气力提升泵的工作原理

气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下：

(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；

(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；

(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；

(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。

一个工作周期完成后，另一周期继续进行。

电动插板阀工作原理就是接受控制命令，电动开启插板阀，进行排灰的工作。

物料在输送管道中的流动状态实际很复杂， 主要随气流速度、 气流中的物料量和物料本身特性等的不同而变化。 通常， 根据输送管道中压力是正压还是负压将其分为吸送式和压送式。 除此之外， 根据气流速度的大小及物料量的多少， 物料在输送管道中的流动状态也可分为两大类： 一类为悬浮流, 物料颗粒依靠高速气流的动压而被推动； 另一类为栓流， 物料颗粒依靠气流的动压或静压而被推动。 根据气流在输送管道中形成的方法： 按输送压力的高低可分为高压式和低压式； 按发送装置的不同可分为机械式和仓压式； 按输送管的配置形式可分为单管输送和双管输送， 双管输送又分为内旁通道式和外旁通管式； 按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。

本课题就常见以气力输送流程分类论述三种不同气力输送方式的特点。 气力输送按输送流程可分为吸气式输送、 压气式输送和混合式输送三种， 它们各有优缺点， 现就这三种气力输送方式做一些分析。

1. 吸气式气力输送系统

吸气式气力输送又称真空输送， 一般将系统管道一端连接真空泵， 一端通过吸嘴伸入物料仓。 当真空泵开动后， 系统管道内空气被吸走， 两端形成压力差， 粉料由于压力差被吸入， 最后随着气流送入指定物料仓， 达到气流输送的目的。

该系统供料比较方便， 可通过软管和吸嘴连接几个供料仓， 并同时供料， 因而供料比较方便。 但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大， 因而输送物料的距离和生产率受限制， 能耗较大， 对管道密封性要求较高， 同时由于管内处于负压状态，输送物料过程中可减少物料外泄， 可极大较少周围环境的污染。 一般可用来输送一些对环境污染较大的物料， 如煤粉、 化肥等。

2. 压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送。 一般将系统空气入口管道与鼓风机相连， 鼓风机通过空气入口吸入空气， 将空气压缩后形成高压气流， 高压空气沿输送管道流动， 带动物料沿管道送入指定位置， 最后通过净化装置将净化后的空气排出。

该系统可以将物料输送到几处， 且输送距离较长， 生产效率较高， 对管道密封要求相对较低， 是比较常用粉料输送方案。

3. 混合式气力输送系统

混合式又称为真空压力输送， 他集中了上述两种输送方式的优点， 可多处取料和卸料， 且输送距离较长， 但整个系统结构复杂， 能耗也较高。

该系统空气入口连接物料分离器， 可将物料从多处吸入分离器中， 物料随气流送入分离器后， 物料与空气脱离。 分离后的空气通过空气管进入过滤器， 净化后的空气进入鼓风机， 最后被压入物料输送管道， 形成高压气流。 而分离器中的物料在旋转供料器的作用下均匀持续的进入物料输送管道， 随着高压气流进入储料仓， 空气最终通过过滤器排出。

4. 气力输送系统输送方式的选定

综合以上三种气力输送方式优缺点， 兼顾机器设备使用功能要求、 经济性要求、劳动保护和环境保护要求和寿命与可靠性的要求， 可知压送式输送系统基本能满足课题要求， 同时该系统结构简单， 对管道气密性相对较低， 能耗低， 因而选用压送式气力输送比较符合要求。

宏达气力输送系统的优势

1、品牌保障，连续十年荣获物料输送金牌企业称号。

2、规模化厂房（集团工业园：广东省广州市花都区花山镇华侨工业区龙腾路27号），厂家直销，保证质量好，价格低。

3、技术储备，宏达是国家十二五计划重点扶持的高科技企业，生产出来的设备甚至比很多进口机都优秀。

4、售后服务，宏达在全国各地设置了售后网点，提供一站式的安装、调试、人员培训、售后服务，宏达承诺一年免费换新机，终身提供维修服务。

5、懂行的选择，宏达的设备得到了一大批老客户的认可，积累了大量的真实口碑，去哪问去哪买都是首推宏达。

气力输送设备是利用强压气力输送，气力输送设备基本原理是通过压力发送器把压缩空气的能量传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。丰伟气力输送设备、气力输送机、粉煤灰气力输送、水泥输送质优价廉。气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；气力输送设备防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。丰伟专业生产气力输送设备，粉煤灰气力输送设备，气力输送机，气力输送。气力输送设备的类型和特点：1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。

1989年和巩义市水泥机械厂（现改制为巩义市义利机械有限公司）合作。1992年第一台料封泵系统应用在新郑新星水泥厂，在建材行业发展。1999年第一套在锅炉系统气力输送粉煤灰的料封泵系统应用在巩义一电厂使用至今。现在已发展到建材，电力，冶金，化工，等各个领域。先进技术和经验为有中国特色的社会主义发展现代化做贡献。

科发牌低压气力连续输送泵（以下简称连续泵）是新一代低压连续气力输送设备，该设备已获得三项国家实用新型专利（专利号为：ZL98231328.4、ZL98231329.2、ZL98231330.6）。连续输送泵的核心技术是射流器喷嘴型式为环状（环形喷嘴口径需根据不同的系统条件进行计算确定）使射流器既产生较高真空度而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它连续输送泵最关键一点。 该连续泵已广泛应用于火电厂气力除灰系统，水利水电施工工地和城市商品混凝土拌和楼系统中的粉状物料输送，以及码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。