矿用卧式多级泵转子怎么装

1、泵的拆卸

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤：拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

注意亊项：

a、将三昌泵业泵壳内的液体放掉：

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；

C、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，

拆卸顺序：

三昌泵业泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始，其顺序大致如下（因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同）:

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙：

b、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡环、平衡套等）

d、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲（在这之前 应先将泵联轴器卸下）；

f、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的装配

清洗和检查：

a、用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；

b、三昌泵业检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换；

c、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值不大于8级精度）；

d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时，应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；

本型三昌泵业泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后，未装填料前，用手盘动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声，轴向窜动量是否达到规定要求。

d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中的位置。

一、立式多级离心泵解体电机：

1、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

2、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；

3、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

4、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

5、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

6、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

7、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。

8、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。

9、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

二、立式多级离心泵解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

1、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。

2、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。

3、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

4、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

5、当一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。

6、以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当zui后一级部件全拆卸下来为止。

7、整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。

三、立式多级离心泵组装计量泵体：

1、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

2、将一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

3、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。

4、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

5、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。

6、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

7、手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

8、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

9、检查设备所有连接螺丝紧固情况，然后接入电机电源线。

(1) 首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后依次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。拆除的同时，要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。

(2) 拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装。

(3) 在拆卸叶轮时，需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离。

在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。

轴瓦的径向间隙一般为1‰～1.5‰D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。

[编辑本段]卧式多级离心泵使用说明

安装顺序

(1)机组运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座时可不必卸下水泵和电机.

(2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高20~40毫米,准备找平后填充水泥浆之用.

(3)用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度.

(4)当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如洗：

a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净,并把水泵和电机放到底座上.

b.调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动.

c.吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底做上相应位置；

d.调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄片来调整；

1、拆卸过程：

第一步：用拉玛拉下联轴器，取下联轴器。

第二步：松开轴承端盖轮，取下轴承端盖。

第三步：松开泵体螺丝，取下泵体。

第四步：用套筒扳手取下叶轮锁紧螺母。

第五步：装好拉玛，将叶轮取下。

第六步：取下端盖。

第七步：取下填料压盖。

第八步：取下轴套。

第九步：取下轴承端盖。

第十步：利用工具卸下泵轴。

取下泵轴后对拆卸的部件进行检修2、

装回过程：

第一步：装回泵轴。

第二步：装上轴承端盖。

第三步：装好填料端盖。

第四步：安装轴套。

第五步：装上泵体端盖。

第六步：装好叶轮。

第七步：装上叶轮锁紧螺母。

第八步：将泵体放回泵座。

第九步：装回后用螺母加以固定，检查轴的转动情况。

第十步：确定检修合格，装上轴承端盖，装回联轴器。

1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

1、安装前，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预先进行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。

2、将卧式多级泵的叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度，如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求.将泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正；

3、应对卧式多级泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、首级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、首末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距；

4、安装时在卧式多级泵平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。

1、安装前检査水泵和电机的完好惰况。

2、泵安装位置应尽可能靠近水源处

3、泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。推荐阅读：

4、直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米（准备充填水泥浆之用）。然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后。重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。

5、安装管路吋，逬、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。

以上就是立式多级离心泵安装步骤，只要你们按照上面的介绍来操作，安装是不会有问题的。

1．概述

1.1 运输

G 型单螺杆泵用木板箱包装供货。接到货后检查是否发生损坏，所定购备件是否齐全。若有损坏、备件不齐全，请立即报告天津泵业机械集团有限公司销售部。

1.2 泵的长期保存

若泵在使用前需储存半年以上，应卸下衬套（21），用不含酸和树脂的润滑脂，涂抹螺杆（20）表面，然后装上衬套（21）。另外，对于填料密封结构的泵，卸下填料，用润滑脂涂抹填料函（8）孔和此处的轴（1）。之后，装上填料。注意：对于食品泵（材质组合代号为W105）。润滑脂应采用食用油。

2．泵的安装和管道系统的联接

2.1 泵安装前，泵吸入侧的管线和阀必须冲洗和清理干净。若否，装配过程中的废屑（螺栓、螺母、焊渣、钢屑等）将损坏泵的零部件；如果是上述原因造成泵的损坏，用户自己承担责任。

2.2 进口管线和弯头要尽量短，否则管道损失太大，造成吸入真空过高，影响泵的正常运行。

2.3 在进出口管道之间安装安全阀，或装置过载保护机构，以免使泵和原动机在特殊情况下遭到破坏。

2.4 尽量在靠近泵的压出管（22）和吸入管（23）处安装压入表和真空压力表，以便观察泵的运行情况。

2.5 泵与电机组装时，检查电机轴和泵轴是否在同一轴中心线上。

2.6 进出管线口径应与泵吸入口径相适应，进口管线口径不得小于泵吸入口径。

2.7 若管路安装不便，可以将吸入管作为压出管，即改变进出口方向，这是需改变泵的旋转方向，与所指箭头方向相反。此时轴封处位于高压腔。（限于G70以下的泵）

2.8 根据管路布置，泵的吸入管可左右转动90°安装。

3．使用和维护

3.1 严禁泵干转。首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵的吸入管内必须灌注所抽送介质至泵的中心线，若泵只是短时间关停，不需要灌注介质。

3.2 启动泵之前，必须全部打开进出口管道闸阀。

3.3 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。

3.4 轴承内填有2/3空间的钙基润滑脂，半年后应维修一次。十字万向节（15）。

3.5 一字销（15）、橡胶护套（16）、钢带卡（19）、衬套（21）均为易损件，一般连续运转1000小时后检修一次。若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。

3.6 若输送含微小颗粒液体后要将泵存放起来时，输送完毕应通入清水，清洗泵的过流部分。

4．维修

4.1 泵的拆卸

4.1.1 拆下泵进、出口法兰与管道法兰联接螺栓，泵及电机底脚螺栓，卸下电机及泵联轴器。

4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液体介质。

4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、垫圈，取下压出管（22），拆下螺栓（24）。

4.1.4 取下衬套（21），若感到困难，可固定传动轴（1），边转动衬套（21）边退出。

4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法兰联接螺母、垫圈、螺栓，拆下吸入管（23）及垫片（91）。这是应注意，保证不损坏螺杆（20）工作表面。

4.1.6 减掉橡胶护套（16）上的钢带卡（19），先拔下橡胶护套（16），护圈（18），再依次拆下销子（15），销环（17）。

4.1.7 拆下螺杆（20），联接轴（13）。

另注：4.1.6 对于G85G105剪断橡胶护套（16）上的钢带卡（19）拔下橡胶护套（16），再拆下万向节处的挡圈，及万向节（15）。

4.1.8 将挡液环（7）向后拉，用卡簧钳卸下孔用挡圈，拆掉螺钉，卸下轴承压盖（2），垫片（92），从托架（4）上取出传动轴（1）。

4.1.9 依次拆下轴承，定位套（3），用卡簧钳卸下轴用挡圈，拆下垫圈（5），轴承、密封盖（6）、油封、挡液环（7）。

4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料压盖（9）、填料函（8），从填料函（8）中取出填料。对于机械密封结构，则拆下密封体（28），从中取出机械密封，拆下间隔套（29）。

4.2 泵的装配

与拆卸顺序相反，关键注意以下几点。

4.2.1 一字销的安装

G型单螺杆泵采用的一字销是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）、护圈（18）套在联接轴（13）上，然后把螺杆（20）与联接轴（13）对正，扦入销子（15），再销子两端装上销环（17），再将护圈（18）、橡胶护套（16）依次套上，最后用钢带卡（19）卡紧。注意：扦入销子前，腔内要充满二硫化钼润滑脂（对于食品泵——材质组合代号W105，应充用食用润滑脂）。

4.2.2 衬套的装配

装配衬套时，建议使用输送介质所允许的润滑脂作为润滑剂。

4.2.3 机组安装

机组安装时应保证泵轴与电机轴的同心要求。

4.3 备件

备 件 名 称 代号 数量

橡胶护套 16 2

钢 带 卡 19 4

衬套 21 （2）

注：衬套的备件数量依压力级数而定。用户可以提出多定购备件的要求，请在定货单上写清所需零件。

另注：万向节的安装：

G85以上泵采用的十字万向节是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）套在联接轴（13）上，取下万向节的四个帽，把螺杆（20）与联接轴（13）的接头对正，将万向节装入接头内，套上四个帽，然后装上挡圈，再将接头内充填适量的锂基脂，装上橡胶护套（16），最后用钢带卡（19）卡紧。