单相螺杆自吸泵工作原理

修理上常见的单相螺杆自吸泵通电后转速慢，主要是由以下的原因之一造成的：1电容容量下降；2线圈绕组绝缘老化；3螺杆腐蚀；4轴承磨损。电机内冒烟是线圈绕组被烧放出的烟。（以上几种原因都会引起烧电机绕组）

单螺杆泵属于内啮合的容积式泵，广泛应用于环保，造纸，石油，化工等行业，特别是在输送高粘度、流动性较差的介质方面，具有很大的优势。为了延长单螺杆泵的使用寿命，减少主要配件定子及转子的损坏，在单螺杆泵的使用过程中，应注意以下方面：1. 禁止单螺杆泵干运行。即使是短暂的怠速也会对定子造成损坏。2. 启动泵前，需将待输送的介质注入泵的吸入室(如果介质浓度高，需稀释后注入)，以确保橡胶定子的润滑。当泵停止运行时，吸入室内应留有足够的介质。设计管道时应特别考虑管道用途。3、起动泵前，应再次检查，确保各种管道阀门的开关是否为开启状态。只有当一切就绪时，才可以启动机器。4.如果在介质冻结的环境中使用，为了防止管道因冻结而破裂，应先将介质排出。5.在阀门关闭时，不能启动单螺杆泵，以避免正排量泵压力急剧上升造成管道破裂和泵损坏。运输危险介质时，需安装压力开关等安全装置。6.当用来输送易于沉淀和固化的介质时，应定期清洗泵和管道，以保证管道畅通。7.注意吸入管的密封，第一次启动泵的时候，应事先在吸入管腔内充满即将要输送的介质，并试着转动几次，然后才能让泵开始运行。严禁在没有介质的情况下泵空转，这样会造成定子损坏。8.在泵的使用过程中，要随时关注泵的流量、压力等情况，如果发现其工作流量、压力等突然发生变化或出现异常声音，应及时检查。9.如果您的泵是用来输送高粘度、结晶、颗粒状或腐蚀性的介质，应在使用后及时进行清洁，以防止长期使用后出现介质沉积的现象。10. 注意泵传动系统的同轴度。单螺杆泵在出厂前，检测人员已经对泵和电源端(包括底座在内)做过调整。但是，在安装过程中，由于地基不平整，拧紧地脚螺栓时可能会导致底座变形和联轴器中心偏移。此时，应重新检查联轴器安装偏差，保证其在以下参数范围内:位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30°。

螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。工作原理是：当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。 螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

螺杆自吸泵更换螺杆步骤如下：

1、首先拆掉螺杆自吸泵的托盘的四条螺丝，先把托盘拆下。

2、拆掉电机风罩、风叶。

3、拆卸泵头两端的8个螺栓即可拆掉泵头及螺杆外组件。

4、用扳手卡住风叶的轴再拧掉螺杆，用螺丝刀另一端向上取出螺杆。

5、安装顺序相反（按4/3/2/1的顺序），即可完成螺杆自吸泵更换螺杆地过程。

扩展资料

螺杆自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。

气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。

随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

参考资料来源：百度百科-自吸泵

（1）错误的参数是：吸程20m，

∵p=ρ水gh，

∴一标准大气压能把水压上的高度h=

p

ρ水g

=

1.013×105Pa

1.0×103kg/m3×10N/kg

=10.13m＜20m；

（2）由于水泵的流量为8m3/h，那么水泵1h抽水体积V=8m3，

水泵1h抽水质量m=ρV=1.0×103kg/m3×8m3=8×103kg，

水泵抽水1h对水做的功W=Gh=mgh=8×103kg×10N/kg×50m=4×106J，

水泵抽水1h消耗的电能W′=Pt=1.5×103W×3600s=5.4×106J，

水泵的效率η=

W

W′

×100%=

4×106J

5.4×106J

×100%≈74.1%．

答：水泵抽水1h对水做的功为4×106J，水泵的效率为74.1%．