自吸式无堵塞排污泵初次使用有哪些注意事项

1.离心泵的设计寿命能有十年以上，但实际使用年限一般为五到七年，具体看使用频率，建议管道泵叶轮五年更换一次，如听到电机里有非常强烈的摩擦声，这时可以更换轴承，拆开泵，拿出轴承看上面的型号购买。

2.清洗离心泵是一种高压泵，流量低，它的年限是四到五年，泵组件随着汽蚀的影响更大，里边的橡胶密封圈随着压力的下降都要更换，硬塑料打子的寿命为三个月—五个月，连杆轴为一年，电机为五年。

3.多级离心泵流量有小到大，多型号的一种水泵，扬程从20多米—300多米，电机从1.1

千瓦到160千瓦，多级泵的寿命为5—8年，主要易损件是梅花垫和机械密封，梅花垫损坏可以看见的，机械密封磨损会出水，另外部分多级离心泵是用盘根填料密封，可以用螺丝帽控制出水量，密封每一分钟6滴水为佳。

离心泵检修规程

1、总则：

本规程适用于离心泵检修。

1.1设备结构特点：

离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1.1.1 泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。

1.1.2转子结构：

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。

2、设备完好标准：

1)电流表、压力表工作正常稳定。

2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。

3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4）检查泵和动力机的音响和振动。

3、设备维护

3.1设备日常维护：

1）保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的油位、油质和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

3.2定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

3.3常见故障与处理：

故障现象原因处理方法

流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排除气体

泵内或管路有杂物堵塞检查清理

电流升高转子与定子碰擦重新校正

振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正

轴承磨损严重更换新轴承

转动部分平衡被破坏重新检查并消除

地脚螺栓松动紧固螺栓

泵抽空进行工艺调整

密封处泄漏严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正

轴承或密封环磨损过度形成转子偏心更换并校正轴线

机械密封损坏或安装不当更换检查

密封液压力不当调整

填料过松重新调整

操作波动大稳定操作

轴承温度过高转动部位平衡破坏检查消除

轴承箱内油太脏或过少按规定更换或添加油

轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心更换并重新校正轴线

润滑油变质更换润滑油

轴承冷却效果不好检查调整

3、检修周期和检修内容：

3.1检修周期：

检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。

3.2小修内容：

（1）根据运行情况，检查机械密封。

（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。

（3）更换已损零件处理各种泄漏。

（4）检查各部螺栓有无松动。

（5）检查联轴器及对中。

3.3大修内容：

（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。

（3）检查轴承，必要时更换。

（4）检查轴的弯曲度。

（5）更换机械密封。

（6）检查进出口滤网，必要时更换。

（7）调校出口压力表。

（8）测量并调整转子的轴向窜动量。

（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

（10）必要时转子做动平衡。

3、检修前准备工作：

（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。

4、检修方法及质量标准：

4.1拆卸程序：

（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。

（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。

（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。

（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。

（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。

（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。

（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。

（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。

（11）抽出转子。

（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。

（13）拆下壳体盖。

（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。

（15）拆开接合器。

（16）拆下联轴器。

（17）拆下轴承盖。

（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。

4.2质量验收标准：

（1）叶轮与轴配合为H7/js6。

（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：

轴径40-70mm770-100mm

过盈量0.009-0.012mm0.011-0.015mm

（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。

（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。

（5）滚动轴承：

a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承于轴配合为H7/js6。

b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/h6。

C、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。

d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。

e、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，指触平滑无杂音。

（6）机械密封：

a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度1-2mm。

b、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。

C、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

5、试车与验收：

5.1试车前准备：

1）检查检修记录，确认检修数据准确。

2）单试电机合格，确认转向正确。

3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。

4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

5.2试车验收：

1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。

2）滚动轴承温度不大于70℃。

3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

4）控制流量、压力和电流在规定范围内。

离心泵的检修以及故障分析

一.离心泵的工作原理

驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。

在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。

二、离心泵的结构及主要零部件

一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。

1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。

①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。

②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。

2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。

叶轮分类:

①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。

②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。

③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。

3．轴:是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。

4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。

5. 轴套 轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更换。

6.轴封 泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。

轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。

7.轴向力的平衡装置.

三.离心泵的主要工作参数

1.流量:即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,

2.扬程:输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值,用H表示,单位为kgf.m/kgf。

3.转速:泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用N来表示。电机转速N一般在2900转/分左右。

4.汽蚀余量:离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,用符号Δhr表示,单位为米液柱。

在解释汽蚀余量前还应解释两个概念，有效汽蚀余量和必需汽蚀余量。 1、有效汽蚀余量：是指泵的吸入口单位重量的液体所具有的总能头减去汽化压力高度后所剩余的富裕能头； 2、必需汽蚀余量：是指泵吸入口到叶片入口后压力最低点的总压降。 3、汽蚀余量是泵的允许汽蚀余量的简称：以上两种余量随泵流量变化均得到一条曲线，在一定的流量下二者可交于一点（临界点），流量低于该点对应下的流量，泵的工作是可靠的；相反则泵汽化。泵在实际运行中，临界点的汽蚀余量数值再加上一定的安全量就是泵的允许汽蚀余量。

泵的汽蚀余量，吸程及各自计量单位和表示字母

泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等部件表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等部件，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米5.功率与效率:泵的输入功率为轴功率N,也就是电动机的输出功率。泵的输出功率为有效功率Ne。

四、单吸离心泵的拆装

1、解体步骤：

(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、装配顺序

(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；

(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；

(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；

(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；

(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；

(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

3、安装精度

这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

五、双吸水泵的拆装

单级双吸式离心泵结构

1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；

9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；

14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；

19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封

解体步骤：

1、分离泵壳

(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。

(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。

(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。

2、吊出泵盖

检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。

3、吊转子

(1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开。

(2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。

4、转子的拆卸

(1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。

(2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。

(3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。

(4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换。

(5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴。

装配顺序

1、转子组装

(1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。

(2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧。

(3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上。

(4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固。

(5) 装上联轴器。

2、吊入转子

(1) 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内。

(2) 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。

3、扣泵盖

将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了。

安装精度要求

这里仅提出联轴器对中的精度要求。联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm。

决定泵壳结合面垫的厚度

叶轮密封环在大修后没有变动，那么泵壳结合面的垫就取原来的厚度即可；如果密封环向上有抬高，泵结合面垫的厚度就要用压铅丝的方法来测量了。通常，泵盖对叶轮密封环的紧力为0—0.03mm。新垫做好后，两面均应涂上黑铅粉后再铺在泵结合面上。注意所涂铅粉必须纯净，不能有渣块。在填料涵处，垫要做得格外细心，一定要使垫与填料涵处的边缘平齐。垫如果不合适，就会使填料密封不住而大量漏水，造成返工，

决定泵盖对密封环的紧力 垫没做合适

联轴器的拆装

（1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。

（2）装配联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。

（3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。

（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。

六、离心泵常见故障与处理

离心泵常见故障及处理方法表

序号 故障现象 故障原因 处理方法

1 流量扬程降低 1.泵内或吸入管内有气体

2.泵内或管路有杂物堵塞 重新灌泵检查清理

2 电流超高 转子与泵体摩擦 解体修理

3

振动值

增大 1.对轮中心对中不良

2.轴承磨损严重

3.转子部分不平衡

4.地脚螺栓松动

5.泵抽空

6.轴弯曲

7.泵内部磨擦

8.转子零件松动或破损

9.叶轮中有异物

重新校正更换

检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换检查消除紧固检查消除异物

4 机械密封泄漏严重 1．机械密封损坏或安装不当

2.封液压力不当

3.操作波动大

4.对轮中心对中不良

5.轴弯曲或轴承损坏 检查更换

调整

稳定操作重新校正校验

重新找正

更换

5 轴承温度过高 1.轴承箱内油过少或太赃

2.润滑油变质

3.轴承冷却效果不好

4.转子不平衡或偏心

5.轴承损伤 加油换油

换润滑油

检查调整

检查消除

检查更换

6 泵输不出液体 1. 总扬程与泵额定扬程不符

2. 管路漏气

3. 泵转向不对

4. 吸入扬程过高或灌注高不够

5. 泵内或管路内有气体 换泵

检查消除

调整转向

降低安装、增入口压

灌泵排气

水泵维护保养注意事项：

第一、水管路必须保证高度的密封，检查水泵及水管路的链接处是否有松动的现象。

第二、要向轴承体加入轴承润滑机油，以观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。油浸式的水泵工作500小时后，就要更换一次密封的机油。水泵电机腔里的机油也要一年更换一次，

第四、关好水泵的出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

第五、点动水泵电机，试看水泵电机转向是否正确。开动水泵电机，当水泵正常运转后，打开出口压力表，如果压力适合，逐渐打开闸阀，同时检查水泵电机有没有的负荷情况。

第六、尽量控制水泵的流量和扬程在注明的范围内，以保证水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

第七、水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

第八、如发现水泵有异常声音应立即停车检查原因。在停止水泵之前，要先关闭闸阀、压力表，然后才能停止水泵电机。

第九、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

第十、定期检查水泵轴套的磨损情况，磨损较大后要应及时的更换。

第十一、如果水泵长期停用，需将水泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

第十二、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。

第十三、起动前应盘动水泵电机几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

第十四、不能在汽蚀状态下长期运行水泵。一定要防止水泵锈蚀：当水泵不用时，应擦拭干净，放在通风干燥处。如电水泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防锈漆，加以保护。

第十五、禁止水泵在流量运行时，水泵电机超电流长期运行。定时检查水泵运行时，水泵电机超电流长期运行。

第十六、水泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

第十七、水泵每运行500小时应对轴承进行加油。水泵电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

第十八、水泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，

第十九、搞好全面养护水泵一般每使用两年，就要进行一次全面养护，对已磨损的部件和密封性能差的部件，能维修的维修，不能维修的要全部更换，不可勉强使用，以免带来严重后果。

一般在使用水泵时候做好以上十九点，都是能大大增加水泵的使用寿命，也会给我们带来更多的方便

2.离心泵维修常识

离心泵的维修应从以下方面考虑，寻求问题之所在，再加以解决。

故障分析问题可能的原因补救的方法不出液未灌泵检查泵和吸入管线是否充满液体。重新灌泵吸入管线堵塞/未注满液体取走堵塞物/吸入管线注满水外来物质堵塞叶轮逆向冲洗泵，清洁叶轮底阀或吸入管开口未充分浸入咨询工厂正确的深度。

用导流板消除涡流吸程太高降低吸程转动方向错误提供正确的转动方向吸入管线中有空气囊或蒸汽囊吸入管线放空装置NPSH不够增加装置NPSH泵达不到额定速度增加速度系统压头太高减少系统的阻力泵没有达到额定的流量或压力空气通过密封垫漏入更换密封垫空气通过密封腔漏入更换或重新调节机械密封或更换填料叶轮部分堵塞逆向冲洗泵，清洁叶轮密封环磨损若需要，更换有缺陷的零件吸入压头不够高确认吸入管线隔离阀完全打开和吸入管未堵塞，并充满液体；蒸汽或空气囊排出管线。增加吸入压头。

叶轮磨损或破裂检查并在必要时更换叶轮转动方向错误改变转动方向，使它与轴承体上转向牌指示的方向一致装置NPSH不够增加装置NPSH泵未达到额定的速度增加泵速泵启动后即停止输液灌泵不正确重新灌泵并使液体充满吸入管线吸入管线中有空气或蒸汽囊为了消除空气囊，重新配置管道空气漏入吸入管线或密封腔修理（堵住）泄漏液体中有空气或蒸汽液体抽去气体，维持压力，防止汽化装置NPSH不够增加装置NPSH增加装置NPSH增加装置NPSH轴承发热对中不正确泵和驱动器重新对中润滑不正确检查润滑剂的适应性、数量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气冷却液供应不够检查冷却系统，清洁油冷却器轴承太紧更换轴承过度的振动纠正振动的原因故障分析问题可能的原因补救的方法泵有噪声 或振动泵/驱动器对中不正确轴对中，重新检查管道的稳固性叶轮部分堵塞引起不平衡为清洁叶轮逆向冲洗泵，如有必要，拆下转动件检查叶轮或轴破裂或弯曲如必要，更换有缺陷的元件叶轮不平衡平衡叶轮基础不坚固保证泵底座与基础均匀接触，核实螺栓已拧紧轴承磨损更换吸入或排出管道未固定或未正确地支撑核查管道负荷，并增加支撑泵汽蚀分析并纠正系统的问题驱动器或泵的压紧螺栓松动拧紧螺栓，检查校平和对中，如有必要，纠正振动从驱动器传递到泵拆下联轴器并全速转动驱动器。

若驱动器振动，根据生产商的说明书使其正确地运转密封腔泄漏严重机械密封零件磨损更换磨损的零件机械密封过热检查润滑和冷却管线轴套有刻痕如有必要，重新机加工或更换轴套电机过载压力低于额定值。泵流量过大向工厂咨询。

安装节流阀。切削叶轮。

核证系统的压力曲线液体比预计的重检查比重和粘度转动零件卡住检查内部磨损零件正确的间隙量速度太高降低速度对中有偏差轴对中轴对中轴弯曲纠正或更换轴轴承迅速 磨损对中有偏差泵和驱动器重新对中轴弯曲纠正或更换轴振动纠正振动的原因由机械故障或泵内部磨损引起推力增大核查引起推力增大的原因并降低推力润滑不正确检查润滑的适应性、容量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气轴承安装不正确重新安装轴承，核证正确的尺寸轴承过度冷却检查冷却系统，检测温度以确认冷却水流量。

3.水泵维修的时候应该注意什么

常见的水泵故障有 电机发热、吸不上水、无法启动、水泵发热等这些现象。

点机发热：电源问题一般是电压偏高或者偏低，电压浮动范围较大就会发生电机过热。 水泵方面选用的动力不配套，还有电机本身接法错误， 还要就是工作环境也是原因之一，当前环境 使用温度超过35°等这些问题都是会导致电机发热的原因 吸不上水：第一判断是管内积气，可以先打开管内的借口确定管内气排出去，然后在排除是否是因为漏气导致，这个一般用水泵的人呢都会，不多做解释。

无法启动：首先确保通电正常，是否是对应的三相供电在排除是否是电机本身的问题 水泵发热：水泵发热一般是轴承损坏的可能性比较大，一般情况下先考虑轴承的原因，在清除一下堵塞物，在重启试一下。

4.潜水泵的日常维护有哪些内容

潜水泵的日常维护主要有以下内容： （一） 潜水泵的潜水深度一般为0。

5 ~ 3。0米 ，在入水过程中，应该垂直吊起，不能横卧，更不能使其陷入泥里。

潜水泵不能脱水工作。空载试运转的时间不可超过5 分钟。

在抽水的过程中，若是水位在不断地下降，要时刻注意不能让泵体在水面以上运行。 （二） 开机后，若出现叶轮倒转的现象，可能是由于出水量减少或是不出水，此时应该立即停机，调换电缆中三相芯线中的任意两相，使之按正确方向旋转出水。

泵在工作中应该有专人看管，发现异常需立即停机检查。 （三） 因为各种潜水泵的型号不同，使用时必须按规定的扬程来安装，配套的橡胶等材质管道的内径应当符合技术要求。

（四） 应该按规定来选择电源，如果使用时电源与水泵的距离相对较短，接线电缆的导线截面积应该适当地加大，接头尽量要少，以确保潜水泵的正常使用电压在342 ~418伏之间。另外，潜水泵应该采用 DFA - 25/330型自动空气开关作为电源控制设备。

（五） 潜水泵起动的频率不宜太快，不得输送含沙量较高的水或泥浆水。

5.教您如何学会水泵维修与日常保养

我今天着重给大家介绍一下有关水泵维修与日常保养时应该注意的一些情况。

1、查看水泵电源导线，主要目的是看看有没有老化，破皮，电源线铜芯外漏.此种状况若是电源线在岸上，能够包裹的就包裹.若是在水里最适合的方法是替换电源线.常常查看水泵叶轮存不存在泥土、异物等堵住出水叶轮或是出水口，查看水泵作业时声响的大小，若是有杂声，则水泵轴承损坏，应进行检修，加油，替换.查看水泵作业会不会否漏电.若是漏电请送水泵修理部分检修.2.出现反常噪声时应怎么处置：反常噪声缘由有三个. 一.轴承损坏，应该替换. 二.叶轮松动，磨到水泵出水底端盖. 三.线圈危害 3. 发动后不能正常供水：不能正常供水有四个原因 一.是不是离心泵.能否完成引水作业， 二.能否回转，若是回转，替换电容接头办法. 三.出水口或许叶轮缝隙中有无异物. 四.密封的程度. 水泵运转常见问题及修理保护一.运转中呈现振荡。 1.管路支撑不稳，水泵底座或地脚螺栓松动是形成振荡常见的原因，应该及时紧固螺栓，防止呈现松动。

2.液体内有气体，仔细查看水泵及进水管路各密封面衔接螺栓出没出现松动，密封垫是不是损坏，泵体及管路体系零件有否有无损坏。 3.水泵与电机轴不同心，应进行调整，用皮带转变时，转变带过松或接头接触不良，也会导致振荡。

水泵叶轮不平衡运转中叶轮磨损或单个叶轮番道阻塞易形成振荡，有时也因轴曲折工叶轮不良失去平衡而导致振荡。 二.运转中噪声增大1. 轴承噪声：声源轴承装置部位，通常用铁棒或螺丝刀抵住轴承装置部位，用耳听，为哗啦哗啦声。

2.电机噪声：通常是尖啸声，只能替换电动机。 3. 气蚀噪声：声源在泵腔内，噼啪劈啪声。

三.电机发烫1.电机外壁发烫，能够超电流运转，可关小出口阀门，调理到额定电流内运转，也可以是电机线圈质量问题，那只能修理电机或许是替换电机。 2.转变零件呈现冲突，冲突阻力加大，也能够超电流使电机发烫应停机查看转子是不是灵敏。

3.电机轴承处发热，轴承缺油或损坏，需修理或替换轴承。4.作业电压过低，查看电路调整电压。

能够看出来，水泵的保护是非常重要的，保护的好不仅能够延伸水泵的使用时间还能够省去修理的人力、物力和财力。

6.求助水泵的保养和维修方面的知识,越详细越好

7.2.1日常保养项目、内容，应符合下列规定： 1按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质 变化情况，必要时换用新油。

2根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。

3根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管 应对准水封环，最外层填料开口应向下。

4使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。 5应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。

6 定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。

8设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。 9各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。

7.2.2定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部 件进行修理或更换。 2解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。

7.2.3大修理项目、内容、质量，应符合下列规定： 1泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定： 1） 去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料； 2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅； 3） 壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换； 4） 外形与配合公差符合图纸技术要求：长轴深井泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行行 业标准《长轴深井泵通用技术条件》3.13.2中表4与表5的规定；潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏 差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》4.14.3中表6与表7的规定； 5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行 国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》2.6的规定； 6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/37） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求； 8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合表7.2.3.-1.1规定；长轴深井 泵和井用潜水泵应符合表7.2.3 –1.2规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

表7.2.3-1.1 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm 密封环直 径 ≤75 >75-110 >110-140 >140-180 180-220 >220-280 >280-340 >340-400 直径间隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 表7.2.3 –1.2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm 密封环直径 ≤75 >75-110 >110-160 >160-200 200-250 >250 直径间隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 10） 闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定； 11）长轴深井泵、井用潜水泵叶轮在轴上的装配符合说明书的要求； 12） 叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。 2泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1） 泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀； 2） 与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6μm3） 卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换； 5）对长轴深井泵的每根泵轴，均应测量径向全跳动偏差，并符合表7.2.3—2的规定； 6） 各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形； 表7.2.3—2 长轴深井泵泵轴径向全跳动允许偏差 轴径 （mm） 径向全跳动允许偏差（mm） 传动装置轴 叶轮轴 传动轴 0.15 0.15 0.25 >30-46 0.12 0.12 0.20 >40-60 0.10 0.10 0.15 7） 非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。

3滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1） 检查有无脱胎情况； 2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内； 3） 对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行； 4） 新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°±5°范围内应达到每平方厘 米不少于2个接触点； 5） 轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录； 6） 轴承与轴间隙应符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的规定。 表7.2.3—3.1 套筒式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 18-30 0.040 0.100 0.060 0.118 >30-50 0.050 0.112 0.075 0.142 >50-80 0.065 0.135 0.095 0.175 表7.2.3. -3.2 分解式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 30-50 0.08 0.16 0.17 0.34 >50-80 0.10 0.20 0.20 0.40 >80-120 0.12 0.24 0.23 0.46 >120-180 0.15 0.30 0.26 0.53 >180-200 0.20 0.35 0.30 0.60 4滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀； 2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚动体破碎或有麻点时，应更换； 3）过热变色时，应更换； 4）径向摆动超标时，应更换。

5长轴深井泵、井用潜水泵、轴。

7.离心泵的日常维护检修工作有哪些

离心泵的日常维护检修工作：

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

8.常用的水泵维修有哪些内容

唉，他娘的，我就是化工厂的检修工程师，一般的水泵检修真麻烦。

最常见的故障是机械密封漏，需要更换；轴承磨损，需要更换。特殊一点的有叶轮和轴断裂、泵壳出现漏点，需要部分或整体的更换。

电机出现绝缘接地、受潮、烧、等等故障，需要维修。 整体达不到使用要求，整体换型等等。

几乎大部分泵就是这些毛病。：补充：楼下的，你这人属阴性，而且小学语文可能没学好。

我们的维修不但包括你所说的什么分析原因，而且要根据分析出的原因来定性，然后与设备制造商打官司。 然后针对分析的问题整改。

这是专业的基本知识。但是这些东西，和非专业的人士解释，必须要说的浅显易懂，要由浅入深。

你难道不知道白居易作诗后要先念给婆婆听吗？？我生平最看不起的就是满嘴的专业术语来蒙人的人，显得自己挺高深，其实不过是一层窗户纸、裹脚布。

9.离心泵的日常维护检修工作有哪些

离心泵的日常维护和故障及检修 一、日常维护1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。

二、离心泵的一般常见故障诊断 离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。

下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力1、出口闸阀未打开。 2 、逆止阀装反。

3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。 4、装置扬程高于泵的扬程。

5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。6、转速太低。

7、叶轮损坏。8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。

打开出口闸阀 按水流方向，正确安装逆止阀 换接电机相线 选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等） 适当关小出口闸阀 清除杂物 检查电机空转时转速、频率、电压 更换叶轮 重新核算，重用合适泵2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气2、吸水管道进气3、真空表接头处进气4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头 检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈 检查或更换真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。

2、泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。3、吸水管阻力太大更换或修好底阀，清洗吸水管路，打开进口闸阀 降低安装高度，增加倒灌水头，降低吸水管道阻力（如改用大口径吸水管）4、水泵不出水，内部声音反常，振动大（断流汽蚀）1、流量太大。

2、吸水管阻力过大。3、底阀淹没深度太浅，有空气渗入。

4、安装高度大或灌注水头小。5、介质温度过高。

减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵5、流量、扬程下降 1、叶轮或出水管路部分堵塞。2、密封环间隙磨大。

3、泵反转。4、转速低。

5、介质重度、粘度大。6、泵发生初生汽蚀（吸水管阻力大，安装高度大，吸水管路进气等）。

清除堵塞 更换 新零件 改正转向 提高转速 进行性能换算，选用合适泵 排除汽蚀原因6、水泵轴功率大 1、转速太高。 2、填料压得太紧。

3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、流量太大。

5、介质粘度、重度大。 6、安装时未找正。

7、叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。 8、转动受阻或有摩擦。

9、轴承损坏，油脏或润滑脂过多，干涸，油位低。降低转速 拧松填料压盖 更换零件 关小流量 重新核算 选配合适电机 重新找正 清洗杂物 检修排除 换轴承、换油、清洗轴承 更换润滑脂，按油位计加油 7、泵发生振动及噪声 1、电机与泵不同心。

2、基础不牢。3、爪型联轴器内弹性块损坏。

4、滚劣轴承磨损严重或损坏。5、泵内有固体物。

6、发生汽蚀。 7、转子失去平衡。

重新找正 加固基础 换新弹性块 更换轴承 取出固体物 找出汽蚀原因进行排除 取出转子校平衡 8、填料函发热1、填料不安装位置不对。 2、水封水管路堵塞。

3、填料压得太紧。 4、填料选用不当。

按要求正确安装 清除堵塞 拧松压盖 正确选用合适填料 9、（加长）联轴器易损坏 1、泵与电机不同心。 2、弹性块质量差失效。

3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、轴承磨损，引起泵振动。

5、泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。 6、泵轴弯曲。

7、电机扭矩超过联轴器采用扭矩。找正使之同心 换用好的弹性块 调整间隙 换轴承 找出串动原因排除 校直或换轴 选用合适的联轴器。

1、无引水或引水少。自吸泵在开机前要检查泵体内有无液体，如果无液体，容易造成空抽烧毁机械轴封等异常现象。

2、自吸泵进出水盖等部位有螺丝松动的现象、进水管密封度不够。

3、自吸泵内部有异物。例如杂草。

在处理自吸泵不出水并发热的问题的时候，我们要对泵出问题的原因逐一进行排查。迅速找到问题的原因，使自吸泵正常的运作。避免空烧现象造成空抽烧毁机械轴封损坏自吸泵。

自吸泵电机出故障的解决方法：

1、接通电源后泵仍然不工作，有可能是因为电源插头或线路带动不起来、短路等原因造成。　

2、不好启动或启动时有噪音。检修时可用小竹片拨动风叶，如果电机可正常运转，说明是启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机卡死，是电机和泵头的故障所致，如轴承损坏、叶轮卡死等。

3、电机能运转，但转速慢，机壳过热、有烧焦味。有可能是电机短路造成，应拆开电机视看损害的严重性修复。

4、运转时噪声振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

扩展资料：

自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，

并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。

随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

参考资料来源：百度百科-自吸泵

A、拆下电动机或脱出联轴器。

B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。

D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。

E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。

F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

G、安装时以相反顺序进行装配即可。