自吸泵原理是什么

大家就没有见过自控自吸泵，自控自吸泵是什么呢?这是一种智能型的自吸泵。自控自吸泵是一种无名风的设备，它是可以耐高温和耐压的。自控自吸泵是一种可以自己进行永久自习的泵，现在很多地方都使用这种自控自吸泵，它主要是用于排污工程和池塘养殖的。现在很多地方都在使用自控自吸泵，它的结构原理非常的简单。下面我们来看一下自控自吸泵的原理。

　　一、产品概述

该产品具有耐温、耐压、耐磨、“首次引流、永久自吸”等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。

二、产品用途

无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。

三、产品分类

该泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。

　　四、产品原理

自控自吸泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，自控自吸泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。

气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过自控自吸泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，自控自吸泵便投入正常作业。

在一些自控自吸泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。自控自吸泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在自控自吸泵体上，后密封环装在轴承体上，当自控自吸泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到自控自吸泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

以上就是自控自吸泵的原理介绍。自控自吸泵的原理也是非常简单的，这是一种常用的密封设计的装置。自控自吸泵他在整个运作的过程中都是不会产生摩擦的，而且不会出现磨损，它的寿命是非常长的，可以使用很多很多年。自控自吸泵有非常好的优越自控能力，它可以和相关的系统配套，可以实现非常高度的自动化。自控自吸泵也是没有噪音的，非常好用。

该泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵正常启动后，叶轮将吸入室内储存的液体和吸入管路中的空气一起吸入，它们在叶轮内完全混合。在离心力的作用下，液体夹带气体流向涡室外缘，在叶轮外缘形成一定厚度的白色泡沫带和高速旋转的液环。气液混合物通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流量突然减小，较轻的气体从混合气体液体中分离出来，气体继续上升，通过泵体的出口排出。脱气后的液体返回储液室，通过回流孔再次进入叶轮，在叶轮内部与从吸入管吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下流向叶轮外缘。如此反复进行，吸入管路中的空气不断减少，直到气体被完全吸收，自吸过程完成，这时泵才会投入正常运行。

一些泵在轴承体的底部也有冷却室。当轴承因发热而温度升高70度以上时，可通过任意冷却液管接头将冷却液注入冷却室内进行循环冷却。在泵内部，防止液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封环。前密封圈安装在泵体上，后密封圈安装在轴承体上。当泵的密封圈在长期运行后磨损到一定程度，影响泵的效率和自吸性能时，就应该更换。

扩展信息:

外置自吸泵是:泵启动前，将泵壳注满水(或泵壳本身有水)。当叶轮开始高速旋转后，叶轮通道中的水流向蜗壳。此时在入口处形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。

另一方面，由叶轮排入气水分离室的水通过左右回水孔流回叶轮的外缘。在压力差和重力的作用下，从左回水孔回流的水射进叶轮通道，被叶轮粉碎。与来自吸入管的空气混合后，被抛向蜗壳，沿旋转方向流动。

内部自吸泵的工作原理与外部自吸泵相同。

自吸泵多与内燃机配套，安装在可移动的小车上，适合野外作业。

水泵的气蚀是由水的蒸发引起的。所谓汽化，就是水从液态变成气态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系。在一定压力下，当温度上升到一定值时，水开始汽化。如果在一定温度下，当压力下降到一定值时，水也会汽化，这个压力叫做该温度下水的汽化压力。

如果在流动过程中某个局部区域的压力等于或低于水温对应的汽化压力，水就会在那里汽化。汽化后，会形成许多与气体混合的蒸汽小气泡。

当气泡随着水流从低压区流向高压区时，气泡在高压作用下破裂，高压水流以极高的速度流向这些原始气泡所占据的空间，形成冲击力。在水锤压力的作用下，金属表面疲劳，严重损坏。因此，我们把气泡的形成、发展和破裂的全过程，从而导致物质的破坏，称为空化现象。

增压泵和自吸泵的区别如下：

1、安装位置不同：

增压泵通常安装在进水管道上，比如说入户水管上等等，自吸泵是安装在回水管道上。

2、水位不同：

增压泵管道水位高于泵体。自吸泵管道水位低于泵体。

增压泵

3、使用范围不同：

增压泵不仅可用于集中供暖系统，还可给热水器等进行增压。自吸泵多用于自采暖系统，大户型取暖系统。

4、增压效果不同：

增压泵增压偏小，主要解决水压小的问题。自吸泵增压较大，可带动供暖系统循环。

自吸泵

5、操作方式不同：

增压泵属于自动控制的，有水流动就会自动启动。自吸泵属于手动控制，需要人为将开关打开关闭。

6、功能不同：

增压泵具有增压功能，自吸泵除了增压之外，还可以自吸，例如自吸泵可将井水吸到净水器中。

聚丙烯自吸泵PP自吸泵一般采用耐酸腐蚀的工程塑料自吸泵，因为废气处理的过程中会有大量的化学酸性液体参与，因此采用耐酸碱腐蚀自吸泵更好，那么需要怎么安装或者，安装过程中有哪些注意事项？

开机前注意事项

1、自吸泵安装完毕后，从自吸泵灌水口灌满所输送的介质，作第一次引流之用，以后使用不必引流。然后拧紧灌水螺丝拼帽。防止漏气而影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管道必须安装滤网，防止超标颗粒吸入而损坏水泵和影响自吸功能。自吸泵输送浓硫酸时禁止用水引流，防止造成人身和设备事故。

2、启动前必须检查水泵轴是否灵活，用点动方式检查运转方向是否与转向标记一致。不可将吸出液管道的重量支承在水泵出液口法兰上，而应固定在支撑架上(支架用户自备)。管道连接部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能、流量、扬程。排注有结晶和沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放水口”排出自吸泵腔内的液体，防止结晶和沉淀物滞留泵腔内，使二次启动时造成损坏。再次使用时重新灌水。如周期性几天只排液一次，美宝建议每隔24小时运行20分钟，以利减轻结晶和沉淀程度。

3、如长时间停泵再用，启动前，请从灌水口或者进水口检查引流液是否充足，如不足请补足后才能启动运行。输液时，流量、扬程(压力)、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。如在低于地面的容池和容器中使用，请在自吸泵有效吸程范围内使用。

4、如将水泵置于液面以下的环境中使用，建议选用其他类型的水泵比如离心泵产品。如给高位槽或水塔供液时，出口管道上必须安装止回阀，防止停泵后出口管道的水倒流，导致叶轮反转而叶轮松脱。排注产生气泡、比重大、扬程高和出液管路系统水柱静止压力大的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，出口管道上需要安装自动排气阀排除管道里面的气体和回流阀降低管道压力。

5、如在利用池水的消防系统中使用时，为了最大限度地缩短出水时间，且配进口管时不宜扩径，因进液管流速已控制在国家规范的指标内，扩径会直接影响出液时间。替代管道在离心泵和封闭式循环系统中使用时，进水管压力过大需要安装减压阀或者其他方式降低进口压力。无密封自吸泵的引流口”、“放空口”、“自吸排气装置”、“户外罩”、“热源进出口”均与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只在垂直扬程高且出液管路系统水柱静止压力大的情况下启用，一般工艺环境则不需启用。自吸泵是采用气分离产生真空自吸原理。如设计使用在“对出液速度有绝对要求的环境中”，安装时不可扩大水泵的吸液管直径，否则将影响吸液速度(无“绝对速度要求”的环境除外)。

提高泵使用效率的注意点

1、安装泵浦时应选择坚固之水平地面，并保持平稳，泵浦出入口加装反而，以便维修。尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。

2、PVC材质之泵浦应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。

3、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。法兰接合处应衬以垫片，并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。

4、配管时使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。泵浦输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。

5、安全排放阀应装在泵浦出口与第一道开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。为避免泵浦吸入杂物，或虹吸作用，请加装底阀(逆止凡尔)。

6、逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确的安装动作而扭曲变形。

7、使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。泵浦马达要启动前，须加满液体，检查出入口反而是否打开，并请勿空转。安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。

全自动自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

全自动自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

拓展资料：

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。

气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、油气混输泵、循环水泵和灰渣泵等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。

电动泵，即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。

参考资料：百度百科-自吸泵

开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

正压泵

主要指液下泵[1] 其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。

化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。

WFB系列无密封自控自吸泵具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”、“终身自吸”等多种功能。目前生产衬四氟、氯化聚醚、超高分子聚乙烯、聚丙烯、不锈钢、铸钢、生铁等多种材质。

广泛适用于电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿等行业。