卸料工艺的卸料泵该如何选择 都有哪些

一、常见的工业除尘设备，有如下几种：

1、布袋除尘器

这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。

主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。

涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。

2、滤筒除尘器

滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。

滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。

3、脱硫除尘器

主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。

4、旋风除尘器

旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。

5、湿式除尘器

湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。

用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

6、静电除尘器

目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。

7、集尘器/集尘机

集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为：电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。

用途: 该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、

家用自吸水泵产品均是输送清水介质的泵类产品，如果在用于抽送池塘或者井里的水时请在家用自吸泵的进口管道的吸水口安装一个过滤网以防止有沙粒或者其它杂质被吸入到泵体里面造成家用自吸泵出现堵塞的现象，或者卡死叶轮的现象出现。进口管道吸水口应该距离水池底部间距在0.3米左右以防止水池底部的颗粒被吸入到泵里面。如果液位比泵要低需要在水池底部的吸水口安装一个底阀才能达到抽吸低液位液体的功能。家用自吸泵的安装还应注意应该把家用自吸泵安装在环境通风良好的地方，进出口管道应该根据家用自吸泵的管径匹配标准的管道，管道的接头部分必须用生料带密封好。为了防止出现触电的现象，还必须安装漏电保护措施，并且做好地线接地防护。

家用自吸水泵的电源均是220V的民用电源，电压必须稳定使用范围应该在额定电压的+5%-12%之间，不然容易出现烧坏电机的现象。如果家用自吸泵的安装点距离电源很远，还应该注意加大送电电缆的型号，不然会导致电压下降导致家用自吸泵不能正常运行。

第一次运行家用自吸泵前还应该把自吸泵的进水口的螺栓把泵里面灌满液体，待把自吸泵里面的空气排净之后再把螺栓拧紧，通上电源就可以正常投入使用。自动增压泵下次启动时就不需要再灌水。

工业用吸尘器和家用吸尘器不一样，挑选起来可是麻烦非常多，因为要考虑的内容复杂，所以很多人会问工业用吸尘器哪个好来避免思考，这样是不对的，因为选错的话就白花费金钱了。

我们在购买工业用吸尘器时，商家都会询问基本的内容，比如生产的类别，工业的电压为多少，主要的废料有哪些等，这些也是你在购买时需要考虑的。我们在购买时选择正规的厂家，就可以避免买回去不能使用的问题。

工业用吸尘器按照不同的环境情况，分为防爆类、高温类、耐腐蚀类和干湿类等功能，所以要根据你的车间环境进行判断，还有一些是可以二十四小时运转的，也是看你有没有这方面的需求。

工业用吸尘器也有小型大型之分，一般 电商网站上购买到的是小型的，一般用于轻工业或者洗车间，大型就需要联系工厂预定了，例如冶金工厂就要购买防爆高温类的，一般还可以帮你定做。

工业用吸尘器哪个好?你是否有一定的启发，希望可以帮到你。更多的问题，欢迎给手指管家留言。

一、过滤式除尘器

袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。

1、袋式除尘器

逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。

在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。

▲逆气流吹风清灰袋式除尘器

2、脉冲喷吹清灰方式

压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。

粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。

由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。

▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器

3、机械清灰式

这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。

一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。

▲机械清灰袋式除尘器

根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。

▲三种振动方式

(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；

(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；

(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。

4、内外滤式

内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。

外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。

▲内外滤式袋式除尘器

5、上进风和下进风式

下进风：含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。

上进风：含尘气流由除尘器的上部灰斗部分进入除尘器内部。

▲上(下)进风式袋式除尘器

二、电除尘式除尘器

含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离。

此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。

▲电晕电极性状

▲电除尘器除尘过程示意图

1、按除尘器的形式分类，按除尘器的形式分为管式电除尘器和板式电除尘器。

(1) 管式电除尘器

这种电除尘器的除尘极由一根或一组呈圆形、六角形或方形的管子组成，管子直径一般为200～300mm，长度3～5m。截面是圆形或星形的电晕线安装在管子中心，含尘气体自上而下从管内通过。

▲单管电除尘器原理

▲单管电除尘器

(2) 板式电除尘器

这种电除尘器的收尘板由若干块平板组成，为了减少粉尘的二次飞扬和增强极板的刚度，极板一般要扎制成各种不同的断面形状，电晕极安装在每排收尘极板构成的通道中间。

▲板式电除尘器

2、按除尘板和电晕极的不同配置分类

按除尘板和电晕极的不同配置分为单区电除尘器和双区电除尘器。

(1) 单区电除尘器

这种电除尘器的收尘板和电晕极都安装在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成，单区电收尘器是被广泛采用的电除器装置。

▲板式单区电除尘器

(2) 双区电除尘器

这种电除尘器的除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。

前区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷电，这个区为电离区，后区内安装收尘极和阴极板，粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区，由于电离区和收尘区分开，称此为双区除尘器。

▲板式双区电除尘器

▲单管双区电除尘器

3、按电极清灰方式不同分类

按电极清灰方式不同分为干式电除尘、湿式电除尘、雾状粒子捕集器和半湿式电除尘器等。

(1) 湿式电除尘器

收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。

▲湿式静电除尘过程示意图

(2) 干式电除尘器

在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰的除尘器称为干式电除尘器。

(3) 雾状粒子电捕集器

这种电除尘器捕集像硫酸雾，焦油雾那样的液滴，捕集后呈液态流下并除去，它也是属于湿式电除尘器的范畴。

(4) 半湿式电除尘器

吸取干式和湿式电收尘器的优点，出现了干、湿混合式电除尘器，也称半湿式电除尘器，高温烟气先经干式除尘室，再经湿式除尘室后经烟囱排出。

湿式除尘室的洗涤水可以循环使用，排出的泥浆，经浓缩池用泥浆泵送人干燥机烘干，烘干后的粉尘进入干式除尘室的灰斗排出。

4、按气体在电除尘器内的运动方向分类

按气体在电除尘器内的运动方向分为立式电除尘器和卧式电除尘器。

(1) 立式电除尘器

气体在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。这种电除尘器适用于气体流量小，收尘效率要求不高及粉尘性质易于捕集和安装场地较狭窄的情况。

(2) 卧式电除尘器

气体在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘。

三、机械式除尘器

1、重力沉降室

重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分，属于粗除尘。

粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。

重力沉降室又可以分为单层重力沉降室、双层重力沉降室。

▲单层重力沉降室

▲多层重力沉降室

2、旋风分离器

含尘气流由进气管进入筒内，沿内壁螺旋式向下旋转，粉尘在离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗，已净化气体由中心管排出。

▲旋风分离器

旋风分离器的种类繁多，分类也各有不同。根据结构型式可分为长锥体、圆简体、扩散式、旁通型等；按其组合、安装情况可分为内旋风分离器(安装在反应器或其它设备内部)、外旋风分离器、立式与卧式以及单筒与多管旋风分离器。

按气流导人情况分为切向导人或轴向导入；气流进入旋风分离器后的流动路线又有反转、直流及带二次风的不同形式。

▲轴向进入式旋风分离器——直进式

▲轴向进入式旋风分离器——反转式

▲切向进入式旋风分离器

按其性能分为：

(1) 高效率旋风分离器 ，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，其效率在95% 以上。

(2) 高流量旋风分离器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50%～80%。

(3) 介于上述两者之间的通用旋风分离器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80%～95%。

四、湿式除尘器

所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。

这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量(或密度)增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。

按其结构来分有以下几种：

1、重力喷雾湿式除尘器

重力喷雾湿式除尘器，如喷淋洗涤塔。

▲喷淋式洗涤除尘器

2、旋风式湿式除尘器

旋风式湿式除尘器，如旋风水膜式除尘器、水膜式除尘器。

▲立式旋风式水膜除尘器

▲卧式旋风式水膜除尘器

3、自激式湿式除尘器

自激式湿式除尘器，如冲激式除尘器、水浴式除尘器。

▲自激式湿式除尘器

4、填料式湿式除尘器

填料式湿式除尘器，如填料塔、湍球塔。

▲填料塔

▲湍球塔

5、泡沫式湿式除尘器

泡沫式湿式除尘器，如泡沫除尘器、旋流式除尘器漏板塔。

▲泡沫式洗涤除尘器

6、文丘里湿式除尘器

文丘里湿式除尘器，如文丘里除尘器。

▲文丘里洗涤除尘器

我国电能生产机构中，燃煤火电厂占比70%以上。由于火电厂输煤系统在运行时会产生大量煤粉尘，严重影响火电厂工作人员的身体健康和现场工作环境的质量；而采用水冲清理现场粉尘，工作人员劳动强度大，耗水量大，与火电厂节能降耗的宗旨背道而驰。通过干雾抑尘装置对火电厂输煤系统中的煤粉尘实施有效处理，可以在提升火电厂发电水平的同时，保障相关工作人员身体健康，改善现场工作环境，降低冲洗耗水量，增加电厂经济效益。

火电厂输煤系统在运行过程中，共有大小扬尘点几十余处，尤其以原煤、汽车卸煤沟、碎煤机室、卸煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，而且在煤炭传输过程中，还会出现煤炭散落到地面上的现象，导致后期清理时产生二次扬尘问题。如不采取适当措施控制这类问题的发生，不仅会污染火电厂内部工作环境，而且对火电厂工作人员的健康状态也会产生极大的威胁。

为保证火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘能够得到有效治理，通过相应分析，了解到火电厂输煤系统运行中产生的煤粉尘具有以下几方面特点：

第一，由于火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘粒径较小，其能够长时间悬浮于空气当中，而且其中还携带大量呼吸性粉尘，这对于火电厂工作人员自身健康有很大的威胁。第二，大多数煤粉尘都具备一定吸水性，能够与各类水源有效融合，也就是说，火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘能够通过各类水源管道流到室外。

第三，与干煤粉相比较，含水量超过一定标准的煤粉尘还具备一定粘结性，其可以粘结在火电厂各类生产设备表层。

第四，如果火电厂中煤粉尘的浓度超过规定数值，必然导致煤粉尘激烈的燃烧。而且这种物质在燃烧过程中还伴有爆炸的现象，如果没有采取有效措施对火电厂煤粉尘实施有效控制，势必为火电厂埋下严重的安全隐患。

在对火电厂运行中产生的煤粉尘进行深入分析后，了解到相应煤粉尘能够在特定条件下形成固体颗粒。不仅如此，火电厂煤粉尘中还包含游离状态的二氧化硅粉尘，其含量高达10%。火电厂中煤粉尘具有分散程度高的特点，同时还具备高稳定性特点，能够在空气中长时间悬浮，带来了火电厂工作人员吸入煤粉尘的可能，加大了火电厂工作人员出现肺部疾病的可能，这对于火电厂工作人员的健康和日常生活水平均有严重的影响。

（1）在污染的源头，经过二次雾化处理，制造出大量微米级水雾及雾泡，形成加密雾罩、雾帘或雾池，捕捉微米级粉尘，从而对扬尘点进行粉尘治理。

（2）抑尘效率高，无二次污染，针对10μm及2.5μm以下可吸入肺粉尘治理效果达96%以上。

（3）节能减排，耗水量小，是传统除尘耗水量的1/100~1/10，用电量小，运行成本低。

（4）煤炭湿度增加重量占比仅0.02%~0.05%，煤炭无热值损失。

（5）无需设专门的设备间，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。

（6）系统设施可靠性高，省去了传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。

（7）大大降低了粉尘爆炸概率，可以减少消防设备投入。

（8）冬季可正常使用，操作车间内温度不流失，节省了能源消耗，而传统除尘设备使用负压原理操作，带走了车间内大量热量，需增加车间供热量。

(1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。(2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。(3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等。(4)静电除尘设备。(5)磁力除尘设备。机械力，惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种：前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效能越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效能越高。惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m/S以下时，压力损失在200一1000Pa之间，除尘效能为50%一70%。在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以1—2m/s为宜。生物纳膜，生物纳膜除尘设备是近年来在国外开始兴起的除尘设备，运用了当今较先进的生物纳膜技术，通过将BME纳膜喷附在物料表面，很大限度的抑制物料在生产加工过程中产生粉尘。这类除尘技术属于粉尘散发前除尘，相比其他的在生产后除尘，具有很大的优势，使得在物料生产的整个过程中，都能够有效地控制粉尘的散发。破碎过程中产生的粉尘都聚集成细料，较终成为成品料，能增加0.5%-3%的产量，除此之外，还能有效防治PM2.5、PM10污染，符合国家有关环保及节能减排技术政策。相比湿式除尘和袋式除尘来说，生物纳膜抑尘没有水污染，制剂对环境不会产生副作用，不影响成品料品质，投入成本较低，适用于矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所的粉尘污染治理。纳膜除尘已在海外有不同的应用，在国内多省市也逐步开始应用。洗涤式，喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘设备构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘设备内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘设备可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘设备仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构：(1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动。(2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射。(3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。气雾式，气雾式除尘改变了传统意义上的喷淋式除尘设备所引起的体积比较大、除尘能力低、用水量大的缺点，大大提高了除尘成效。系统技术原理。实施重力降尘及水雾压尘，通过压力将液体和气体输送到喷嘴，液体和气体在喷头处混合产生细小的雾化液滴喷出喷嘴外，从而产生直径在1μm-10μm极小的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附，快速凝聚成颗粒受重力作用而沉积下来，达到抑制粉尘，改善环境的目的。系统具有良好的雾化调节功能，可通过改变气体和液体的压力来调整雾化装置，从而达到理想的气体流率与液体流率之比，提供微细液滴尺寸的喷雾。电除尘，电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘设备结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘设备主体结构横截面尺寸约为25~4010～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘设备高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。电除尘设备的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘设备主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的很大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的很好频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的很好选择等等。想了解更多相关信息，可以咨询广东森羽鹏腾环保科技股份有限公司，谢谢！