以轴套规格找水泵型号

1，轴套与泵体孔Φ30H7/k6基本尺寸（Φ30），基（孔）制；公差等级：轴IT（k6）级，孔IT（H7）级，轴套与泵体孔是（过渡）配合；轴套：上偏差（+0.021），下偏差（0）；泵体孔：上偏差（+0.015），下偏差（+0.002）。2，轴套与泵体孔Φ26H8/f7基本尺寸（Φ26），基（孔）制；公差等级：轴IT（f7）级，孔IT（H8）级，轴套与泵体孔是（间隙）配合；轴套：上偏差（+0.033），下偏差（0）；泵体孔：上偏差（-0.02），下偏差（-0.041）。供参考

物流广东 惠州

参数

沃德

品牌

无泄露

性能

32m

扬程

电动

驱动方式



惠州沃德泵业有限公司

进店

3年

店铺星级 4

工商信息

统一社会信用代码

91441300MA4WC7U927

注册日期

2017-03-27

注册资本

50万元

查看更多 

店铺主推

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产品详情

IS系列单级单吸清水泵 离心泵

轴向吸入离心泵 工业给水泵

IS100-80-160详细参数

流量：100m3/h

扬程：32m

功率：15KW

：100mm

出口：80mm

用途：

IS型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。适用于工农业及城市、排水、消防供水等。

水泵特点：

IS型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴。同一规格的轴、轴承、轴封、叶轮紧固件等均能互换。全系列泵的悬架也只有四种。

性能范围：

进水口径：50mm

出水口径：32mm

流量：11.2m³/h

扬程：16m

配用电机功率：1.5KW

转速：2电机平均为2900r/min

被抽送液体的PH值：5～9

水泵重量：94kg

轴功率：0.86kw

工作电源：电压380V，频率50Hz

水温：≤ 80℃。每个厂家用的机封形式不一定都一样。一般都是标准尺寸，轴套外径50的非平衡型式，比如108u-50，OM104-50等等，可以带上实物去五金市场直接买。

轴和轴套滑动的配合,0.03~0.10mm尺寸。

间隙配合，0.03~0.10mm，按受力轴承分两种，支撑轴承和推力轴承，支撑轴承承受径向力，推力轴承承受轴向力按工作原理分为滚动轴承和滑动轴承轴承是支撑和固定轴系的整个部件。

滚动轴承包括内圈、外圈、滚动体、支架、润滑脂等，滑动轴承包括轴承架、轴套、轴瓦、油孔等轴瓦是直接与轴接触的部分，与轴摩擦，采用硬度小的金属以保护大轴，运行中通过供油形成油膜，减小摩擦力，并减缓轴系振动。

转动的结构：

轴套；轴部，轴部穿设在轴套内；其中，轴套和轴部中的至少一者形成有润滑层，轴部与轴套通过润滑层转动配合。

本实用新型提供的转动结构包括轴套和轴部，轴部穿设在轴套内，且轴部与轴套能够相对转动，使得轴部与轴套组成滑动轴承，从而实现产品的相对转动，降低生产成本；轴套和轴部中的至少一者形成有润滑层。

通过润滑层实现轴部和轴套的润滑，因此不需要添加润滑油，从而不需要额外设置储油室，避免了运行时漏油的现象。同时，润滑层的设置降低了轴部和轴套之间的摩擦系数，减少轴部和轴套的磨损，提升了产品的使用寿命。

一、原因分析根据滑动轴承的工作情况,一般三螺杆泵衬套孔与轴配合是间隙配合,零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差,一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理,材料选用正确的情况下,滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件是控制轴的运转精度的保证是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害。间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。

二、滑动轴承径向间隙的确定螺杆泵的技术性能:轴颈转速n=2950r/min，轴颈直径d=30mm；电机为同步电机，润滑油为渣油,轴承材料为锡基铜。滑动轴承径向间隙的理论值滑动轴承径向间隙Δ=K·d。式中:K———高精度轴承系数,由《机械设计手册》查得K=0.0008。d———轴颈的直径,d=30mm。代入得：Δ=0.02mm由《机械设计手册》查得，最大间隙Δmax=0.10mm。对原轴套测量，数据及位置：对轴径进行测量，对应位置尺寸数据：轴径1：29.99mm29.94mm29.90mm轴径2：29.92mm29.90mm29.90mm轴套1:30.01mm29.97mm29.92mm轴套2:29.94mm29.92mm29.915mm滑动轴承径向间隙的实际值最大间隙：主动杆:0.03mm从动杆:0.02mm。该轴承在实际使用过程中,由于间隙过小，摩擦热不易被带走,加之润滑油为介质渣油,杂质较多，易进入间隙，使轴承过热，严重时会“抱轴”，出现烧瓦现象。

三、预防及改进措施为了防止轴承产生过热故障,若把径向间隙调大一些,Δ=0.03mm。这时该轴承的配合副虽能正常工作,但其使用寿命却极大缩短,因此在确定轴承径向间隙时,应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后,首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转,然后再逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,最后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小,但却因为装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10mm～0.15mm。滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大,因此对于径向间隙,一定要严格控制在合理的范围内。在确定轴承径向间隙时,要全面考虑影响径向间隙的因素,除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外,还应考虑以下几点:a.轴承材料。轴承材料不同,膨胀系数不同,间隙也就不同。b.轴和轴承表面的粗糙度。c.轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。d.轴承的工作温度。f.起动工况的突然变化。

四、结论不同介质和不同转速对螺杆泵轴套间隙的要求是不一样的。通过上述计算及分析，得出了轴套的最佳间隙数据。设备改造一年来运行一切正常，验证了我们的分析是可行的。

不锈钢泵普遍采用机械密封，机械密封在化工行业实用性非常好，但机械密封泄露的故障也是不锈钢泵故障中最经常容易出现的故障之一，而机械密封属于不锈钢泵部件中比较关键的易损件之一，不锈钢泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，才能保障不锈钢泵机械密封的长久使用。

 主要原因：

1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于高温循环不锈钢泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。