泵站吸水管径怎么确定
泵站吸水管径按“经济管径”来确定。
泵站配套管路直径的大小，直接影响到建站的投资和抽水成本。管径选小了，水头损失大、运行成本高；管径选大了，建站费用就要提高。因此选择一个最经济的，也就是投资和运行成本之和最低的管径—“经济管径”。
经济管径计算方法
在一般泵站和其他一些非重点的管道工程设计中，多采用计算工作量较小的经济流速法初选出经济管径。该法是根据不同的管材来确定适宜流速，然后由管道水力学公式计算出一组比较经济的管径，最后根据商品管径进行标准化修正。根据经济流速法初选初选管径的计算公式如下：
式中：
d——管道直径，mm；
Q——计算管段的设计流量，m3/h。
v——管道内水的流速，m/s；
v的选取可参考以下原则：
1）主压力管道 流速： 2至3m/S
2）低压管道 0.1至1m/S
3）工业用水： 离心泵压力管 3至4m/S
4）离心泵吸水管 1至2m/S（管径小于250）1.5至2.5m/S（管径大于250）5 m.
5）给水总管 1.5至3m/S,
6）排水管 0.5至1m/S
7）冷水管 1.5至2.5m/S
投资偿还期内，管网投资年折算费用与年运行费用之和最小的一组管径，即经济管径。经济管径应满足以下约束条件： 管网任意处工作压力的最大值应不大于该处材料的公称压力。管道流速应不小于不淤流速(一般取0.5m/s)，不大于最大允许流速(通常限制在2.5~3.0 m/s)；设计管径必须是已生产的管径规格。树状管网各级管道管径应由上到下逐级逐段变小。在设计运行工况下，不同的运行方式时水泵工作点应尽可能在高效区内。
其中d是吸水管直径，单位为mm.具体数值由流量和吸上高度确定，一般要使吸水管内的流速在1~2米/秒间，水泵安装高度由允许吸上真空值控制。在D=(1.3～1.5)d等公式中只要D、d单位一致就行。
吸水管中心线与吸水口的中心线一般不在同一标高上，原因是吸水管经常用偏心异径管和泵的进口连接，而出水口与出水管的中心线一般在同一标高上。
消防水泵吸水管的直径小于DN250时，其流速宜为1.0m/s～1.2m/s；直径大于DN250时，宜为1.2m/s～1.6m/s。
消防水泵出水管的直径小于DN250时，其流速宜为1.5m/s～2.0m/s；直径大于DN250时，宜为2.0m/s～2.5m/s。
根据《自动报警规范》第4.2.1条要求。
消防控制室应能显示消防设备的故障状态。由于技术问题，对电源断电等简单故障信号消防控制能够显示，而对其它故障信号如消防水泵过负荷故障信号由于在《自动报警规范》、《民规》都没有明确说明实现办法，施工实际中往往避开这一点，影响了控制室对设备故障的正确检测。
用手动报警按钮代替消火栓按钮启泵。用消火栓处的手报代替消火栓按钮启泵在工程实际中比较流行，工程中多采用双触点按钮，一触点作手报用，将报警信号传送到火灾报警控制器，另一触点作启泵按钮用，把启泵信号送到控制室经双切换盒启泵。
