什么是防爆泵,工作原理是什么?
防爆泵的简介:
对于一些危险的物质,用普通的计量隔膜泵来输送肯定是不行的,这里就有了可以输送易燃易爆物质的泵——防爆泵。
这种泵为了能够运送特殊的介质,特地将泵体的材料做成可以防爆的,
例如不锈钢和合金等等都是不易爆炸的,所以说防爆泵的使用是水泵里面比较专业的。
防爆泵的工作原理:
1、在泵的中心地带,有一个突出的物体,当叶片离开这个物体时候,叶片之间就会有很多空的部分,而且越来越大,空气就慢慢的减少,最后形成真空环境,这样液体就不停的送到泵的进口处了。
2、当叶轮的叶片转动的时候,液体从入口一直到出口排出泵体,这个过程和所有的计量隔膜泵都类似。
3、叶片会再一次的接触到中心那个物体,并且变形产生弯曲,挤压到液体,让液体不断地从管道排出水泵,这样完成整个排液的过程了。
很多水泵都有自吸泵和潜水泵,那么防爆泵除了自吸泵以外也有防爆潜水泵,防爆潜水泵
防爆泵的应用:
对于防爆泵来说,在真空的环境中去制造压力排出液体,这在所有泵中都不具备的,在很久以前这种自吸泵就开始使用了,比如在井下采煤、挖矿的时候,防爆泵的运用是经常看到的。
防爆泵的防爆措施:
大体上说,防爆泵潜水泵的防爆措施可以分为两种,一种是可以在水泵的电动机里发生爆炸的,但不能进入到周围的输送介质里,另一种是让易燃易爆的物质和可以导电的部分分隔开来,不让那些易燃易爆物质接触到可以发生爆炸的导电物质,让它不要发热。
1、外表防爆是防爆型潜水泵最具代表性的方法,这个防爆水泵的电动机的外壳是由特殊的材料制成,可以承受内部爆炸而产生压力,而且在外壳和外端的进口的链接的地方有很长的空间,可以使电机里面漏掉的火花,在气体爆炸后的温度降下来,让水泵恢复安全。
2、用液体或者纯净的空气把那些容易爆炸的气体混合物和导电物质分开,正常工作的时候,这样的措施是提高水泵电机的安全性来防爆的,另外可以利用油来防爆,电动机里容易发热的部位容易爆炸燃烧,把它浸泡在绝缘的油里面,这样就不容易燃烧了。
其实,关于水泵的防爆措施还有很多类型,比如正压型等,不管用什么类型措施来防爆,都是要注意安全性能的,因为输送的介质不是一般的液体,所以在操作的时候要小心谨慎。
一般都会有箭头标志;如果没有箭头标志,可以将自吸泵接通电,观察两个口,出风的口就是出水口,没出风的就是进水口。
自吸泵按作用原理分为以下几类:
1、气液混合式(包括内混式和外混式):由于自吸泵泵体的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水;
2、水环轮式:将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸。当泵正常工作后,可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体;
3、射流式(包括液体射流和气体射流):由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。
150是吸液口径,WFB是无轴封磨损自吸泵,c性能分类
转速2900
流量180m3 190 m3
扬程45m 38m
配套功率55KW
允许吸深5M
吸液口径150 mm
出液口径125mm
整机重量1100kg
WFB系列无密封自控自吸泵,是填补国内空白的首创产品,该产品具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”、“终身自吸”等多种功能。目前生产不锈钢、衬氟塑料合金、衬增强聚丙烯、铸钢、铸铁等多种材质的系列整机,五种不同造型共壹仟余种规格。在电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军队、纺织印染、采用选矿、民用建筑等行业中广泛适用,深受用户的好评。
独特的优点:
1.采用“迷宫式多面离心动力密封装置”,在运行过程中密封装置不摩擦,无磨损,具有自吸快、吸上高度高、使用寿命与长轴液下泵相比长10倍以上,是替代原各种长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想的设备。
2.采用内混式自吸泵原理,自吸性能稳定可靠,特别是采用“电动空气控制阀”真正实现了“一次引流,终身自吸”
3.振动小、噪音低、移动灵活、结构简单、拆卸简便、易于安装、不需地脚固定。
4.具有优越的自控功能,可与高科技领域和高自动化系统配套使用。
不同造型的用途特点:
长方型、圆锥型为您提供了不同安装形式的选择余地;防爆型使用与易燃、易爆环境;户外型借助安全的立体户外罩,在露天作业的情况下,有效的防雨、防雾、防潮、防湿;推车移动型可将水泵推移到您所需要的任何工位上作业。
关于配套电机功率的说明:
为了合理的配套机电,我们借鉴发达国家的先进经验,把水泵分为A、B、C三种工况适应等级,说明中配套的电机功率是根据A级等级匹配的。如在B、C级工况使用,可根据具体情况,相应降低配套电机功率。
A级工况条件是:连续运行,吸程、流量、扬程三项性能均需达标(选顶型号的规定的标准);
B级工况条件是:连续运行,三项性能只需两项达标;
C级工况条件是:间隔运行,三项性能只需一项达标;
选型方法:
1.性能参数表中“类别代码”栏的1—5含义:1型为长方型,2为圆锥型,3型为防爆型,4型为户外型,5型为推车移动型。“材质符号”栏中T、G、FS、PP、BXC五组字母分别代表:铁、钢、氟塑料合金、增强聚丙烯、不锈钢(1Cr18Ni9Ti)五种材质。
2.型号意义举例:
.完整的型号书写方式。假设水泵的要求是:造为推车移动型,材质为增强聚丙烯,吸液口径为40mm,性能非类为AD1。这台水泵的完整型呈为“5PP40WFB—AD1”。
假设水泵造型是长方型防爆型,其他要求同上,这水泵的完整型号应写为“1.3PP40WFB—AD1”
假设水泵造型是圆锥型户外型,其他要求同上,这水泵的完整型号应写为“2.4PP40WFB—AD1”
4.泵的法兰采用中华人民共和国国家标准制造。标准代号GB9115.2-88;GB9115.3-88非金属材质水泵的法兰压力0.6MPa;金属材质水泵的法兰压力1.0MPa。泵出厂时,进出液口各配一只配对法兰。
型号意义:http://www.hbzhan.com/products/show/42318.asp
2.当自吸泵停机时,可以保存泵头内部的水不回流。
3.如果单向阀损坏了,还有底阀作为保障,不会让耐高温防爆自吸泵出现空转,而且加装底阀以后也会保证泵的吸程。
4.如果吸入高度相差太大,或吸液管管径过大,体积超过了自吸泵泵腔内的存液量,就不能正常工作了。这时就要加装底阀,保证自吸泵的正常工作。
2、对称拆开泵体端盖螺丝。
3、将电机连带叶轮全部抽出,大型号水泵比较难抽出,泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起, 并平放于平稳台面上,GISO的泵需将联轴器擦开,将轴承箱连带叶轮一起抽出)
4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将叶轮往外拉,如拉不动可用小木块垫在叶轮上,用锤子敲击, 并慢 慢转动叶轮,注意如是铸铁叶轮,注意防止拉玛将叶轮拉裂,(特别注意:CEA泵叶轮不需要拉叶轮,CEA 泵叶轮带有螺纹,只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可) 。
6、拆下叶轮后,观察机封状态,先将动环慢慢往外抽出拆下,如比较紧可使用润滑油喷于 轴上,取下动环。
7、取下动环后,可见机封静环,静环嵌于泵体口处,可用小一字起轻轻撬动,注意静环外圈有L型或O型密封圈,撬动是防止将密封圈撬坏。
8、然后,再将新的机封装上,具体步骤如下:对泵轴进行清理,必要时可用砂纸轻轻打磨,用干净布将泵轴及静环槽擦干净,注意一定不能有杂物及小颗粒。
9、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂,用干净棉布将新机封静环擦干净,在静环外圈及端面也涂上润滑脂,然后将静端面朝外环嵌入静环槽内,注意一定要平整。 将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂,端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧,将动环弹簧压紧。
10、将叶轮套上泵轴,用小木块垫在叶轮上,用锤子轻轻敲击,将叶轮安装到位,拧紧叶轮固定螺丝。 将电机及叶轮插入泵体,注意端盖外圈的O 型圈不要压坏,调整叶轮位置,盘动叶轮防止口环处有卡阻现象,均匀拧紧端盖螺丝,检查叶轮是否有卡阻,并做相应调整。
1.泵体采用不锈钢精铸,所有过流金属部件均为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)s304或S316L。
2.输送介质粘度可达5000厘泊
3.可输送含气液、泡沫液而无气阻
4.可输送含悬浮软硬颗粒介质。
5.小尺寸、大流量--一般而言,同竞争性泵种相比,同等流量下体积最小。便于安装和移动。
6.瞬间完全自吸-不需任何附加装置,启动前无需灌引。吸程可达五米。
7.转子柔和的动作不损伤对剪切具有敏感性的介质,如造纸分散剂。
8.挠性转子运转时无金属接触,不产生火花;配防爆电机后尤其适于酒精、汽油、丙酮等溶剂的输送。
9.外形美观、经久耐用、维护方便
高吸程自吸泵的参数:
1、根据介质的要求,从材质的选择上选择塑料材质,不锈钢材质容易被腐蚀。国宝的塑料自吸泵、塑料磁力泵、塑料立式泵都可以使用。
2、塑宝高吸程自吸泵无水空转使用,减少电机的损坏,延长化学清洗泵的使用时间,提高了工作效率。同时也减少了大家在水泵出现问题时产生的烦恼。
3、塑宝高吸程自吸泵:无轴封设计,防漏,不会引起化学药液的泄露造成环境污染。隔热结构使用散热材料和耐热结构降低摩擦热,提高防空转能力。
4、塑宝高吸程自吸泵,卧式占地面积小,工作效率高。
以上的塑宝高吸程自吸泵在电机的配置上都可使用二级防爆电机,在使用的过程中省电省预算。材质可以选择耐一般酸碱的FRPP材质和耐强酸碱的PVDF材质。
多数是电源插头、电源引出线和马达绕组短路所致。
2.难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若马达迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若马达发卡,多是马达和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3.马达能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味。
多数是马达绕组短路所致,应拆开马达视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修理。
4.运转时噪声大、振动大。
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开马达检查,若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”,可对马达轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修理。