电镀过滤机的主要作用是什么?
电镀过滤机主要有以下几个作用:
1、循环过滤,电镀液中可能会有灰尘,也会有挂具上掉落的毛刺,另外阳极也可能产生阳极泥,这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵,因此,在电镀生产中,安装过滤机循环过滤槽液,可较少此类次品的产生,一般要求每小时过滤4~6次;
2、槽液大处理时过滤,槽液使用一定的时间或者其他一些槽液缺陷,需要将槽液中的电镀添加剂和其他一些杂质去掉,处理步骤是加双氧水(或者高锰酸钾)--加热--加活性炭吸附--过滤,这时过滤机主要是过滤掉活性炭和其他固体杂质的作用;
3、也还可以把过滤机当耐酸碱水泵用。
电镀厂过滤泵主要用于电镀厂内去除溶液中的有害固体杂质。在电镀厂生产的过程中一些外界的不溶解灰尘或者粉末会飘到渡槽中污染电镀液,或者是溶液中因磷铜阳极的黑色渣滓机械性扩散导致电镀液的污染。这样受过污染的电镀液生产出来的电镀产品大多质量达不到要求、废品率就会升高,因此需要过滤泵去除杂质。
美宝的电镀厂过滤泵具有耐强酸、强碱,抗腐蚀性强,材质有FRPP、CFRPP、CPVC、PVDF等多种选择。去除电镀颗粒的电镀泵磁力驱动,无轴封设计,完全防漏,不会引起电镀液泄露造成环境污染。产品结构简单,操作方便,可以将每个阶段分开处理,提高工作效率。
五个步骤供您参考:
安装电机底座(用的304M8*40螺丝),在泵上安装双由任球阀(我们常用的PP1寸材质)。
测量滤桶进口尺寸,对多余的部分进行切割(要先量尺寸才能知道我们用哪个型号的配件)
熔接滤桶进口,熔接滤桶排污口(要求达到熔接的温度(280℃以上)、密度标准)
熔接后对滤桶进口处进行三层焊接,排污口处进行一层焊接(进口处更易漏水,因此是三层焊接,焊接时不允许出现假焊现象)
安装出口弯管(配有垫片NBR材质)
安装加药桶,安装循环管
固定加药桶,固定电机底座(打孔后用螺丝固定,固定位置适当美观)
打孔,安装吊环(在过滤机侧面,形状为U型)
一、线绕式精密滤芯
1.它是由具有良好过滤特性的气纺纱线制成,然后由纺织机控制其松紧程度和花纹,从而制成不同精度的滤芯。
2.它能有效的去除液体中所残留的杂质和颗粒,已经一些悬浮物。
3.其还有压力损失小,一定的反复清洁再使用能力,而且使用寿命长的特点。
4.线绕式精密滤芯的外径尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm,内径尺寸有φ28、φ30,长度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度为1-100μm,耐温≤60℃,耐压≤0.5Mpa,过滤量≤200l/min。
二、熔喷式滤芯
1.它是由PP材质的纤维直接熔吹粘合而成,期间不需要任何的辅助粘合剂,所以在使用过滤时,不会有其他物质析出。
2.其结构为双层纤维结合,滤芯结构是由内向外逐渐变稀疏,能够有效地降低压力差值保持过滤精度和效果,还具有纳污量大,寿命长等特点。
3.其清洗也是十分方便,后期成本比较低。
4.熔喷式滤芯的外径尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm,内径尺寸有φ28、φ30,长度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度为1-100μm,耐温≤60℃,耐压≤0.4Mpa。
三、活性炭滤芯
1.活性炭滤芯是由活性炭以及外部网膜结合而成,具有过滤和净化双重的能力,我们在使用时也不需要进行碳化后处理。因为活性炭在过滤时不会析出其他物质,十分适合用在电镀液的过滤上。
2.活性炭滤芯的外径尺寸有φ65±2mm,内径尺寸有φ30,长度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度为1-100μm,耐温≤52℃,耐压≤0.5Mpa,过滤量≤300l/h。
常用的电镀过滤机滤芯大概就是这些,还有一些比较少用的滤材,我们下次再继续讲解。
美宝电镀过滤机进入市场以来,凭借较强的耐腐蚀性,密封性等特点,广泛服务于废气终端客户,区别于传统的过滤机美宝过滤机具有抗压能力强、防漏夜等性能,大大延长了过滤机的使用寿命,节省售后维修服务费用,所以美宝的电镀过滤机是不错的选择。