混凝土细石泵有哪些优势

目前市面上的细石混凝土泵有3种，一种是lbts-40A，一种是lbts-40B，一种是lbts-40D，常用的是lbts-40B，运送达40m3/h,水平运送达450m,横向运送：160m,上料高度：1.3m，骨料径达30mm，符合大部份工程必须。

1、在作业前需对要输送的混凝土作以了解，应满足混凝土泵的可泵性要求。

2、泵送停止5min以上时，操作人员必须将末端软管内的混凝土排出，否则很容易引起由于末端软管内的混凝土脱水，致使下次泵送作业时混凝土向四处喷溅的问题，而这对末端软管来说也是很容易受损的。

3、为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：将1节臂提起45度。将布料杆回转180度。将2节臂伸展90度。伸展3、4、5节臂并呈水平位置。

4、若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损。当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。

5、整机水平放置时所允许的最大倾斜角为30度，因为水平倾斜角过大会使布料的转向齿轮超载，并危及到整个机器的稳定性。如果布料杆在移动时，其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，这时候操作人员就必须重新设定支腿，并保持所有的支腿都能始终支撑在地面上。

6、在使用完毕后，如果需要折叠、伸展或收回布料杆，提醒大家一定要先反泵1~2次后再动作，这样可避免在放置输送管道时，内部的混凝土出现落下或喷溅。

传统的地暖施工用砂浆泵无法输送细石混凝土，为解决此问题，我公司工程技术人员集多年研发混凝土泵的经验，针对地暖施工设备的特点，设计制造了小型s管阀式混凝土泵--Bs系列细石混凝土泵，成功地解决了地暖施工中输送细石混凝土的难题。该设备采用多项混凝土泵的领先技术，并已获得国家专利，是国内首创的细石混凝土输送设备。

在地暖工程中的细石混凝土或砂浆回填层的施工中，采用细石混凝土泵与采用升降机的施工方法相比，不易破坏地暖管路，并可大大提高施工效率、降低工人劳动强度。近年来，细石混凝土泵在高层建筑墙面、地面用细石混凝土或砂浆的输送中也得到了日益广泛的应用。

2.管道润滑后，即可泵送细石混凝土，如果泵送时出现堵塞，可拆下堵塞处前面一节配管，取出内部脱水块，接好配管，即可正常运转；

3.泵送细石混凝土的坍落度波动不能太大，其变化范围应控制在80-230mm内

4.开始或停止泵送细石混凝土时应与前端软管操作人员取得联系。前端的软管弯曲半径应大于1m，施工人员不得站在管子出口处，防止细石混凝土喷出伤人；

5.细石混凝土泵运转时，严禁把手伸入料斗、洗涤室；

6.输送管道要固定、垫实、严格折弯输送软管，以免爆炸；

7.处理完堵塞管线再次泵送时，软管末端会急速摆动，细石混凝土可能会瞬间喷射，因此，施工人员不得靠近软管；

8.切不可站在建筑物的边角，手握末端软管，软管的摇晃或细石混凝土的喷射，有可能导致操作人员坠楼；

9.泵送过程中，料斗内的细石混凝土应保证在标尺线以上，不许吸空或无料泵送；

10.细石混凝土泵若较长时间暂停泵送，须每隔15-30min开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，以防止管中的细石混凝土凝结；

11.泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现场，应立即反泵2-3个行程，然后正泵，也可用木锤敲打锥开管、弯管等易堵塞部位，若连续几次，泵送压力还是过高，则可能是堵管，应暂停泵送过行堵管处理。

12.泵送过程注意液压油温升高，当油温升高到55度时，应起动水冷却或风冷却。若油温继续升高至80度时，应停机检查。

13.泵送过程中，料斗内的细石混凝土不能完全清空，防止其残渣高速飞出，伤及机器及附近人员；

14.料斗格网上不得堆满细石混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物；

15.发现进入料斗内的细石混凝土有分离现象时，要暂停泵送；

16.垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀的细石混凝土被吸回料斗；

17.作业暂停时，如管路装有插管，应插好插板，防止垂直或向上倾斜管路中的细石混凝土倒流.

砂浆细石混凝土泵产品是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充山东中煤层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。

细石混凝土输送泵适用范围

1、适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工；

2、适用于各类工程建设中耐火、保温材料的输送；

3、各类基础桩的压力灌浆；隧道超挖回填；

4、加装喷射附件后，可做shenhua21喷浆泵，用于砂浆、耐火材料以及绿化土壤的喷射和抛洒。

细石混凝土输送泵特点

1、采用s管阀换向，能满足细石混凝土的输送。

2、眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长。

3、出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求。

4、液压油冷却采用强制风冷散热系统，无需接水源，使用简便。

5、具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞。

6、配有自动集中润滑系统，确保转动件使用寿命。

7、电器箱配备有线遥控手柄，便于操作。

细石混凝土输送泵技术参数

设备型号：HBT30SEA-1010；

分配阀形式：S型管阀；

理论输出压力(MPa)：高/低压10.3/6.5；

理论输送量（m3/h）：高/低压 20/32；

最大泵送距离（m）：水平：600，垂直：150；

发动机：功率kW：37；

最大骨料尺寸（mm）：20；

输送缸直径×行程（mm）：Φ140×1000

主油缸直径×最大行程(mm)：Φ90×1000

液压油箱容积(L)：120。

细石混凝土泵对泵送混凝土的要求

一、水泥

1、水泥在泵送过程中的作用 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动，才能完成泵送。水泥的作用有两方面，一是胶结作用，使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；

二是润滑作用

使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。 2、水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差，如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水性较大，宜用较低的坍落度，并尽可能连续地泵送。

3、水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则最大骨料粒径越大，水泥用量越少：但当骨料粒径超过30毫米时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m 3。

二、骨料

1、细骨料 细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用前者的混凝土可泵性较好；人工砂表面粗糙，砂形不好，需加入部分天然砂来改善其配比特性，但人工砂的保水性较好，可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂中砂细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性最好，其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。若以砂的细度模量F.M来衡量，F.M值在2.4-3.0之间的细骨料其粒度即可以满足泵送求要。 在泵送混凝土中，细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。水泥砂浆必须充满粗骨料的空隙，砂率不足，空隙要水泥来填充，会增加水泥用量，否则骨料容易离析；若砂率过大，水泥要填满砂的间隙，水泥用量也要增加，否则会使水泥砂浆的润滑作用大大降低，泵送阻力显著增加，故在一定条件下都有个最佳砂率。 如粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳砂率值越低。 砂率同砂的平均粒度或细度模量有关，粒度越小，砂率就越低砂率也随着水泥用量的增加而降低。 在砂率偏高的情况下，只要水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无显著影响。

2、粗骨料

泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。

卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石骨料最差。

对粗骨料最大粒径的限制参考下表 输 送 管 最 小 直 径 粗 骨 料 最 大 粒 径 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料最大粒径受输送管路最小口径限制。要求卵石最大粒径不超过1/3口径；碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，例如在100mm直径的输送管中，可以通过少量粒径达50mm的骨料，不过这种超径骨料所占的比例不得超过1%，而且它们必须是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率尽可能小，其级配应连续而均匀，才能以较小的水泥用量及砂率获得较好的可泵性。 粗骨料的级配应符合下表的要求。 粗骨料的级配标准:各种骨料粒径范围内骨料通过各标准筛的重量百分率表 粒径范围 筛 孔 的 名 义 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 100-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性对于骨料级配间断或不均匀的反应十分敏感。某一组份的短缺，或在混凝土中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响，表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。在实即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。

三、坍落度 坍落度

坍落度在10-15厘米的混凝土倾卸到料斗时，其表面易成碎裂状；坍落度在10厘米以下时，混凝土倾斜后完全碎裂，并带有刃齿状边缘，垂直断裂成厚块；高坍落度混凝土倾卸后，其表面无断裂。 混凝土的输送阻力随坍落度的降低而增大。轻骨料混凝土输送阻力随坍落度的变化率较大，尤其当坍落度在15厘米以下时，随着坍落度的降低，输送阻力急剧增大。 细石混凝土泵的容积效率随着混凝土坍落度的降低而降低，但当坍落度在10厘米以上时，这种变化不明显。 此范围为10-23厘米。坍落度为10-20厘米的混凝土，其可泵性最好。

坍落度过大时，可泵性又明显下降，原因是：

—混凝土分配阀关不严时容易漏浆；

—混凝土容易离析，造成堵塞。特别是在长距离水平输送时，由于重力作用，粗骨料逐渐下降，继而发生管道上部析出的水泥浆在压力作用下挤压出去，由于粗骨料在水泥沙浆中的悬浮状态完全丧失，发生堵塞。

四、添加剂

要改善混凝土的可泵性，就要增加水泥用量，用较大的水灰比及砂率，较严格的骨料级配，这些都意味着成本的提高或质量降低。一个比较经济而有效的办法是采用外加剂来改善混凝土的可泵性。 添加剂的种类很多，其中够能改善混凝土可泵性的外加剂有加气剂、减水剂、缓凝剂及泵送剂等。 减水剂能使水泥浆的凝聚结构变化分散性结构，从而提高了流动性。若保持新拌混凝土的流动性不变，使用减水剂可以大大减少拌和用水量，从而改善了混凝土的稳定性，提高了强度及密实性。若保持混凝土的强度不变，则可以节省水泥用量。 常用的减水剂有木质素磺酸盐和萘磺酸盐甲醛缩合物两类，如木质素磺酸钙、NNO、建一、MF、FDN等。 加气剂能使混凝土产生许多微细的气泡，改善混凝土的粘聚性和保水性，提高流动性，还能提高混凝土的抗冻性和抗渗性，但影响混凝土的强度。 常用的加气剂有松香皂、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠和铝粉加气剂等。 缓凝剂能延缓混凝土的凝结和硬化过程，有时还能起到减水剂的使用。缓凝剂的作用在于延长混凝土的运输时间，别是在高温季节泵送很重要。 常用的缓凝剂有糖蜜、木质素磺酸钙、酒石酸、柠檬酸、硼酸等。 泵送剂是一种润滑剂，其他外加剂一样，不需要改变混凝土的配合比就能显著提高其流动性，就是能扩大混凝土的配比设计范围。 常用的泵送剂有浊水型、加气塑、化型和非助气塑化型三类，具体品种很多。 为提高混凝土的可泵性，时又获得改善混凝土质量或节省水泥等综合效果，以采用一种或几种外加剂。各种外加剂的使用效果、用量及添加方法等，参照有关规定。

五、泵送混凝土配合比的调整

在施工中，于客观条件，往原设计的混凝土配合比不能完全实现，要改变混凝土中的某些组份。要保证混凝土的可泵性，需要对其它组份作出相应调整，常见的是用水量及砂率的调整。据各种不同的变化条件，调整方法可自行确定，以达到适宜泵送为宜。

1、分配阀采用先进的S管阀，密封性好，结构简单可靠。眼镜板和耐磨环采用硬质合金，耐磨性好，寿命长，更换方便，耐磨环采用可自动补偿间隙结构。

2、液压系列电液控换向，换向冲击小zy12。

3、具有低压大排量和高压小排量两种工作方式。

4、电气系统采用可编程程序控制器和国产接触器和按钮开关等电器元件，防护等级可达到IP65，控制线路简单，工作可靠。

5、搅拌装置密封可靠，不易漏浆；搅拌装置具有卡住自动反转功能。

6、主要密封件采用国产优质密封件，杜绝了液压系统的内外泄露。

7、液压管路采用国产高压胶管，保证了液压系统的工作可靠性。

8、冷却系统采用-风冷却器，现场不需水源，使用方便；冷却功率大，能够有效降低液压系统工作产生的热量，保证了液压系统的工作可靠性。

9、设备自带有线遥控，实现远距离操控。

10、设备自身具有自动润滑功能，可延长设备的使用寿命。

11、设有加温系统可在低温下正常工作。