陶瓷渣浆泵生产厂家

可以的，气动隔膜泵有两个应用可以体现，1，陶瓷行业，用隔膜泵抽泥浆，这个行业，英格索兰泵用的挺成熟的。2，隔膜泵用于替换螺杆泵，抽泥浆，往压滤机打。现在很少用螺杆泵了，很多都换成了隔膜泵。隔膜泵应用于压滤机的优点有1,无动密封，无泄漏，不像螺杆泵，容易泄露。2当压滤机里面淤泥很多时，可以动作很慢，甚至停止工作，不必担心堵转烧坏泵。3，节能，，当压滤机背压很大时，可以动作很慢，，同样，耗气量也低，，不像电机，同样耗能，还发热。。。。

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1、耐磨损：柱塞是氧化铝陶瓷烧制,经过精细磨制而成,硬度为HLC8.5以上，表面粗糙度0.4um。柱塞和输送的物料无剪切运动. 适合输送含沙子及有固体颗粒的物料。

2、自吸能力强：柱塞式抽真空方式，自吸能力4-8米（物料比重决定吸程变化）

3、可调恒压自动变量：柱塞泥浆泵的工作压力可调，在0-20公斤范围内任意调整，调整好的压力不会因为泵的输出流量变化而改变，将维持设定压力不变，即使把正在运行泵的出口关死压力也不会改变。（变化不能超过泵的最大流量,流量可以为零）

4、高压高效：普通型号最大压力20公斤.在压力≥5公斤流量相同时柱塞泥浆泵电机功率相比其他类型泵小1到2个型号。

5 、操作简单：压力调整只需拧紧或放松调压阀即可，调整好压力后锁紧，以后无需再调。

6、使用成本低:泵的易损件为阀片和柱塞密封.更换周期陶瓷泥浆3-6个月一次, 市政污泥6-12个月.

7、使用寿命长：使用寿命至少15年。

8、定制生产:根据每个用户的实际工况要求，灵活配置，定制最适合客户生产需求的产品。

1、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。

2、泥浆泵若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。

3、NL型泥浆泵，适用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。

磁力泵品牌繁多，选择确定一个质量可靠、性价比好的品牌至关重要，在此综合目前中国市场上磁力泵的品牌知名度，推荐您在选择磁力泵品牌时参考使用：

一、胜达因磁力泵

胜达因公司(Sundyne)是全球范围内高速泵/压缩机、无泄漏磁力泵的行业领导者。在石化、化工、石油/天然气、能源、造纸、食品、医药、采矿等多种工业过程领域，胜达因致力于为市场提供关键流体输送的最佳解决方案。产品设计符合全球工业标准，包括ANSI/ASME、API、ISO、JIS、FDA和3A。总部设立于美国科罗拉多州，6个制造工厂：美国、法国、英国、西班牙、日本和中国，为全球客户提供卓越的应用、技术和服务支持。如今，胜达因的名字作为业内高品质、高技术的象征，享誉全球。

胜达因工业设备（天津）有限公司是以胜达因在中国代表处的20年运作为基础建立起来的，公司业务范围包括生产、销售高速离心泵、高速压缩机、磁力驱动离心泵、标准API离心泵成套系统及其零部件,面向中国及亚洲市场，为客户提供各类流体输送的最佳解决方案。

二、克劳斯磁力泵

成立于1946年，位于德国波鸿，1955年生产出第一台磁力泵展品，拥有许多专利和产品，是泵产品领域主要供应商之一，一直在磁力泵的研发前列，主要用在冷冻行业、热力工程、电站、液化气站和电镀工程，有单级磁力泵、多级侧通道磁力泵、多级磁力泵、磁力驱动液下泵、磁力驱动螺杆泵等产品。

三、海密梯克磁力泵

德国海密梯克泵业有限公司（HERMETIC-Pumpen

GmbH） 成立于1866年，至今已走过150多年的风雨历程。它是世界无泄漏泵（屏蔽泵、磁力泵）市场的中高端产品，产品遍布全球多个国家和地区。

1997年12月25日，由德国海密梯克泵业有限公司与大耐泵业有限公司合资创建大连海密梯克泵业有限公司，不断引进消化德国技术，一直秉承德国质量与技术领先的管理理念，致力于无泄漏屏蔽泵及磁力泵的设计研发、生产制造、产品销售。其无泄漏泵产品涉及21个系列、440个品种，被广泛应用于化工、石油化工、新能源、医药、纺织、核电站等领域。

四、易威奇磁力泵

日本易威奇是日本具有历史的化工泵专业制造商，产品精良，规格齐备，而且业务遍布全球， 1992年在香港合资开设香港易威奇有限公司，全力把易威奇各类化工泵推向庞大的中国市场；各类化工磁力泵，特别受到化工、制药和农业肥料业的关注。 2002年易威奇化工泵（广东）有限公司的开设， 2003年在广东江门工厂的落成，更是易威奇在中国业务发展的里程碑。易威奇的优势在于研究和开发能力，凭借长期积累的经验和优良记录，在流体控制方面不断研究开拓，致力开发新产品和新技术。易威奇针对客户的不同需求而开发产品，并建立种类齐全、批量的生产体系。

五、海兰德磁力泵

该公司成立于2003年，是在中国磁力泵的发源地兰州，继承航空航天部510所的磁力驱动技术，目前约包含 15 个系列、300 多个品种、上千个规格的磁力泵产品，是国产磁力泵中品种最全的公司，产品有磁力驱动化工流程泵、氟塑料磁力泵、多级磁力泵、磁力驱动旋涡泵、磁力驱动自吸泵、磁力驱动导热油泵、磁力驱动液下泵、双壳体液氯磁力泵、泥浆型磁力泵、液化石油气泵、高压超临界二氧化碳输送泵和低温磁力泵等，许多产品为国内首创和独家生产，大型磁力泵的功率达到280kW，流量：/h，扬程：，特种泵的入口压力做到了35MPa。

六、台湾协磁磁力泵

台湾ASSOMA成立于1978年，协磁公司流体机械产业，是“世界上一流的磁力驱动泵浦设计，制造及销售公司”，并以此目标作为愿景。公司主要产品包括AVF系列之变频驱动罐装无轴封泵浦，AM，AMX，AMXI，AMA，AME等系列之磁力驱动无轴封化工泵浦，AMV系列之化学立式泵浦，AMF系列化学制程精密过滤机/袋滤机及数位式马达过载及泵浦空转保护器。

在矿山，隧道，隧道，选矿和矿渣中抽水。

泵送水泥灌浆和砂浆，各种橡胶灌浆。

啤酒花和发酵粉糖浆，糖浆，糖蜜。

各种研磨剂，腐蚀剂，油和泥，清洁油脂和普通容器。

泵送油漆，胶和颜料。

可以泵送所有类型的胶粘剂和胶水。

各种瓷砖，瓷器，砖瓦和陶瓷釉浆。

钻完油井后，泵送沉积物并注浆。

泵送花生酱，泡菜，土豆泥，小红香肠，苹果酱，巧克力等。

泵送各种乳化剂和填充剂。

各种剧毒，易燃和易挥发的液体。

各种强酸，强碱和强腐蚀性液体。

各种高温液体可以承受150度的高温。

作为各种固液分离设备的前级压力传递装置。

排除方法

1 ．液压系统压力不正常或油泵噪音大导致泥浆压力上不去

( 1）滤油器堵塞

( 2 ）油箱油位低，油泵抽不上油( 3 ）油泵磨损泄露严重。( 4 ）溢流阀损坏。

( 5 ）液压系统漏油严重（油管破裂；液压件的密封件磨损过大或老化）。( 6 ）液压油粘度大进不了油或粘度小泄漏严重

( 1）换滤油器或过滤油( 2 ）加油( 3 ）更换油泵( 4 ）更换溢流阀( 5 ）检查排除之。

( 6 ）更换适当性能的液压油油。

咸阳陶瓷柱塞泥浆泵

2 ．泥浆系统故障引起排量不足，压力上不去。或两个缸工作压力不等，压力波动大。

( 7）吸浆管露出浆面。(8 ）吸浆管堵塞。( 9 ）吸浆管漏气。( 10 ）进浆阀工作不正常，尼套25 与导向杆24 间隙过小不能灵活上、下运动；间隙过不严密；阀片28 被压裂。( 11 ）密封垫28 被铁屑划伤粒物质“垫起”使泥浆不能密

( 12 ）密封环19 磨损。( 13 ）柱塞磨损出现深沟槽。

( 7 ）加泥浆( 8 ）冲洗管道( 9 ）检查联接处并排除之。

( 10 ）检查更换。

( 11 ）更换密封垫。

( 12 ）密封环19 磨损。( 13 ）柱塞磨损出现深沟槽。

( 12 ）压紧密封环。( l3 ）若紧压密封环仍漏浆，更换柱塞。

3 ．泥浆压力波动大

( 14 ）单缸压力打不上去。( 14 ）空气罐空气少。( 15 ）空气罐空气少。

( 16 ）空气罐下端沉淀多，使空气容积小。

( 14 ）按上述（10 ）、（11 ）、( 12 ）处理。( 15 ）停泵打开空气罐下边阀门放浆后自行补气。( 16 ）卸去空气罐上端压力表接头用压力水冲洗澡空气罐。

4 ．液压系统使用中磨损太快。

( 20 ）油太脏。

( 21 ）滤油器失效或脱落。( 22 ）油粘度太小。

( 23 ）油温度（冷却水量小，冷却水管结垢，或冷却器结垢）

( 20 ）换油。( 21 ）检查维修或更换。( 22 ）换较高牌号油。( 23 ）增大冷却水量，冲洗水管，或更换冷却器。（关泵时必须先关机后关水，否则泥浆流人冷却器发生堵塞）

5 ．陶瓷柱塞轴向上窜动

( 24 ）柱塞压紧螺母松动

( 24 ）拧紧柱塞的压紧螺母

6 ．陶瓷柱塞破裂

( 25 ）柱塞压紧螺母松动而产生相互冲击

( 26 ）密封环压得太紧，未通冷却水，柱塞发热，遇冷炸裂。

( 25 ）更换柱塞。( 26 ）更换柱塞，压环不要压得过紧。

应用的行业领域有：

化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。

石化业：稠油、油脂、泥浆、污泥等。

涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。

日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。

陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。

采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。

水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。

食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜。

饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。

医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏等各类药品料液。

造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。

电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。

纺织业：染料化学品、树脂、胶等。

建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。

汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。

家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。

冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。

(一)钻机的启动

1.开动前的检查与维护

1)检查并紧固各部固定螺丝、连接螺丝及油管接头。

2)检查回转系统是否良好,并加注润滑油或润滑脂。

3)检查变速箱、分动箱、减速箱、液压油箱等油量是否适量。

4)检查升降机制动装置、摩擦离合器、钻机移动锁紧装置、液压操纵机械及变速、变向、分动机构的作用是否可靠,各操纵手把是否搬动灵活、定位正确。

5)将各操纵手把、阀门放在正确的位置,以人力转动机器或空载试车,检查各机件的作用是否灵活可靠。

2.运转中的操作与维护

1)接合离合器时,必须轻、匀、平稳。

2)操纵各手把进行变速、变向、分动或接合时,必须将离合器置于分离位置。

3)卡盘必须均匀拧紧。

4)使用行星轮式升降机时,严禁将左右抱闸同时闸紧。

5)移动油压钻机前,应先松开锁紧机构并将滑轨擦净,涂上润滑油。移动后将锁紧机构锁紧。油压钻机不在前后极限位置时,严禁进行钻进或提升工作。

6)钻进中应注意油压表和孔底压力指示表的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时,应逐步调节,不得突然改变。各液压操纵手把不得同时使用。

7)随时注意机器各部有无异常响声,以及变速箱、回转器、立轴箱、轴承、轴套、油泵、油管、油箱等处有无超过烫手温度(60℃左右)。

8)深孔作业时,有冷却装置的制圈必须按规定使用冷却水进行冷却。寒冷天气停车时间较长时,要将冷却水放净。

9)保持钻机清洁,机体表面不得存有泥浆、砂粒或其他杂物。

(二)升降钻具

升降钻具一般分为几个过程,即提升钻具、下降钻具、制动钻具与微动。

1.升降钻具前的检查

1)检查升降机抱闸的刹紧力与松开程度是否适合,制带与卷筒的同心度是否一致,刹紧时受力是否均匀。如不适当时应进行调整。

2)检查各变速、分动手柄的位置是否适当。变速手柄不可放在反挡的位置上。

3)提升主动钻杆,应先松开卡盘。操作升降机前应先与塔上、井口人员联络好。人离开升降机时必须刹紧抱闸,同时用棘爪卡紧棘轮。

2.提升钻具

压下提升抱闸,同时松开制动抱闸,卷筒旋转从而缠绕钢绳,实现提升钻具。

提升时应注意,如果是提升孔内钻具,操作人员应注意孔口,一旦发现所提升的钻具底端接头出露孔口时应立即刹车。防止意外碰撞塔上物件。如果是提升空提引器,则视力应跟着提引器上移,当提升到所需高度时应立即刹车。同时要防止提引器碰撞塔上栏杆和翻过天车。

3.下降钻具

同时松开提升与制动抱闸,使行星轮制动盘和卷筒均处于自由状态,由于钻具自重的作用,卷筒反转放松钢绳,从而实现钻具下降。钻具下降时,操作者视线应随提引器下移。

4.制动钻具

松开提升抱闸,同时压下制动抱闸,即可制动钻具,停止升降,制动时,除紧急情况外,刹车一般不要猛刹,下压制动手把要提前进行,用力要缓慢地逐渐加大。

5.微动操作

利用提升和制动两抱闸的联合动作,在很短的时间内实现提升、制动、下降的连续动作。在钻探生产中有不少情况(如捞取岩心、处理钻杆折断事故等)需要用到此种操作。

在进行微动操作时,切莫将两个抱闸同时刹死,否则将损坏机件。

(三)泥浆泵启动

1.开动前的检查

1)检查各部机件及螺丝的连接是否牢固。

2)检查吸水管、高压管的连接及各部衬垫、活阀和活阀座是否严密。

3)检查莲蓬头有无堵塞现象,阀门与阀座是否严密。莲蓬头距水源箱底应大于0.3m。吸水高度一般不得超过3m。吸水管不得有急剧弯折现象。

4)检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。

5)检查变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油是否适量,各密封处是否密封良好。

6)检查离合器、变速机构的作用是否灵活可靠。

7)检查安全阀、三通水门、卸荷阀是否好用。

8)以人力转动机器,检查各传动部件是否正常可靠。

9)检查皮带轮的旋转方向是否与箭头标示的方向一致。

2.运转中的操作与维护

1)将三通水门或卸荷阀置于回水位置,平稳地开动泥浆泵,待运转正常后,再向孔内泵送冲洗液。

2)运转中注意机器各部有无异声排水是否均匀有无漏气、漏水、漏油等现象注意压力表的工作情况。

3)使用陶瓷柱塞的泥浆泵,应保证柱塞的良好冷却和密封圈松紧适度。

4)变速时,必须先切断动力,再换挡。

5)停泵前,应将三通水门或卸荷阀转至回水位置。

6)保持泵体的清洁。

7)在严寒结冰地区较长时间停车时,必须清洗并放净泵体内、管路中和莲蓬头里的冲洗液。

(四)正常钻进

按照预先选定的合理钻进技术参数进行钻进,在钻进过程中,钻孔内未出现任何异常情况、各类机械设备也运转正常的一种钻进状况,称为正常钻进。

(五)岩(土)矿心采取

由于不同岩土层的物理力学性质不同,其取心的难易程度和取心品质也难得一样。因此,必须根据岩土层的具体情况,正确选择取心方法、取心工具和操作工艺。按岩土层的类别来选用取心方法和取心工具如表4-3所示。

1.提高单管取心质量采取的措施

1)合理地选择钻进技术参数,正确掌握操作技术。

2)正确选择卡取岩心(样)的方法,注意掌握操作技术。

3)平稳、慢速提升钻具,预防岩心(样)脱落事故。

2.合理采用双管取心钻具

(1)单动双管钻具

它的主要特点是有单动装置,避免了机械作用对岩心(样)的破坏。有的单动双管钻具还分别设有防震、防污染、防脱落和退心装置。因此,可以提高岩心的采取质量。

表4-3 按岩土层的类别来选用取心方法和取心工具

(2)双动双管钻具

它的主要特点是避免了冲洗液对岩土样的直接冲刷和岩土样不受钻杆柱内水柱压力的作用,因而能够保证获得较好的岩土样采取质量。

3.根据工程需要采用取土器采样

为了保证取样质量,除选择合适的取土器和取样方法外,还应注意以下几点:

1)要准确掌握取样层位、层厚及顶底板位置。如要在厚1m的黏土层中取样,按要求需压入取土层450mm左右。可有两种取法:一是为了保险起见,可从距顶板0.3～0.8m之间取样,即该层位只能取一个原状土样,若取样失败,就无法补救。二是可从层厚的0～0.5m间取样。若取样失败,还可再从0.5m至该层底板之间取样,取样成功的把握较大。但这要求在取心孔施工时丈量钻杆和机上余尺要十分准确,而且岩心采取率也应很高。否则将造成取出土样两端的岩性不一致。

2)选用正确的钻进方法,保证在采样前孔底土样不受压缩或扰动。特别是采用冲击钻进和振动钻进时,下部土层受影响较大。因此,在取样前最好换用勺形或螺旋形钻头回转钻进一个回次后,再下取土器采样,并控制回次进次长度。一般对于软塑土、饱和砂土、饱和黄土,在取样前采用回转钻进,回次进尺控制在0.1～0.3m对于可塑至坚硬的黏性土,如用冲击钻进时,在取样前一次的回次进尺不得超过0.3m。

3)取样前应将孔内钻进过程中残存的岩土清理干净。若残土过多,取土时易挤压土样而影响取土质量。

4)取土钻孔的孔径要适当,保证取土器与孔壁之间有一定间隙。若间隙过小,取土器在下放过程中要切刮孔壁,造成孔底残土增多。尤其是在软土中,孔壁易缩径,更应加大取土器与孔壁间间隙。一般要求这个环状间隙不小于20mm。钻孔还应保持垂直,以避免取土器下放时切刮孔壁。当取样井段较深时,在取样器上部可连接加重杆。

5)取完土样后,在提升取土器时,土样要受到孔底真空吸力、提升时的惯性力和拧卸钻杆产生的振动和冲击力的作用,影响土样质量。因此,应细致、稳妥地操作。

6)土样取出后,应立即用胶布和石蜡密封,注明上下位置,并贴上标签。存放时应避免振动、日晒、雨淋和冻结。运输时应做好防振和保温措施。