50ZMD-45F衬氟自吸泵进出口口径是多大的

衬氟自吸泵的管道安装要求（安徽博特泵阀）

说明如下：

1．泵的进、出口管路应有支架，不能用泵来支撑，进出口管路口径应与泵口径统一。泵尽可能靠近水池位置。

2.必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，且考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生气汽蚀，必须满足下式：

NPSHa≥

NPSHr+0.5

NPSHa:有效（装置）汽蚀余量（m）

NPSHr:必须（泵）汽蚀余量（m）

3.管道应尽量减少弯管的使用，并且避免在靠近泵进口部位设置弯头。

4.进液管管径不得大于规定要求，且总成小于5m,在满足要求的情况下，越短越好。考虑液面的降落，吸入管的位置要有足够的淹没深度。为防止杂物进入泵内，在进口处应设置过滤器，过滤面积大于管路截面积的3～4倍。并定时清洗过滤器。

5．出液管管径不得小于规定的要求，在可能的情况下，管径越大越好，且总长必须大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。出液管管路中必须装有阀门，用以调节流量，使泵在规定流量点工作，防止超流量后使泵无法工作，

6.当泵在液位以下环境中使用或代替管道泵使用时，不可配用空气阀或缓冲阀，在此情况下，请将阀门卸下即可。

7.泵出口管道不得安装止回阀，如有则须在止回阀下端设置放气孔。

8.安装管道时，先接进口管，加满液体后再接出口管。管道必须正确连接，法兰直接的密封垫要平整，不能错位。如果密封面漏气，泵将无法正确工作，并可能导致泵损坏。

我们都知道泵由泵体、泵盖、叶轮及轴等部分组成。以氟塑料为内壳，以金属为外壳形成泵体。由金属为外在，氟塑料为内压制而形成叶轮与泵盖的制作。全以氟塑料的合金所制造的部分主要是用来流载液体。

轴以波纹管为外包装进行密封，而动环与静环分别是以四氟填充及百分之九十九点九的铝陶瓷，这些所采用的材料都比较重要，因为这些部件需要有很好的密封性以及耐磨性。为提高泵的耐压力，以铸钢体为进口及出口。

通过具体的操作说明，衬氟磁力泵同衬氟离心泵一样也是是具有不老化，运转方面平稳，先进的结构，耐磨，耐腐和使用寿命长及密封性强等等优点。

衬氟自吸泵以自吸功能为特有的功能，在第一次使用时需要注意的是要先灌液，而下次及以后的再次使用都不需要进行此操作，直接使用即可。衬氟自吸泵对安装在泵以下的液体也可进行进行抽取，其操作非常简单而且性能比较稳定。衬氟自吸泵的高度可根据二至四的密度进行确定，很好弥补了液下泵笨重的缺点。

采用氟塑料制造的自吸泵的过流体有着自吸的优势，因此得到比较广泛的运用。FZB衬氟自吸泵在设计及工作性能上的优势，使得其成为多个单位不可或缺的设备之一。

(安徽博特泵阀）ZMD系列衬氟自吸泵充分结合了磁力泵和自吸泵的优点，既具有自吸功能，有取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。

ZMD系列衬氟自吸泵采用增强碳纤维制成的隔离套具有高强度的力学性能，彻底消除了普通磁力泵具有的磁涡流现象。本产品ZMD系列衬氟自吸泵广泛适用于：石油化工、有色金属冶炼、农药、酸洗工艺、电镀等行业。

适用温度：-20℃～100℃

关注

目前国内厂家生产的化工泵主要有： IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。

例如：IH50-32-160

IH-国际标准单级单吸化工离心泵

50-吸入口直径(mm)

32-排出口直径(mm)

160-叶轮名义直径(mm)

化工泵大致型号及其意义

化工泵所需满足的要求

(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足介质特性的要求：

1对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

2对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

3对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3)必须满足现场的安装要求。

1对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

2对安装在室外环境温度低于-20以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

广泛应用于化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业，在-20℃～120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损。

知识点延伸：

衬氟自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体，储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室......此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽，介质被输送到工况所需要的任意场所。

首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号MA-50052（采用选大不选小的原则）。

如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MNX-452（50*40口径）或者化工泵MC-40032（40*40口径）。