长城m4水泵唧唧响
大部分是水泵的密封及轴承关联件导致。
水泵的关键部件就是水密封和轴承,两者的失效是相互的,如果水泵及轴连轴承结构没有问题一般不会因为轴承的磨损导致水密封偏心,产生泄漏及异响。
更换长城h3汽油泵,先将长城h3车辆的后座拿下来,使用扁螺丝刀撬起长城h3汽油泵的盖板;具体的操作步骤如下:
一、将长城h3的后排座位整个拆卸下来。
二、沿着长城h3汽油泵盖板的边缘,将长城h3汽油泵盖板撬起来。
三、把长城h3汽油泵的盖板下来。
四、拔下长城h3汽油泵的插头。
五、长城h3进油管拔掉。
六、将长城h3整个汽油泵拿出来,把新的长城h3汽油泵按照原位安装回去就操作完毕了。
,具体操作步骤如下: 1、拧动车辆的车钥匙关闭全车电源。 2、打开驾驶员侧的车门。 3、拉动前发动机舱盖的开启开关。 4、向上掀起前发动机引擎盖稳固支撑。 5、长城风骏5柴油皮卡水泵位于发动机旁边。
长安和长城争夺中国最畅销SUV榜单的竞争如火如荼,这场竞争的背后是两家传统燃油车公司在发动机技术上的竞争。CS75 PLUS和长城哈弗6后面的1.5T发动机谁更强?今天我们来分析一下:
中国谁最强——长安1.5t和长城1.5t的比较
一.背景资料
长安蓝鲸1.5t是在长安, 英国,的R&D中心开发的,号称拥有中国最先进的技术。他一度声称自己可以达到最大功率132kw,最大扭矩300Nm,最大热效率40%。其实,蓝鲸1.5t确实是一个不错的引擎,但是长安之前的宣传策略有点太激进了。
首先,这个1.5T的净功率其实是123kW。
其次,官网后来删除了热效率40%的宣传。
长城1.5t gw4b 15可以说是100%本土研发。经过多年的发动机开发,长城拥有强大的自主研发能力。特别是,长城对关键部件的研究和开发进行了大量投资。甚至连连续可变气门升程等高科技部件都可以自行开发生产。中国真的没有第二个。
1.5T发动机可达到124kw的额定功率和285Nm的峰值扭矩。事实上,蓝鲸, 长安1.5t的实际水平几乎相同。
二、发动机核心技术方案的比较
1.气门正时和升程控制
两台发动机都是先进的可变气门正时设计。采用进排气连续可变气门正时系统,油压控制阀OCV采用中间布置。与传统的侧OCV布局相比,这种中间设计使VVT的调整范围更大,调整速度更快。
CVVL连续可变气门升程技术首次以自己的品牌引入长城1.5t。该技术在结构上与宝马的Valvetronic系统相同。通过控制蜗杆实现气门升程的连续无级调节,平衡油耗和性能。更难能可贵的是,长城的CVVL连续可变气门升程系统也是自主研发制造的,真正掌握了核心技术。
中国谁最强——长安1.5t和长城1.5t的比较中国谁最强——长安1.5t和长城1.5t的比较
两者都采用免维护无声链传动技术,在这方面的选择可谓英雄所见略同。
2.直喷系统
在直喷系统中,两台发动机的方案也有很大不同:
长安蓝鲸1.5t采用传统侧置喷油器直喷系统。但喷射压力采用目前最先进的350bar系统,喷射压力越高意味着排放越低。
长城1.5t采用了中国和置喷油器更先进的设计理论上,置喷油器可以达到更好的雾化效果,减少汽油接触气缸壁的可能性,更有利于减少排放。在1.5T的排量下,长城4b 15应该是中国和置喷油器设计的几乎唯一的自主发动机
但话说回来,长城中国-置喷油器scheme的注入压力只有200bar,低于长安1.5t 350 bar。
3.涡轮增压器设计
两台发动机都采用了气缸盖集成排气歧管的流行设计。这种设计可以在暖机时利用废气的能量加速水温上升,使发动机尽快进入工作温度,降低油耗和排放。同时,气缸盖水套还可以用来冷却高速重载下的废气,从而降低增压器的热负荷,提高功率。
长安蓝鲸1.5t采用盖瑞特双涡道增压器,提高动力响应,减少涡轮迟滞效应。不得不说,在这么小排量的发动机上使用双涡道增压器是非常奢侈的,这也说明这款1.5T在追求技术领先上是不遗余力的。
长城1.5t也采用了集成排气管设计,但它没有使用双涡道增压器,而是使用了单涡流电控增压器。增压器来自博世马勒(BMTS),已被国内资本收购,更名为博马科技。
4.中冷器的设计
长安蓝鲸1.5t采用水冷中冷器设计,集成在进气管前,设计非常紧凑。水冷中冷器的冷却效率更高,有助于提高性能和动态响应。
长城1.5t采用更低成本、更传统的风冷中冷器,布局灵活,成本低廉。但冷却效率和动态响应不如水冷中冷器。总而言之:
作为国内最好的两台自主研发的1.5T发动机,长安蓝鲸1.5T在先进技术的应用上不遗余力,包括350巴喷射系统、双涡流增压器和水冷中冷器。长城1.5t是中央喷射器和连续可变气门升程技术的突破。从自主研发的深度,我们可以看到长城的努力。
经查阅长城风骏汽车官方网站可知,长城风骏系列汽车并无水泵结构。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。