养

1、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵

，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

2、

真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35。

3、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

4、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

5、一般情况下，

真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个

真空泵

腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

6、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

7、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

8、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

9、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵

，试看真空泵

是否灵活。

10、

真空泵

在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

12、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

13、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

14、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

15、点动电机，试看电机转向是否正确。

16、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

17、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

18、

真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

19、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

20、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

21、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新

真空泵

，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

1,检查油位,避免缺油运行,一般一个月左右更换一次润滑油.

2,检查泵浦表面洁净度,表面干净,泵浦散热好.

3,观察排气口,如排气口有油烟,需要更换排气滤芯.

4,一年左右做一次基本保养!

5,三年到五年做一次大保养!

不同的真空泵种类，使用注意问题也会有差别的。

一般旋片泵，需要注意真空泵油是否乳化，乳化需要换油；

旋片泵和其它有油泵，如滑阀泵等，要注意降温，否则会产生油蒸汽；

隔膜泵不能在多颗粒，大液体环境使用，需要前加装过滤或缓冲罐等；

不过也有些是大同小异的，

比如检查密封件是否漏气，定期保养，按厂家给的操作流程操作。

最好，是问下厂家，或是查看操作说明书。

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第三章 对真空泵保养的探讨

3.1真空泵的保养

目前真空泵已广泛的得到应用。国产泵体积大，且吸力小，但是便于维修。而进口泵体积小，吸力大，但是维修成本高。而我们从事工作都是配备的进口泵。所以从这个方面来说，保养显得尤为重要。以下是真空泵在日常保养中应该注意的一些要点：

（1）定期检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3）拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 （4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 （5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8）真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

（9）如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 （11）真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 （13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

（15）真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

3.2 国内外先进的维护保养制度与方法

3.2.1“PM”，即预防维修保养制度 “PM”，即预防维修保养制度。“PM”制详细规定了不同运转时间间隔对机械设备不断进行保养、检查的项目，发现问题应立即按规定要求进行处理（修复或更换有关部件）；而不明确规定大、中修的时间间隔，以减少对总成及部件过早地进行拆卸、分解造成的不必要损坏和更换。

3.2.2 生产维修保养制 由美国GE电器公司首先提出。其特点是对施工机械按其重要程度进行分类，突出重点设备进行预防性保养，而对一般设备进行事后维修。也称“经济的维修制度”。

3.2.3推广“TPM”保养维修 从七十年代开始，在系统工程和行为科学学说的影响下，日本在学习“PM”制、“生产维修保养制”等长处的基础上，产生了比较完整的“全员参加的生产维修保养制度”即“TPM”。其指导思想

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是“三全”：全效率、全过程、全员；重点是日常保养和点检制度。 日本一些企业采用TPM制后，设备停机时间平均下降50%，事故率下降75%，维修费下降25－50%。

3.2.4 爱护机器设备，保证设备完好、有效，保护好生产力。

3.3 实施机械设备强制保养的方法

强制保养是针对施工企业的新特点、新情况而提出的，是对设备管理的改革与完善，必须有一套完整的办法，才能保证它的实施并收到效果。 3.3.1提高认识，明确强制保养的原则

所谓强制保养，是对保养的硬性规定，到时必须进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、不安排人员进行保养。要开展现代化管理教育，使各级领导和广大设备工作者明白：机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前的需要和方便，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至危及安全生产。不按照规定保养设备是粗野的使用、愚昧的管理，与现代化企业的科学管理是背道而弛的。

3.3.2借鉴先进经验，建立健全强制保养制度

为了最大限度地发挥机械效能,延长机械使用寿命,应制定完善的强制保养的政策。并按在实施中收到了一定的效果，主要做法为：

确定保养种类和工作内容 (1)例行保养 机械在每班作业前后及运转中的检查保养,中心内容是检查,主要检查要害部位和易损部位. (2)定期保养 指按规定的运转间隔周期进行保养,一般实行一.二.三级保养制,其它机械实行一二级保养制.①一级保养(简称一保):主要目的在于维护机械完好的技术状态,确保两次一级保养间隔期间的正常运行. 一保作业内容以清洁.紧固.润滑为中心并部分进行调整作业.主要是:检查紧固各部螺丝,按规定检查和补充润滑油脂,清洁各滤清器. ②二级保养(简称二保) 二保以检查调整为中心,除一保的全部内容外,还要从外部检查真空泵的工作情况，进行调整，排除故障。 ③三级保养（简称三保） 三保除进行二保的全部作业内容外，还应对主要部位进行解体检查或用仪器检测，并可以进行一次发动机或某个总成的大修，或者只打开有关总成的箱盖，检查内部零件的紧固、间隙和磨损等情况，以发现隐患，对症下处理。 （3）特殊保养 ①停放保养 指机械停放期超过一个月以上,每周进行一次的检查保养.按例保规定进行“清洁、润滑、防腐”等工作。 ②走合期保养 指新机械或者大修出厂的机械走合期满后进行的保养。 ③换季保养主要是入夏、入冬前的保养，例如采取降温、防寒措施等，此项保养可结合定期保养进行 ④工地转移前保养（也叫退场设备整修） 一项工程完工后，虽未达到规定的保养时间，但为了是机械到新工点后能迅速投入生产，应进行一次全面检查、维修、保养达到二类机况为目的。 凡有机械设备的施工单位都必须根据工程任务、机械使用情况按机械保养的规定，每用编制机械设备保养计划随同施工生产计划同时下达，各级机械管理部门严格组织实施。 我集团实施“强保工程”以来，设备管理有了明显进步，有力地保障了工程任务的完成。

(1) 应当常特别注意油位及油的洁净水平，新泵工作150钟头换一次油，之后每2-3月换油一次。要是使用标准不好，真空下降时，可减少换油时长。

(2) 应维持莱宝真空泵及泵房的干燥清洁。

(3) 常常特别注意冷却水和油的温度，最高不可以超出85℃，冷却水进水温度不超出30℃，出水温度不超出45℃，且维持水质清洁。

(4) 每星期检查一次油位和油的颜色情况，如果油位低于最小标记，要添加油之后再使用，如果油位超过了最大标记，说明有外部物质进入，检查油质，根据情况放掉部分油，或全部更换新莱宝真空泵油，必要时要做更换气镇阀处理。

(5) 要定期更换一次排气过滤器，滤哥排气过滤器寿命较长，在工况较好的环境中能够使用1-2年。

(6) 每隔半年需要清洗一次莱宝真空泵内的污垢和灰尘，对风扇轮、通风格栅、冷却翅片以及风扇引擎罩进行清洗，用压缩空气清洗最好。

(7) 对于莱宝真空泵油及时进行更换，每月都要进行一次对排气过滤器与进气过滤器的检查。

滤哥建议每天在开机之前，进行检查，安排专人维护真空系统。

2、在非常恶劣的工作环境下，必须少于500工作小时换油。

3、当真空泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。

4、真空泵油的液位变化比较大的时候需要注意一下，如果液位在没有加油的情况下升高了不少，就要考虑是否有可凝性气体融合在泵油里。若液位降低很多，则看看是不是有喷油的现象或者长时间大气载抽气，油雾过大导致油消耗严重。

真空泵的维修保养时间间隔根据使用者工作环境而定。使用者可以根据自身的使用状况，计算好维护时间间隔，尤其是灰尘大的工作环境。

1.    每天需要维护事项：检查真空泵油位及真空泵油的颜色。

2.    每星期需要维护事项：检查真空泵是否漏油，进气滤芯用风枪清理灰尘和杂物。

3.    每月需要维护事项：检查真空泵油雾分离器的功能，必要时请及时更换油雾分离器

4.    每6个月需要维护事项：检查真空泵泵腔是否有灰尘、污垢、积碳、必要时需清洗真空泵泵腔；清真空泵风扇罩、风叶轮、通风格栅、冷却翅片

5.    每500-2000工作小时需要维护事项：请更换油雾分离器及真空油，检查浮子阀及回油管

谨记1、2、3、4、5作业前请务必关闭真空泵并确保已锁定。