立式多级离心泵检修拆装都有哪些步骤方法？
立式多级离心泵是一种立式的多级介质输送设备，流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出。立式多级泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。这里介绍一下立式多级离心泵拆装检修步骤：
一、立式多级离心泵解体电机：
1、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
2、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；
3、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
4、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
5、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
6、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
7、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
8、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
9、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。
二、立式多级离心泵解体水泵：
因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：
1、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。
2、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。
3、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。
4、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。
5、当一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。
6、以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当zui后一级部件全拆卸下来为止。
7、整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。
三、立式多级离心泵组装计量泵体：
1、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。
2、将一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。
3、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。
4、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。
5、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。
6、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。
7、手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。
8、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。
9、检查设备所有连接螺丝紧固情况，然后接入电机电源线。
，如是电机噪音，直接更换电机轴承或者更换电机即可；如是从泵腔发出的噪音，首先打开泵上部.
在使用立式管道离心泵时，立式管道离心泵齿轮经常会出现噪音，如何解决立式管道离心泵齿轮噪声的问题，立式管道离心泵齿轮的噪声有下列几个可能方面：
(1)旋片对缸体的撞击，齿轮立式管道离心泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声
(2)排气阀片对阀座和支持件的撞击
(3)箱体内的回声和气泡破裂声
(4)轴承噪声
(5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪声
(6)其他。如传动引起的噪声，风冷齿轮立式管道离心泵的风扇噪声等。
(7)电机噪声，这是至关重要的因素。
离心泵原理简单的说就是叶轮高速旋转时，带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。由于离心泵输送液体主要靠离心力的作用，故称为离心泵。如果处理不当，叶轮产生的离心力会导致泵出现振动和不正常的噪音。
离心泵使用时发现泵振动及噪音异常,应立即停机作检查。
1.泵基础是否牢靠
当发生振动时，首先应检查化工离心泵的地脚螺栓是否紧固。若未紧固会造成离心泵震动。还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。
2.联轴器找正
很多化工离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。
3.找中心
中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。
4.轴承检查。
轴承安装是否出现问题或是否损坏。
5.转子中心位置调整。
化工泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。
6.轴弯曲及转子测定
如果在外部查找不到震动的原因，只能将水泵解体。先测量、校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢偏，如果超标必须校正。
常见故障及排除方法：
解决方式
1、泵不吸水，压力表指针剧烈摆动。
灌注引水不够，管路与仪表连接处漏气。
检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。
2、水泵不出水，真空表表示高度真空。
底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。
检查底阀，更换水管，降低吸水高度。
3、压力表有压力，但仍不出水。
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足。
检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速。
4、流量低于设计要求。
水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。
清洗水泵及管路，更换密封环，增加泵转速。
5、泵消耗功率过大。
填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。
调整填料压盖松紧程度，检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量。
6、机械密封泄漏。
磨擦副磨损严重，或密封面划伤。
更换机械密封，修复密封面。
7、泵内声音反常，泵不出水。
吸水管阻力过大，吸入管路漏气，输送的液体温度过高。
检查吸入管和底阀，堵塞漏气处、减少吸水高度，降低水温。
8、水泵振动，轴承过热。
电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。
调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。
1、阀门节流
改变离心泵流量最简单的方法就是调节水泵出口阀门的开度，而立式多级离心泵转速保持不变(一般为额定转速)，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。水泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。
由此可见，以关小阀门来控制流量时，立式多级离心泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
2、变频调速
工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当立式多级离心泵的转速改变时，阀门开度保持不变(通常为最大开度)，管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。
很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，立式多级离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。
(1)安装前应检查水泵基础的位置、标高、地脚螺栓位置及基础表面的水平度。
(2)水泵就位后，应调整保证进出水接口法兰盘平面的垂直度，进出水短管上应加支撑，不宜
使其进出口法兰盘承受过大压力而断裂。
(3)轴套密封填料当采用石墨盘根时，需从该处接出一软管至附近水沟或排水地漏内。
(4)运行前应重新加入钙基润滑油。
(5)安装完毕进行盘车，检查有无碰壳及盘车过紧现象
