自吸泵的叶轮怎么拆下来啊，大神们指点

1. 将电机竖立，安装电机轴承底部固定螺丝。

2. 轴封护罩进行组装，步骤依次为固定O环置入轴封护罩固定环罩固定于O环之上。

3. 将轴封护罩O环置入一体脚座O环槽，轴封护罩（已置入固定环）从脚座后方对准轴封护罩O环，上紧固定螺丝，一体脚座与轴封护罩组装完成。

4. 将组装一体脚座中心孔对准电机轴承至于电机之上，脚座螺丝孔与电机孔对准，用固定螺丝将电机与一体脚座固定，上紧螺丝。

5. 用深度尺测量电机轴承深度，调整合适尺寸，将轴承上固定螺丝用套筒工具上紧，固定轴承尺寸。

6. 将叶轮键装入轴承卡槽，为安装叶轮做准备。

7. 将前轴封（伸缩环、转动环）卡入叶轮背面，将叶轮和伸缩环套入轴承，调整位置，叶轮键卡入叶轮卡槽，叶轮锁帽加上叶轮帽O环和叶轮螺丝O环。

8. 将中封盖卡入一体脚座，将单向阀卡入中封盖入口。将中封盖O环固定于一体脚座后封盖上，在每一个螺丝孔加入橡胶垫片。

9. 组装主体，在主体上上紧注水塞和排水塞（需要加入螺丝O环和叶轮帽O环）。自吸桶口加装垫片，安装自吸桶，上紧固定螺丝。

10. 将组装完成的主体与一体脚座进行组装，上紧固定螺丝，整个泵体组装完成。

新控智能型冷热水自吸泵25WZB一128A叶轮拆解方法如下卸掉偏盖后，在卸掉泵体的三个固定螺丝，再用俩爪专用工具轻轻松松就可拔掉。1、自吸泵，属自吸式离心泵。它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的结构类型很多，其中熔盐 自吸泵泵、 真空泵、液下泵、 计量泵、齿轮泵、 耐腐蚀泵、 耐酸泵、 消防泵向旋转方向流动。2、工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。3、产品特点：排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

1、查看水泵进口处的阀门有没打开,没开请打开.进口处有没有水,是有异物否堵塞.没水就是水箱缺少了,补水就可以解决.

2、首次启动,水泵需要排空.

3、查看是否反转,水泵反转时打不上水,调整水泵正转既可（顺时针转为正转）,如果有变频器控制,要手动和自动分别点动查看.

4、查看出口管路有没堵塞.

5、如果以上一切正常,那看一下水泵的铭牌上的扬程是多少.如果有水出来,只是压力达不到,请先关闭出口总阀,启动水泵,看看压力是否能达到或者超过设定的压力,逐一试试.如果可以达到或者超过设定压力,那么启动N-1台泵（N为主水泵台数）,慢慢打开总阀,至到压力和铭牌上压力相当时停止旋动.如果这时候,流量不够用户使用,那么是水泵流量小了,需要增加水泵或者更换大流量的水泵.

6、关闭总阀压力还是上不去,要把水泵拆开,看泵体内是是否叶轮脱落或者损坏,如果是请更坏.

7、如果不是上述原因,请确认你的水泵能够达到设计的流量和扬程.

1.换水泵机械密封的方法:1.先装左边部分装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母.安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷.如果有问题,需进行修复或更换新备件. 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行...2.动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来. 先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内.注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触. 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏 组装时所...3.机械密封检修过程中总结出一些经验:机械密封要组装,清扫检查莫忘记.先看两环后看轴,伤痕裂纹

脱硫系统原始开车方案 新建或系统大修后的系统开车即为原始开车，其开车步骤如下：

一、准备工作

对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好、灵敏。

二、单体试车

罗茨鼓风机B02001A/B/C、贫液泵P02002A/B、富液泵P02001A/B、硫泡沫泵P02006A/B、中间槽硫泡沫泵P02005A/B、地下溶液泵P02004单体试车合格。

三、系统吹扫和清洗

1、吹扫前准备工作

⑴ 按气、液流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰、并插入档板；

⑵ 开启各设备的放空阀、排污阀及导淋阀；拆除分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀；

⑶ 拆除罗茨鼓风机进口阀后短管。

2、吹净

⑴ 脱硫系统吹净：

用罗茨鼓风机B02001A/B/C送空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净、放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净。吹净时用木锤轻击外壁、调节流量，时大时小、反复多次，直至吹出气体清净为合格。吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关档板，并装好有关阀门及法兰。

⑵ 蒸汽系统吹净：

从入工段蒸汽总管开始至各蒸汽管、各设备冷凝水排放管为止，同上述方法用空气吹净，直至合格。

3、再生系统清洗

人工清理贫液槽T02006、富液槽T02005、硫泡沫中间槽T0201再生槽T02003等后，对再生系统所有设备及管道进行清洗。清洗流程如下：

清水来自合成循环水（从冷却塔上水管线上接临时管）→贫液槽(T02006)→贫液泵(P02002A/B/C)→水煤气脱硫塔(C02001)→富液槽(T02005)→富液泵（P02001A/B）→喷射再生器（T02001A～R）→喷射再生槽T02003→硫泡沫中间槽(T02010)（液位调节器）→中间槽泡沫泵(P02005A/B)→硫泡沫槽(T02011)→硫泡沫泵→熔硫釜→地下溶液槽→地下溶液泵→常脱再生槽/常脱贫液槽/变脱再生槽/变脱贫液槽。

清洗方法：拆开贫液槽T02006人孔，用清水清洗贫液槽T02006，清洗合格后，装好人孔，加满清水。然后拆开贫液泵P02002A/B进口阀前法兰，将贫液泵P02002A,B进口总管、支管用水清洗干净。然后装好法兰，即按上述方法，按流程逐台设备、分段清洗，清洗水从各设备排污管或有关法兰拆开处排出。每清洗完一台设备后，随即关闭其排污阀或装好有关法兰，再进行下一台设备清洗，直至最后流出水清净为合格。

四、系统气密试验和试漏

1、脱硫系统气密试验

⑴

关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀；开常水煤气脱硫塔C02001气体出口阀，在压缩一段进口阀前加盲板；

⑵

用罗茨鼓风机B02001A/B/C送空气升压至50KPa

⑶

对设备管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表等接口处及所有焊缝，涂肥皂水进行查漏。发现泄漏，做好标记卸压处理，直至无泄漏，保压30min，每小时泄漏率≤0.5﹪为合格，打开脱硫系统出口工段放空阀卸压，拆除压缩一段入口阀前盲板。

2、蒸汽系统气密试验

缓慢送蒸汽暖管，升压至0.6MPa，检查系统无泄漏为合格；

3、再生系统试漏

贫液槽P02006、富液槽P02005、再生槽T02003加清水，用贫液泵P02002A/B、富液泵P02001A/B打循环，检查各泄漏点无泄漏为合格。然后将系统设备及管道内的水排净。

五、脱硫系统置换：

1、装好罗茨鼓风机B02001A/B/C出口阀后短管；开启罗茨鼓风机B02001A/B/C进、出口阀和回路阀；

2、联系调度，送惰性气体进行置换、惰性气体经罗茨鼓风机B02001A/B/C回路阀进入系统后，按流程依次开启各设备的放空阀、排污阀排放气体。

采取间断憋压，连续两次并定时取样，直至氧含量≤0.5﹪为合格。当惰性气体置换合格后，再联系调度送水煤气，采用同样方法置换，直至合格。

六、栲胶溶液制备（详见栲胶液制备方案）

栲胶液制备合格后，可转入正常开车。