家用自吸泵,冬季不用时泵里放什么东西防生锈

安装的10要点

1、自吸泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

2、在自吸泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

3、耐酸碱自吸泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

4、安装自吸泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

5、校正自吸泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

6、在耐酸碱自吸泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

7、自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、为使耐酸碱自吸泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

10、吸入管路的安装应注意：

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。 D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受

自吸泵自吸下方液位需要提升流体。这意味着泵必须形成足够的负压力（或真空），从而将流体拉升到通往泵的入口管路中。在此，应特别注意的是，Micropump®的产品在高真空流体条件下具有出色的运行性能。然而，当泵内部无流体时，会形成空吸。虽然Micropump的齿轮泵被作为液压泵使用，但归功于其相对较小的内间隙，因而也能够推动空气。

泵能推动的空气量取决于系统设计、泵类型、内间隙量、内间隙的密封程度、运行转速和泵送的流体特性。

在自吸应用中应重点考虑是否绝对必要让泵执行此类功能。优秀的设计实践总是避免让泵出现干吸。最佳的方式是浸没入口处。然而，如果有必要让泵进行干吸，建议将提升高度限制在最小。

在某些情况下，入口处被浸没是不够的。抽空冷凝器或排空储存器可能需要额外的能量，以使流体进入到泵中。一般应将储存器提升10米（30英尺）或以上，并提供充灌泵需要的足够入口压力。

泵的出口状态也会对泵的自吸能力产生影响。如果泵出口堵塞或受到限制，从入口侧吸入的空气只能通过泵的内间隙漏出，在此情况下，会对已形成的真空状况造成影响。

在自吸应用中，需要考虑到的另一个因素是泵的类型。Micropump生产两类正向位移齿轮泵：传统的优化型腔设计泵和“suction shoe”设计泵。一般情况下，首选传统的优化型腔设计，比如：GJ系列。该系列具有较小内间隙的固定型腔，从而具备出色的密封性。

优化型腔设计泵具有三种齿轮材料：PTFE、Ryton和PEEK。与不锈钢相比，PTFE齿轮的热膨胀系数相对较高。这意味着如果泵空转时间过长，齿轮会受热而导致膨胀超出内间隙。一般情况下，泵将产生去耦，并造成齿轮边缘磨损。同时，也会降低泵的容积效率以及自吸性能。

如果不需要PTFE齿轮，可考虑采用Ryton或PEEK齿轮。与PTFE相比，此类材料具有更好的耐磨性。同时，可以空转更长时间而不出现损坏。Micropump建议不要让泵空转。然而，我们曾听说过含有Ryton齿轮的泵因疏忽而被空转了过长时间，随后引灌流体重启后，未发现产品性能有明显影响。

由Micropump生产的第二类正向位移齿轮泵具有专利“Suction Shoe”设计。在此设计中，泵形成的进出口压差对浮动的“Shoe”施加压力，从而对齿轮进行密封。该设计中泵自吸所面临的问题是在泵送空气时，泵形成的进出口压差非常小。同时，齿轮的动态运动趋向于将“Suction Shoe”推开，从而进一步降低了齿轮和“Suction Shoe”的定标性能。目前，具有两类“Suction Shoe”泵：含石墨部件的泵与含Ryton或PEEK的泵。

GA系列泵产品采用碳石墨齿轮（X21、V21和V23）以及“suction shoes”，其具有紧密公差。这类低位移量、高精度泵具有非常小的内间隙，并采用了偏置弹簧，从而在自吸时，可机械性地将“suction shoe”靠在齿轮上。在此情况下，设计中通过这些特性可解决固有的自吸问题。因此，GA系列产品具有十分优良的自吸性能。

另一方面，含T23齿轮组的GB系列、GC系列和GA系列采用Ryton或PEEK齿轮和“suction shoe”，其自吸性能不佳。虽然此类产品的内间隙较小，但齿轮的动态作用使得“suction shoe”无法获得合适密封，并形成压力。在经过短期磨合后，齿轮和“suction shoe”的密封性能均得到了改善。然而，不建议采用这类产品进行持续自吸。

在多数情况下，湿度会改善内间隙的密封性。在发运前，所有Micropump的泵产品均经过测试，从而在其内部会有一些流体残留。然而，如果在启动前能对齿轮进行湿润，则泵的自吸性能会达到显著提升。

在自吸时，运行转速也同样重要。一般来讲，在较高转速下运行的小位移泵，其提升性能要优于较低转速下运行的较大位移泵。然而，这一关系不是线性的。

有几种类型的流体无法被泵和系统提升。这些流体包括挥发性、低粘滞流体或高温下的流体，其在达到泵之前，在入口管路内即会形成蒸气压。对于比重大于水的流体，提升相同的高度，需要更高的真空。同时，具有高粘度的流体需要更高真空以克服入口管路内的粘性阻力。

应当注意的是当泵送挥发性液体时，比如从桶中进行泵送时，流体路径应始终保持接地。因为可能会产生静电放电，从而导致火花或火灾。

最后，选择正确的泵设计和驱动器，以及了解流体的属性和遵照良好设计原则，是实现成功应用自吸泵的保证。在选择泵时，应考虑材料和自吸能力以及运行性能。在设计系统时，应将提升高度降至最低，并且泵的出口不受限制。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

扩展资料：

外混式自吸泵是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。

内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。

如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。

当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。