自吸泵漏气的处理方法

进水口漏气可以采用以下方法处理：

找出漏气点，哪漏气就密封哪。

自吸泵是有自吸高度的，泵体上方有加水口的，泵第一次运行是要加水运行（引水）在泵体内加满水，进口阀门全部打开，出口阀门开一点或关闭，然后开泵，待泵运行后，打开出口阀门。

如果泵不上水那就要不断的向泵体里加水。

1、在安装前一定要确认好进口管道的长度和高度不能超过自吸泵的允许吸程范围。

2、进口管道一定不能有漏气的现象，应该保证是全密封的管道，就算有针眼大的小孔也将会影响自吸泵的自吸能力。

3、泵在安装时不能图便宜，有的用户在新购买的高吸程自吸水泵拿去使用时直接把出厂固定泵的木条底座和泵一起放在地面上投入使用，这种作法是不可取的，这样很容易导致泵发生振动及噪音而使泵发生机械故障。正确的方法是把泵底座固定在实心平整的平台或者坚硬的地面上。

4、在泵安装时尽量不要固定在用槽钢焊接的支架上，因为槽钢与泵接触的面太少，在紧固底座螺丝的同时由于泵底座有很大一部分是悬空的所以容易把底座及联轴器同心度给破坏，所以装在槽钢支架上的高吸程自吸水泵是最容易出现振动大联轴器很容易损坏的现象

现介绍几种简便易行的检查泵进口管道漏气的方法：

（1）鸭毛法：用一根鸭绒毛，在水泵运行时凑近所怀疑的进气处，观察鸭绒毛的飘动情况。同理，可用点燃的香烟照此法操作。通过鸭绒毛和烟气的飘动方向来帮助查找。

（2）机油法：对难以查明的进气点，可在确定的大概进气部位涂上少许机油，机油很快被吸走处即是进气处。

预防高吸程自吸水泵进气的措施：

1、泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。

2、安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。

3、要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖；填料损坏、失效，应及时更换；填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。

4、用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。

5、水泵底阀要有足够的淹没深度，从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍,至少不小于0.5m。lianxi400/030/1558如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现水泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。

6、泵体上设有放气螺塞，为便于放气，可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞，放气时打开水龙头即可。

7、泵吸水口处的真空度是有限的，真空度过大，易使泵内水汽化，对自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其最大允许吸程，一般均在3~8.5m之间,安装时应控制在此范围。

8、注意排气。在启动自吸水泵前应加足引水，以排除自吸水泵内的空气；平时应定期打开泵盖上的放气螺塞，排除积聚在里面的空气。

1、自吸泵无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。

常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、自吸泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

3、自吸泵流量不足原因：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。

排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

4、自吸泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

5、自吸泵剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。