家用全自动自吸泵噪音大想换陶资轴承行吗

1、拆卸轴承的方法主要有两种：一种是在端盖内进行拆卸，另一种是在转轴上进行拆卸。

2、用专用拉具将轴承从转轴上拉出；如果没有拉具，则用端部呈楔形的铜棒，在倾斜方向顶住轴承内圈，一边用榔头敲打，一边将铜棒沿轴承内圈移动，以便轴承周围均匀受力，直到敲下轴承为止；

3、另外，还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住轴承，并用能容纳转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。

4、由于有的端盖轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。因此，在拆卸端盖时，应把轴承留在端盖轴承孔中。

5、拆卸轴承时，将端盖止口面向上平稳放置，在端盖轴承孔四周垫上木板，但要注意不能抵住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒，抵住轴承外圈，从上方用榔头将轴承向下敲出即可。

1、拆卸联轴器保护罩和泵体进出口法兰螺栓，冷却水管和压力表管道。

2、拆卸联轴器连接螺栓和泵体连接螺栓，拉下泵侧半联轴器，电机侧半联轴器保持不动。

3、拆下泵壳和泵盖螺栓，拆下泵壳，用相应的套筒拆下叶轮锁母。拆卸方向应与泵的旋转方向相反；用小撬棍撬开叶轮；取下平键。

4、拆卸轴承箱驱动端压盖；用铜棒从非驱动端敲击泵轴，将泵轴与轴承一起带出。

5、取出更换轴承，在轴承箱一端安装新轴承，安装泵轴，在轴承箱另一端安装另一个新轴承，用铜棒轻轻敲打轴承内圈，安装到位后锁紧压盖。更换轴承后，转动泵轴是否灵活转动，也可以用铜棒前后回敲，保证泵轴转动的灵活性。

1、赛龙轴承优点，底摩擦、使用寿命长、干启动、易加工、增加水泵效率、水油润滑皆可。

2、陶瓷轴承优点，耐腐蚀、物理性能稳定、不易变形、重量轻。

检修

(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。

(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。

(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。

(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。

(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。

(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。

(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。

液压泵常见故障及处理

故障现象原因分析消除方法

（一）泵不输油1.泵不转（1）电动机轴未转动

1） 未接通电源

2） 电气线路及元件故障检查电气并排除故障

（2）电动机发热跳闸

1） 溢流阀调压过高，超载荷后闷泵

2） 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流

3） 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵

4） 电动机故障1） 调节溢流阀压力值

2） 检修阀闷

3） 检修单向阀

4） 检修或更换电动机

（3）泵轴或电动机轴上无连接键

1） 折断

2） 漏装1） 更换键

2） 补装键

（4）泵内部滑动副卡死

1） 配合间隙太小

2） 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死

3） 油液太脏

4） 油温过高使零件热变形

5） 泵的吸油腔进入脏物而卡死1） 拆开检修，按要求选配间隙

2） 更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求

3） 检查油质，过滤或更换油液

4） 检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线

5） 拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器

2.泵反转电动机转向不对

1） 电气线路接错

2） 泵体上旋向箭头错误1） 纠正电气线路

2） 纠正泵体上旋向箭头

3.泵轴仍可转动泵轴内部折断

1） 轴质量差

2） 泵内滑动副卡死1） 检查原因，更换新轴

2） 处理见本表（一）1（4）

4.泵不吸油（1）油箱油位过低

（2）吸油过滤器堵塞

（3）泵吸油管上阀门未打开

（4）泵或吸油管密封不严

（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多

（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小

（7）油的粘度太高

（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死

（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零

（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等

（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）

（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封（1）加油至油位线

（2）清洗滤芯或更换

（3）检查打开阀门

（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油

（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头

（6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格

（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果

（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液

（9）更换或调整变量机构

（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线

（11）更换弹簧

（12）拆开清洗重新装配

（二）泵噪声大1.吸空现象严重（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大

（2）吸油管距油面较近

（3）吸油位置太高或油箱液位太低

（4）泵和吸油管口密封不严

（5）油的粘度过高

（6）泵的转速太高（使用不当）

（7）吸油过滤器通过面积过小

（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障

（9）油箱上空气过滤器堵塞

（10）泵轴油封失效（1）清洗或更换过滤器

（2）适当加长调整吸油管长度或位置

（3）降低泵的安装高度或提高液位高度

（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固

（5）检查油质，按要求选用油的粘度

（6）控制在最高转速以下

（7）更换通油面积大的滤器

（8）修理或更换辅助泵

（9）清洗或更换空气过滤器

（10）更换

2.吸入气泡（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡

（2）回油涡流强烈生成泡沫

（3）管道内或泵壳内存有空气

（4）吸油管浸入油面的深度不够（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂

（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下

（3）进行空载运转，排除空气

（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高

3.液压泵运转不良（1）泵内轴承磨损严重或破损

（2）泵内部零件破损或磨损

1） 定子环内表面磨损严重

2） 齿轮精度低，摆差大（1）拆开清洗，更换

1） 更换定子圈

2） 研配修复或更换

4.泵的结构因素（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动

1） 卸荷槽设计不佳

2） 加工精度差

（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）

（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）1） 改进设计，提高卸荷能力

2） 提高加工精度

（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

5.泵安装不良（1）泵轴与电动机轴同轴度差

（2）联轴器安装不良，同轴度差并有松动（1）重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内

（2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器

（三）泵出油量不足1.容积效率低（1）泵内部滑动零件磨损严重

1） 叶片泵配油盘端面磨损严重

2） 齿轮端面与测板磨损严重

3） 齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重

4） 柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重

5） 柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重（1）拆开清洗，修理和更换

1） 研磨配油盘端面

2） 研磨修理工理或更换

3） 更换轴承并修理

4） 更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配

5） 研磨两端面达到要求，清洗后重新装配

（2）泵装配不良

1） 定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大

2） 叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动

3） 叶片和转子反装1） 重新装配，按技术要求选配间隙

2） 重新拧紧螺钉并达到受力均匀

3） 纠正方向重新装配

（3）油的粘度过低（如用错油或油温过高）（3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施

2.泵有吸气现象

3.泵内部机构工作不良

4.供油量不足非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障修理或更换辅助泵

（四）压力不足或压力升不高1.漏油严重

2.驱动机构功率过小（1）电动机输出功率过小

1） 设计不合理

2） 电动机有故障

（2）机械驱动机构输出功率过小1） 核算电动机功率，若不足应更换

2） 检查电动机并排除故障

（2）核算驱动功率并更换驱动机构

3.泵排量选得过大或压力调得过高造成驱动机构或电动机功率不足重新计算匹配压力，流量和功率，使之合理

（五）压力不稳定，流量不稳定1.泵有吸气现象

2.油液过脏个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难过滤或更换油液

3.泵装配不良（1）个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动

（2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难

（3）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大（1）拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙

（2）修配，使叶片运动灵活

（3）修配后使间隙达到要求

4.泵的结构因素

5.供油量波动非自吸泵的辅助泵有故障修理或更换辅助泵

（六）异常发热1.装配不良（1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤）

（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象

（3）轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲

（4）经过轴承的润滑油排油口不畅通

1） 回油口螺塞未打开（未接管子）

2） 安装时油道未清洗干净，有脏物堵住

3） 安装时回油管弯头太多或有压扁现象（1）拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙

（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求

（3）拆开检查，更换轴承，重新装配

1） 安装好回油管

2） 清洗管道

3） 更换管子，减少管头

2.油液质量差（1）油液的粘-温特性差，粘度变化大

（2）油中含有大量水分造成润滑不良

（3）油液污染严重（1）按规定选用液压油

（2）更换合格的油液清洗油箱内部

（3）更换油液

3.管路故障（1）泄油管压扁或堵死

（2）泄油管管径太细，不能满足排油要求

（3）吸油管径细，吸油阻力大（1）清洗更换

（2）更改设计，更换管子

（3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力

4.受外界条件影响外界热源高，散热条件差清除外界影响，增设隔热措施

5.内部泄漏大，容积效率过低而发热

（七）轴封漏油

1.安装不良（1）密封件唇口装反

（2）骨架弹簧脱落

1） 轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落

2） 装轴时不小心，使弹簧脱落

（3）密封唇部粘有异物

（4）密封唇口通过花键轴时被拉伤

（5）油封装斜了

1） 沟槽内径尺寸太小

2） 沟槽倒角过小

（6）装配时造成油封严重变形

（7）密封唇翻卷

1） 轴倒角太小

2） 轴倒角处太粗糙

（1）拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换

1） 按加工图纸要求重新加工

2） 重新安装

（3）取下清洗，重新装配

（4）更换后重新安装

1） 检查沟槽尺寸，按规定重新加工

2） 按规定重新加工

（5）检查沟槽尺寸及倒角

（6）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂

2.轴和沟槽加工不良

（1）轴加工错误

1） 轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热

2） 轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落

3） 轴颈外表有车削或磨削痕迹

4） 轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快

（2）沟槽加工错误

1） 沟槽尺寸过小，使油封装斜

2） 沟槽尺寸过大，油从外周漏出

3） 沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出

检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8；重新加工轴的倒角；重新修磨，消除磨削痕迹；重新加工达到图纸要求；更换泵盖，修配沟槽达到配合要求。

3.油封本身有缺陷油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油，更换相适应的油封橡胶件。

4.容积效率过低

5.泄油孔被堵泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更换油封

6.外接泄油管径过细或管道过长泄油困难，泄油压力增加适当增大管径或缩短泄油管长度

7.未接泄油管泄油管未打开或未接泄油管，打开螺塞接上泄油管。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可） 。

6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于 轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

8、然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。

9、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。 将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。

10、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。 将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。

陶瓷轴承优点

1、耐腐蚀

陶瓷轴承是一种十分耐腐蚀的机械零部件，其耐腐蚀性比一般的材料都要高。因而目前陶瓷轴承，适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。

2、物理性能稳定

陶瓷轴承是一种受热胀冷缩的影响比较小的五金件，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。

3、不易变形

陶瓷轴承由于弹性模量比较高缘故，故而受力使用时不容易变形。因此使用陶瓷轴承，有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

4、重量轻

陶瓷轴承由于陶瓷滚动小球的密度比较低，因而重量要轻得多。因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。

陶瓷轴承缺点

1、加工困难

陶瓷轴承具有较低的承载能力，相比金属材质其对热冲击敏感。所以在加工陶瓷轴承的时候，其加工步骤是十分复杂的，需要考虑的因素有很多，所以时候陶瓷轴承缺点之一就是加工困难。

2、成本高

陶瓷轴承是非金属、非铁材料，是一种非磁性优良绝缘体，因而陶瓷轴承材质成本比较的高。同时陶瓷轴承加工和磨削成本十分的复杂，因而目前的陶瓷轴承，制作成本也是十分高的。

陶瓷轴承用途

陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性，因而目前陶瓷轴承用途是十分广泛的，下面从基本用途和应用领域，来看下陶瓷轴承应用知识。

1、基本用途

陶瓷轴承基本的用途，是应用于精密机床主轴，从而提高机床的速度与刚性。目前陶瓷轴承在医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械中都有应用，是一种用途广泛的高科技新材料产品。

2、应用领域

陶瓷轴承目前应用领域，在航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备；冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等等方面。近年来随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降。