真空泵总是自动跳闸是怎么回事?(报警显示真空泵过流)
你好!
1)机械故障;
先检查是否缺润滑油造成,缺润滑油造成零件磨损加重电机负荷。
顺便检查电机轴承。
2)电路故障。
有缺相现象或有线头接触不良现象,造成电流过大。
造纸工艺,真空泵跳闸有以下几个原因:
1、真空泵负荷太大,
2、密封水开的太大,
3、壳体结垢,
4、真空泵轴变形
5、真空泵和电机找正不好,
6、真空泵档板不好使,水排不出去
2、真空泵长时间停用,如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高,此时封闭真空泵进气口运行使泵体加热即可;
3、真空泵电机接在两相电源上,未启用三相电源,可接通真空泵三相电源即可,如果运转十小时左右还出现跳闸、脱闸等情况,还是调整过电流上限即可;
4、真空泵排气口吸入异物或杂质,电机负载,可拆开真空泵检查内部是否有故障等。
如果螺杆真空泵停用时间过长,负载会导致临时电流过高,真空泵关闭入口,泵体加热。
2,电源
真空泵电机连接到两相电源。三相电源未启用。可以打开真空泵的三相电源。如果它运行大约十个小时还是出现跳闸、脱闸的情况下,仍然需要调整电流上限即可。
3,杂质
真空泵排气口吸入异物或杂质,电机负载,可打开真空泵检查内部是否有故障。
4,电机负载
当螺杆真空泵使用时,其真空泵电机负载,当电流过高时,如果电控箱设定的电流超过电流,真空泵将自行跳闸和脱闸。此时是真空泵的正常现象,可以调节高电流保护的上限以解决跳闸现象。
普诺克真空科技建议应定期检查螺杆真空泵的清洁和设备的维护,更好的维修设备将改善设备的使用。
1、真空泵机组的吸气口不应该从罐体底部接管,只需要保留罐体顶部的一根吸气管就可以。
(1)因为如果从罐体底部吸气的情况下在每次用完真空泵机组后,真空泵机组停止工作的情况下,由于罐体里面形成了负压,吸气管与真空泵机组是畅通的在负压的作用下会把水泵里面的水给吸入到罐体里面去
(2)下次再启动真空泵机组时由于底部有大量的水被吸入到真空泵机组里面来这样造成水环式真空泵机组的负载过大而导致超电流出现好凯德真空泵机组跳闸的现象发生
2、两台真空泵机组合并到一条管路当中,而两泵之间没有安装阀门只在进口处安装了一个单向阀单向阀是不能起到完全密封的效果的。
由于真空泵机组采用的工作方式是一用一备,所以其中一台工作时会出现把另外一台真空泵机组里面的水给抽吸过来的现象,甚至还会由排气管抽回循环水和大气的现象出现,雅之雷德认为这也会是好凯德真空泵机组跳闸的原因。
2、使真空油箱产生假油位,油位降至-75mm时主密封油泵跳闸,顺利的投入真空泵的方法应从减少真空油箱内油沫子着手。
1、电机烧坏:主要为电机定子线圈烧毁,引起原因较多,如瞬间电流过大,电机轴承使用久了被磨损,致使轴承摩擦阻力变大,电机功率加大,引起温度上升,烧毁电机。这时应先检查电机轴承,再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承;电机线圈烧毁则应维修电机,重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时,就需更换电机了。
2、旋片卡阻:主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大,致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形,转子内的弹簧张开后不能复位,或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大,导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧,若不能修复则应更换。
真空泵维修,问题2、抽不到真空泵的极限真空度:首先检查真空系统的气密性,看是否有轻微漏气。其次应打开气镇,让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽,排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。
在排除以上两个因素后,其他原因主要有:泵油污染,需要换油;泵内油过滤器堵塞,引起压缩注油系统油路不畅,供油不足,导致泵体密封不严,这时需要清洗内部油过滤器;配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足,这时应检查更换配油器阀门;
长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,,导致吸气室和排气室隔离不严,从而引起真空泵的抽真空性能下降,这时应当更换旋片和弹簧,并清洗转子和泵腔;检查排气阀门,观看其动作是否失灵,导致排气不畅,必要时应更换排气阀门。
真空泵维修,问题3、漏油:旋片式机械真空泵最常见的故障之一,主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上,其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化,密封失效,从而导致漏油。解决办法:更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫,维修完成后,注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵,并用溶剂清洗注油口处的滤网,以保持油箱的清洁