多级锅炉给水泵性能有哪些

GC为多级清水离心泵，用于锅炉给水，矿山给排水用，温度小于100℃

DG为次高压锅炉给水泵，结构为多级清水离心泵，仅用于锅炉给水，耐压和可靠性很高，温度小于160℃，比前者贵。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

1、给水泵大修换新轴，注意必须确保轴在车床的两顶尖之间精确的对正，否则就会产生误差，导致设备工作异常；

2、装入给水泵首级导叶时，注意定位销与导叶定位销孔相吻合；

3、更换给水泵O形密封圈时，注意O形圈不可干装，应用肥皂水润滑；

4、安装给水泵泵盖时，注意每当泵重新装配时必须更换新的缠绕垫，缠绕垫与间隔垫间用MnS2 涂抹粘合。

知识点延伸：

多级锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。

常压锅炉选择一般离心泵，低压锅炉为了减少投资也可选择漩涡泵。但大多数都选择多级泵，多级泵目前有两种选择，一是立式多级泵，二是卧式多级泵，立式多级泵现在选用的比较多，其特点是占地面积小、配备功率低、机械密封不滴水、噪声小等。

DGP型锅炉补水泵

1、DGP型锅炉补水泵流量扬程的确定

（1）锅炉补水泵流量计算：

Q=k(Q1+Q2)

式中:Q—锅炉补水泵的流量,m3/h

Q1—所供锅炉最大用汽负荷时的总给水量,m3/h

Q2—其它用水量,如连续排污、定期排污和减温器等,m3/h

k—备用系数1.1～1.2

(2)锅炉补水泵扬程计算：

H=H1+H2+H3+H4

式中:H—锅炉补水泵扬程,m

H1—锅炉在设计使用的压力下安全阀的开启压力,MPa；

H2—省煤器和给水管道系统的阻力,MPa

H3—给水系统的最高与最低水位差,MPa

H4—其它

(3)锅炉补水泵应设置备用，当最大一台给水泵停止运行时，其余的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110%；当锅炉房设有减温装置或蓄热器时，锅炉补水泵的总流量应计入其用水量。

(4)1台或多台蒸汽压力相同的锅炉，可选择两台或多台给水泵并列运行，如果采用母管供水,则可以选用两台泵一用一备，然后变频供水。

2、DGP型锅炉补水泵流量扬程计算工程实例

我公司两台25t/h的饱和蒸汽锅炉在选取给水泵时就是按照上述方法进行选取的。

2.1给水泵流量

(1)最大用汽负荷:Q1=26.1t/h(根据生产工艺计算得到)

(2)定期排污和连续排污按锅炉蒸汽流量的13%取用,即Q2=3.39t/h

(3)备用系数:k=1.2

(4)计算给水泵流量:Q=k(Q1+Q2) =1.2×(26+26×13%)=35.26t/h

查水泵样本,与35t/h接近的只有25t/h和46 t/h,故选用46t/h。

2.2锅炉补水泵扬程

(1)锅炉在设计的使用压力下安全阀开启压力：

H1=1.6×1.06 =1.7MPa

(2)省煤器及供水管道阻力:

H2=0.21MPa

(3)给水系统的最高与最低水位差:

H3=0.08MPa

(4)其它:

H4=0

(5)计算给锅炉补水泵扬程:

H=H1+H2+H3+H4 =173+21.2+8.8+0=203m

查给水泵样本,水泵扬程确定为200m，因为选的流量为46t/h,比实际35t/h的要大，可通过流量补足扬程，所以确定流量为200m满足条件。

锅炉补水泵型号确定根据给水泵流量46t/h,扬程200m,查锅炉补水泵样本,确定型号:DG46-50×4,两台一用一备。

水泵型号的字母所代表的含义如下：

B:单级单吸悬臂式离心泵。

D:节段式多级泵。

DG:节段式多级锅炉给水泵。

DL:立轴多级泵。

DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。

F:耐腐蚀泵。

JC:长轴深井泵。

KD:中开式多级泵。

KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。

QJ:井用潜水泵。

QX.:单相干式下泵式潜水泵。

QS:充水上泵式潜水泵。

QY:充油上泵式潜水泵。

R:热水泵。

S:单级双吸式离心泵。

WB:高扬程横轴污水泵。

Y:液压泵。

YG:管道式液压泵。

ZB:自吸式离心泵。

目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：

SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、

DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、

ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、

IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵I、SGD低转速离心泵、

ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、

S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、

TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、

CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。

下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。

ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。

ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。

ISG50-160(I)A(B)

ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。

50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM。

160表示叶轮名义外径，单位为MM。

(I)表示流量分类。

A表示叶轮第一次切割。

B表示叶轮第二次切割。

ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)

ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。

150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。

50表示离心泵的额定扬程，单位为M。

(I)表示流量分类。

(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。

ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)

卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。

150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。

160表示叶轮名义外径，单位为MM。

(I)表示流量分类。

A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。

排污泵系列型号意义

Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式

AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆

QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵

扩展资料：

液体泵分类：

1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式

2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式

3、按级数分为单级和复级

4、按吸入形式分为单吸和双吸

5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式

6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式

7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式

8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式

9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵

10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵

11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵

参考资料：

百度百科——水泵

您好！ 首先确定多级锅炉给水泵流量、扬程等重要性能参数，多级锅炉给水泵的进出口方向、管径等，然后根据介质、温度等确定泵的材质、机械密封形式等，还有根据业主要求选择电机的压力等级，基本上就这些即可。

希望以上内容能对您有所帮助！

1适用范围

本安装工艺适用于热电及电力锅炉高压给水泵的安装,对应的产品主要有GDL立式多级管道泵，GC锅炉给水泵，DG卧式给水泵，TWSA卧式多级泵，DL立式多级泵等。

2编制依据

2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

2．2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇(1998年版)。

2．3《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2．4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

3施工准备

3．1设备开箱检查、验收

3．1．1设备丌箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作记录。

3．1．2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。

3．1．3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件，并应齐全。

3．1．4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。

3．1．5泵体上应有表明转动方向的标志。

3．1．6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。

3．2主要施工机具

主要施工机具：吊车 倒链 框式水平 水准仪 电焊机 百分表

3．3施工作业必须具备的条件

3．3．1施工现场必须达到“三通一甲"的具体要求。

3．3．2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。

3．3．3设备基础经验收合格

4安装施工工艺

4．1施工工艺流程

施工准备开箱检查一设备基础复检、放线一设备就位找正、调-平一二次灌浆一二次找正一分部试运

4．2安装施工工艺

4．2．1开箱检查详见本工艺3．1

4．2．1．1水泵如解体时，对其固定部分各部件的检查应符合下列要求：

(1)壳体各结合面应甲整、光洁、无径向沟痕，用涂色法检查，网周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面；

(2)检查泵壳各个中段的结合面的不-平行度，允许值一般应小于0．04mm；

(3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙，一般为0．00～0．0 5mm，各段结合面问垫应经退火处理；

(4)导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0．00～0．0 3mm，装好后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象；

(5)密封环与中段的配合径向总间隙，一般应为0．03～0．05mm

(6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙，一般为0．40～-0．60mm，密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0．45～0．6 5mm(较大直径采用较大数值)；

(7)第一级为双级叶轮时，前段护套与挡套的径向总间隙，一般为0．40～0．60mm，

(8)静-平衡盘的套筒部分与水段泵壳的配合，廊为过渡配合，无间隙并不得松旷，静-平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。

4．2．1．2水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求：

(1)轴颈的椭圆度和不柱度廊小于0．02mm；

(2)轴的径向晃度应小于0．0 3mm，轴的弯曲值应不大于0．02mm；

(3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合问隙，一般为0．03～0．05mm，最好在0．03mm以内，热套装的紧力应符合制造厂的要求；

(4)在总装前必须进行转子的预组装，校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧

度位置，并作山标志和记录以利于总装；

(5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)甲衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0．05mm，套装在轴上的各部什轴向应无间隙；

(6)平衡盘的端面瓢偏一般不大于0．02mm，表面应光洁；

(7)静甲衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为0．50～0．60mm；

(8)平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0．2 5～0．3 5mm。

4．2．1．3给水泵解体后的整体组装应符合下列要求：

(1)组装前应在轴上涂擦干粉涂料。

(2)认真调整各叶轮问的轴向距离，确保叶轮…口位于导叶进口宽度范围以内。

(3)逐级组装水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否贝U应查明原因。

(4)紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓的紧固程度廊一致，上下左右误差一般不大于0．05mm，大型水泵宜用热紧法。

(5)组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0．25～0．50mm或相等。

(6)测量组装后的动静甲衡盘的相对不甲行度，应不大于0．02mm，可用压保险丝法测量。

(7)抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1／2左右，当转子静挠度在0．20mm以上时，上抬值为总抬起量的45％。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水甲方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置正确。

4．2．2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准线或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表1。

4．2．3设备就位找正、调平。

4．2．3．1设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。

4．2．3．2放置垫铁处的混凝上面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝上的接触面应均匀，垫铁放上后无翘动现象。

4．2．3．3垫铁安装应满足下列要求：

(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座内、外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；

(2)每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个另|J允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；

(3)垫铁应比底座边宽出l0～20mm；

(4)垫铁各承力面应接触密实，一般用0．3～0．5k9手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；

(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm；

(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

4．2．3．4安装地脚螺栓时应符合下列要求：

(1)地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；

(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于1／1 00；

(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；

(4)地脚螺栓末端庶不碰孔底；

(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。

表1设备基础尺寸和位置的允许偏差

项目 允许偏差(mm)

坐标位置(纵、横轴线) ±20

不同平面的标高 -20

甲面外形尺寸 ±20

凸台上甲面外形尺寸 —20

凹穴尺寸 +20

平面上的水平度(包括地坪上需安装 每米 5

设备的部分) 全长 1 0

每米 5

垂直度

全长

1 0

标高(顶端) +20

预埋地脚螺栓

中心距(在根音区) ±2

中心位置 ±1 0

预埋地脚螺栓孔 深度 +20

孔肇铅垂度每米 1 0

预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20

中心位置 ±5

水平度(带槽的锚板)每米 5

水平度(带螺纹孔的锚板)每米 2

4．2．3．5泵就位后以泵的出口为基准调整泵底座的水甲度。

4．2．3．6泵与电动机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦项部间隙为0．10mm，轴瓦每侧间隙为0．06mm，测量时塞尺塞进阻油边的长度为1 0～1 5mm．轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达7 5％以上并均匀分布无偏斜，对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮，接触不良的轴瓦间隙不符要求需大量修刮者，应通知制造厂研究处理。

4．2．3．7泵与电动机联轴器的安装找正廊以泵半联轴器为基准，通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及甲行度。联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。联轴器找中心允许偏差值见表2

表2联轴器找中心允许偏差值(对而读数差最大值)

允许偏差值(mm)

转 速n(r／mi n) 固定式 非固定式

径向 端面 径向 端面

N≥3 000 0.04 0．0 3 0.06 0.04

3 000>n≥1 5 00 0．O6 0.04 0.1 0 0.04

1 5 00>F1≥7 5 0 0.1 0 0．05 0.1 2 0．05

7 5 0>r'1≥500 0.1 2 0.06 0.1 6 0．06

N<5 00 0.1 6 0．08 0.24 0.1 5

4．2．4二次灌浆

4．2．4．1二次灌浆前应具备以下条件

1)设备找正固定完毕。

2)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。

3)用手锤检查垫铁，应无松动现象。

4)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈。

4．2．4．2灌浆宜采用细碎石混凝上，其强度应比基础的混凝上强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

1)二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间廊认真捣固，并不得触动垫铁；

2)混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表面低，但不低于底座高度的1／2；

3)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝强度达到设计强度的7004后，才能紧固地脚螺栓。

4．2．5二次找正

在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的7004以上时，方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。

4．2．6分部试运

4．2．6．1泵的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。

4．2．6．2泵分部试运前应具备

1)设备混凝上已达到设计强度等级，二次灌浆混凝上的强度等级已达到础混凝上的设计强度等级。

2)设备周围的垃圾杂物已清除干净。

3)有关通道甲整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。

4．2．6．3分部试运前应进行下列检查

1) 检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。

2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

3)联轴器应加防护罩。

4)检查泵各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

5)检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油1立之间。

6) 检查电气线路及仪表是否正确。

7) 检查冷却部分是否正确。

8) 电动机通风系统应无杂物，封闭完好。

4．2．6．4泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。

4．2．6．5泵的试运

1)起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。

2)关闭．出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。

3)第一次启动时，先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。

4)泵正常运转后，打开．出口压力表和进口真空表，视其显示】出适当压力后，逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度3 5℃，最高温度不得超过8 0℃。轴承振动值不大于0．04mm。

5)泵连续试运行时间不少于8小时。

4．2．6．6下列情况下必须紧急停车：

1)发觉泵有异常声音。

2)轴承的温度剧烈上升。

4．2．6．7分部试运结束后，应办理分部试运签证。

5质量检验及评定

依据《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇

6安全措施

6．1每个参于加本工程施工人员，必须加强对安全生产重要意义的认识，坚持预防为主，文明施工。

6．2进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。

6．3二米以上高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩。

6．4吊装、搬运设备时，必须有统一的指挥协调动作。

6．5与其他施工人员有交叉作业时，如发现有安全隐患，应立即停止工作，排除隐患后方可继续施工。

6．6不许随便乱动各电动丌关，按钮等与白己施工无关的物件。其它末尽事宜，参照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。

7质量记录

7．1设备开箱检查记录；

7．2基础复查记录；

7．3机械设备安装检查记录；

7．4单机试运转记录。