如何启动锅炉给水泵

电动给水泵组泵启动前的准备

1检修工作全部结束，现场清理干净。

2各测量表计投入，画面参数正常，各阀门、保护传动完毕。

3检查泵组处于完好状态，勺管指示：单控“0” 就地“13.5”。

检查除氧器水位不低于2100mm。

4检查电泵出口门在关闭位。

5检查油箱内油位，不低于1500mm(从油箱底部起)，油质合格。

6检查电泵前置泵轴承油位不低于1/2，油质合格。

7检查下列阀门在关闭状态:

7.1 电泵油箱至滤油机进出口手动门。

7.2 电泵油箱补油门、 电泵油箱事故排油电动门SC089。

7.3 电泵油箱事故放油手动门（加铅封）。

8 检查下列阀门在开启状态：

8.1 润滑油泵进出口门。

8.2 冷油器进出口门。

8.3 油滤网进出口门(冷油器和油滤网通油时要先开空气门，有油流时关闭)。

8.4 开启Ⅰ级凝泵供电泵及前置泵密封水手动门及电动门。

8.5 开启密封水排水到疏水箱的手动门。开启前置泵轴承冷却水的供回水门。

8.6 开启电泵、前置泵电机冷却水供回水门。

8.7 开启电泵再循环门RL653。

9 启动一台润滑油泵（电泵油泵必须开出口门启动），检查运行状态正常，调整主泵润滑油压0.12--0.15MPa，检查各轴瓦回油顺畅，油量正常。

10 给水泵注水并暖泵：

10.1 开启前置泵入口滤网进出口门。

10.2 开启泵体上放空气门，中间抽头及平衡管放空气门，见连续水流后关闭。

10.3 前置泵入口滤网一组投入，一组备用。

10.4 开启轴端密封水冷却水水管放空气门，见水后关闭。

10.5 开启再循环管路上的暖泵门RL654，暖泵时间不少于30分钟。

循环流化床锅炉是近几十年来在国际上新兴起的一种炉 型 , 它的燃烧技术是对老式锅炉的重大革新 , 一般有两个返 料器 , 即两个外置式旋风返料器和两个炉膛内惯性返料器 , 使‘燃料在炉膛和返料器之间构成循环回路 , 新燃料人炉后 , 以吨 流化状态参与燃烧。一、点火启动前的检查与准备 1. 检查所有阀门 , 并置于下列状态 (1) 主汽阀经开关试验后关闭 , 主汽管旁通阀关闭。 (2) 给水头道阀 , 给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭 ( 锅炉需要上水时 ) 。 (3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水阀 , 连续排污二次阀 ,事故放水阀关闭。定期排污总阀 , 连续排污一次阀开启。 (4) 过热器出口集箱疏水阀 , 主汽管隔离门前疏水阀开启 , 过热器人口集箱疏水阀关闭。 r (5) 蒸汽及锅水取样一次阀 , 锅筒加药一次阀开启。 (6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启 , 放水阀关闭。 (7) 所有压力表的一、二次阀开启。 (8) 导汽管及汽包空气阀 ? 过热器对空排汽阀开启。 2. 与有关人员联系 , 做好下列准备 (1) 辅机值班人员 : 启动给水泵为锅炉上水。 (2) 热工值班人员 : 各仪表投入工作状态。 (3) 电气值班人员 : 电气设备送电。 (4) 化验值班人员 : 化验锅水品质。 (5) 燃料值班人员 : 给煤斗上煤。 3. 锅炉上水 (1) 上水使用软化水 , 温度不得超过 90 。 C 。 (2) 如锅炉内原已有水 , 需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时 , 应走旁通阀向锅炉给水。 (4) 在上水过程中 , 应检查锅炉汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法兰、阀门等 , 是否有泄漏现象 , 当发现泄漏时 , 应立即停止上水 , 处理后重新上水。 (5) 锅水上至水位计正常水位处 , 应停止上水 , 水位应维持不变 , 若水位下降 , 应查明原因 , 予以消除。 (6) 在升火前 , 必须开启省煤器再循环阀 , 以便在升火期间使省煤器形成水循环。 4. 上底料 (1) 启动给煤机将底料输送到炉膛 , 然后用人工将底料 铺开 , 厚 400~50Omm, 再将煤输送到炉膛 , 加煤过程中要时 刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。 (2) 将煤均匀铺开约 10Omm 厚 , 然后启动引风机 , 送风机进行平料 , 平料的风压应达到 8000 Pa 。二、点火启动 1. 点火升温 (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。 (2) 打开省煤器再循环 , 检查返料器放灰门是否关闭 , 其他一切准备工作是否就绪 : 。 (3) 启动油泵 , 打开油路再循环 , 采用轻柴油点火。 (4) 启动引风机、送风机 , 保持送风开度约 15~20%, 保持微流化状态点火 , 调整油枪 ,, 使油枪火焰覆盖火床三分之 二。启动二次风机 , 开度 35% 。 (5) 增大引风、送风 , 保持负压 , 送风开度约 35%, 风 压达到 6000 Pa 以上 , 开大油枪进行预热 , 观察底料温度上升 情况 , 调整喷油量使预热时间约在 60~80min 。 (6) 预热后 , 降低送风开度 25%~30%, 开始升温约5~80C/min 。观察炉膛及底料情况 ,30min 上升至 500 。 C 左右。 (7) 将送风挡板再减少 2%~3%, 使炉膛温度升高爆燃 ,发现底料及炉膛温度急骤上升 , 这时迅速开启送风挡板 , 若温度达到 1000 。 C 左右仍有上升之势可开大引风 , 送风及二次执 风 , 温度不再上升时启动给煤机 , 利用给煤调整温度 , 温度 稳定后关闭油枪。 (8) 检查返料器进行少量放灰 , 全面检查锅炉本体与辅机 , 若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。 (9) 在着火初期 , 严格控制炉膛温度 , 根据情况停二次风机 , 开大一次风机 2. 升压 (1) 点火成功正常后 , 可开启旋风返料风门与下部放灰门 , 使其流化循环 , 直到进入正常状态关闭下部放灰门。 (2) 锅炉点火至并汽应不少于 3h, 特别是点火初期 , 应严格控制炉膛温度上升不应过快 , 升压速度也应缓慢进行。 (3) 在升压过程中 , 可根据需要开大或关小对空排汽 , 如 需中间补水应先关省煤器再循环后再上水 , 而后再开省煤器再循环 , 严防上水不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差 不得超过 50 。 C 。 (4) 压力升至 0.1~0.2MPa 和并炉前必须进行水位计、 压力表冲洗 , 并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。为了及早建立水循环和排除水污 , 还应在压力为 0.25~ 0.35MPa 时 , 进行定期放水一次 , 放水按排污顺序和要求进 行。 (5) 经过检修后的锅炉在并炉前 , 还应重新调整试验各安全阀 , 以确保各安全阀动作准确可靠。 三、锅炉并炉 操作人员在并炉前应与有关部门取得联系 , 适当调整汽温 , 保持汽压稳定 , 监视汽压与汽温的变化。 1. 锅炉并炉应具备下列条件 、 (1) 锅炉所有设备运行情况正常 , 燃烧稳定。 (2) 主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力 0.2~0.3MPa 。 (3) 汽包水位应保持在负 50mm 左右。 (4) 蒸汽品质经化验合格。 2. 锅炉并炉后注意事项 (1) 在并炉过程中 , 如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时 , 应立即停止并炉 , 减弱燃烧加强疏水。待 恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包水位计、压 力表的指示 , 注意观察各仪表指示的变化 , 并开始抄表。 (2) 能保持正常汽温时 , 可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀 , 根据汽温上升情况 , 可随时投入减温器。 (3) 并炉后 , 关闭省煤器再循环阀 , 并对锅炉机组进行一次全面检查。四、正常运行与调整运行调整的主要任务是 : (1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内 , 满足各热用户的需要。〈 2) 保持正常的汽压和汽温稳定。 (3) 保持水位在正常范围内波动 , 并均衡给水。 (4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。 (5) 维持良好的燃烧 , 努力提高锅炉效率。 (6) 保证锅炉运行工况稳定 , 保证锅炉安全经济运行。 为了确保水循环正常 , 不允许锅炉在额定负荷的 50% 以下长期运行。由于循环流化床锅炉的正常调整 , 基本与其他蒸汽锅炉 一样 , 所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。下面主 要介绍燃烧调整。 1. 循环流化床的燃烧调整 循环流化床锅炉的燃烧调整 , 主要是通过对给煤量 , 一次风量 , 一、二次风量的分配 , 风室静压 , 沸腾层温度 , 物 料回送量等的控制和调整 , 来保证锅炉稳定、连续运行及脱 硫脱硝的良好效果。 (1) 改变给煤量改变给煤量往往和改变风量同时进行 , 这一调节方式 , 与煤粉炉基本相似。 (2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整 , 还有二次风量、回料风量的调整与分配。 l) 一次风量的调整 一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态 , 同时为燃料燃烧提供部分空气 , 基于这一点 , 一次风量不能低于 运行中所需的最低风量 , 实践证明 , 对于粒径为 0~10 mm 的 煤粒 , 所需的最低单位截面风量为 180Om3/(h.m2) 左右。 2) 风量配比把燃烧所需要的空气分成一、二次风 , 从不同位置分别 送入流化床燃烧室。在密相区内造成欠氧燃烧形成还原性气 氛 , 大大降低热力型 NOx 的生成 分段送风还控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循环流化床锅炉的主要优点之一 o 根据煤种 不同 , 一次风量一般占总风量的 50%~70%, 二次风量占 20%~40%, 播煤风及回料风约占 15% 左右。二次风一般在密相床的上部喷人炉膛 , 一是补充燃料所 需的空气 再者可起到扰动炉膛气流的作用 , 加强气一固两相的混合 改变炉内物料浓度的分布。播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的大小来调整 的。是随负 , 荷增加而增大的。 一、二次风的配比 , 对流化床锅炉的运行非常重要。启 动时 , 先不启动二次风 , 燃烧所需空气由 ? 次风供给。实际 运行时 , 当负荷在稳定运行变化范围内下降时 , 一次风量基 本保持不变 , 而大幅度降低二次风。 3) 风室静压的调整控制 布风板下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数。冷态试验时 , 风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由于 布风板阻力相对较小 , 运行中通过风室静压力可以大致估计 出料层阻力 , 也就是说 , 由静压力变化情况 , 可以了解流化 料层的运行好坏。良好的流化燃烧时 , 静压力波动幅度较小 且频率高 , 如果静压力变化缓慢且波动幅度加大时 , 床料流 化质量较差 , 要进行适当的调整。 4) 流化料层温度的调整与控制 维持正常床温是流化床锅炉稳定运行的关键。目前国内 外研制和生成的循环流化床锅炉 , 流化床温度大都在 800~ 950 。 C 范围内 , 燃用无烟煤床温度可控制在 950~1050 。 C 。实践证明 , 料床的超温比降温后果严重得多 , 所以循环 流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。影响床温变化的原 因是多方面的 , 归纳起来。主要还是风、煤、物料循环量的 变化引起的 , 在正常运行中 , 如果锅炉负荷没有增减 , 而床 温发生了变化 , 就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化。风量一般好控制 , 但给煤量和煤质 ( 特别是混煤 ) 不 易控制。运行中要随时监视料层温度和变化并及时调整。对于有外置式换热器的锅炉 , 也可通过外置式换热器进 行调节 对于设置烟气再循环系统的锅炉 , 也可用再循环烟气量进行调节。 5) 负荷的调节 流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同 , 负荷变化范 围和变化速度也各不相同。对于循环流化床锅炉 , 负荷可在 30%~110% 范围内变化 , 升负荷速度一般为每分钟 5%~7%, 降负荷速度为每分钟 10%~15%, 造合调峰机组和 供热负荷变化较大的锅炉。 2. 燃烧调整注意事项 (l 〉保持料层温度在 850~950 。 C 。 任何金属或耐火材料都有一定的承受界限 , 超过其温度 极限就会加快其蠕变速度而损坏 , 耐火材料超温也会很快烧损。另外温度过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。 (2) 控制料层不超温 1) 调整送风量 , 料层温度高时应增大送风开度 , 降低二次送风 , 保持负压运行。 2) 锅炉负荷要适当 , 给水温度不能太低。 3) 掌握煤的特性 , 当煤种变化时可改变燃烧方式。 4) 给煤应均匀 , 不能采用增加转速方法 , 将大量的煤送入炉膛。 (3) 二次风的合理使用 二次风的合理使用关系整个锅炉的经济运行 , 二次风太小会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全 , 到达返料器后重新燃烧 升温使返料器温度过高 二次风太大又会使过剩空气系数增 大 , 排烟热损失增加 , 锅炉效率降低。因此合理布置二次风 意义很大 , 同时四周二次风门也应根据燃烧不同而变化。五、正常停炉 1. 正常停炉的操作 (1) 根据蒸汽流量下降情况 , 逐渐减少给煤量及一、二 次风量 , 保持各参数在允许范围内。 (2) 当蒸汽流量降至低负荷时 , 将自动调节切换为手动调整并关闭二次风机。 (3) 根据蒸汽温度的变化 , 适当调整减温水量或关闭减温水阀门 , 停止给煤机的运行。 (4) 待燃烧室床温降至 800 。 C 时 , 关闭旋风返料风 , 床温 降至 550 。 C 停一次风机和引风机的运行 , 如还有其他锅炉运行 时 , 应放下引风机出口挡板 , 开启除尘器上部检查阀 , 将旋 风分离器内的物料放掉 , 关闭除尘器供水阀。 (5) 关闭连续排污 , 进行各集箱全面排污一次 , 然后将锅炉水位上至水位的 4/5 处停止给水 , 开启省煤器再循环阀。 (6) 停炉后 , 应及时关闭除尘器供水阀。 (7) 停炉后 4~6h, 打开放渣阀 , 将炉床上的物料排掉。 2. 正常停炉注意事项 (1)停炉后 4~6h 内 , 应紧闭炉门及烟风道各孔门 , 以免锅炉急剧冷却。 (2)经 4~6h 后方可开炉门逐渐通风、并进行上水 , 各集箱排污一次 , 在停止给水时 , 应开启省煤器再循环阀。 (3) 经 8~loh 后 , 锅炉再放水、上水一次 , 其中需加速冷却时 , 可启动引风机 , 适当增加上水放水次数。 (4)当锅炉汽压降至 0.2MPa 以下时 , 开启锅筒空气阀。如需放水时 , 当锅水温度低于 80 。 C 时 , 可排污放水。 (5) 当需要锅炉紧急冷却时 , 则允许在关闭主汽阀 4~6h 后 , 启动引风机强制通风 , 并增加放水、上水次数。 (6) 停炉后 , 应详细记录操作过程和发现的问题。 (7) 锅炉停炉后 , 应按规程规定采取保养的措施 , 防止受热面腐蚀。 ,

液力耦合器电动给水泵

启动前对给水泵做全面检查：冷却水密封水压力温度正常，油系统正常（润滑油和工作油），勺管正常，辅助油泵正常，盘动转子灵活，中间抽头关闭，出口门关闭。除氧器水位正常

启动辅助油泵

勺管开度10%

再循环100%

开启入口门冲水方空气

充完关闭方空气门

启动前置泵

启动给水泵电机

联开出口门

开启给水泵中间抽头

调节再循环

根据锅炉要求调节给水泵勺管开度

增加给水泵出力

1、锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。

⑴、冷启动前的准备工作

锅炉给水泵启动前，应该进行全面的检查：

a、对锅炉外观和内部检查。

b、检查各用电设备是否正常。

c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。

检查验收合格，确定锅炉各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。

⑵、蒸汽锅炉上水

当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水旁路向锅炉进水。

锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确认水位已在正常位置，且水位无异常变化，可停进水等锅炉进入正常状态后，关闭旁通水路，然后冷态转入锅炉自动给水，密切观察电气系统自动给水是否正常，低水位报警指示是否正常、可靠。

⑶、全面检查的项目还主要有以下几个方面：

①、锅炉内部、外部的检查

这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。要求锅炉内外，无缺陷。检查燃烧器是否完好；检查集箱内壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。

②、锅炉承压部件的检查

锅炉承压部件的检查主要依靠水压试验。如有下列情况之一时，均应进行水压试验：运行6年或停炉一年以上；受压元件经重大修理或改造后。

③、气、水管道各阀门的检查

首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门（安全阀、调节阀、切断阀等）是否安装正确，牢固及完好。各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。

④、燃料供应系统的检查

燃油燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。

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(1）

离心

泵启动前的准备工作

a.启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.充水

离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。

c.暖泵

输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵

（2）启动程序

离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。

对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。

启动冷却水泵或打开冷却水阀。

合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。

（3）运行中的注意

事项

离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。

锅炉冷态启动上水的主要操作步骤如下：

(1)在锅炉上水前必须完成炉水循环泵的电动机腔室的注水。

(2)锅炉上水前应检查锅炉启动系统和汽水系统的各阀门的状态，火力发电厂一般有标准的汽水系统启动前阀门操作卡。

(3)炉水循环泵电动机腔室注水完成后，方可开始锅炉上水，锅炉上水的水质必须符合要求。

(4)按程序启动电动给水泵（或汽动给水泵前置栗），保持一定的速度上水直到分离器储水罐达到一定水位，当分离器储水罐水位达到8m时，关闭锅炉水冷壁系统的所有排气阀。

(5)分离器储水罐水位达到或高于9.5m，将汽水分离器疏水控制阀投自动以便于控制储水罐水位