pam输送泵在选型时需要注意哪些问题

溶液泵用于化学药液的输送，溶液泵可以输送的溶液就很多，例如：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、铬酸、PAC/PAM溶液、盐水等多种溶液。美宝塑料自吸泵、塑料磁力泵、塑料立式泵都可以使用，在根据输送溶液的浓度以及温度、安装方式来选择卧式泵还是立式泵。

塑料自吸泵

塑料磁力泵

塑料立式泵

加药泵可以分为加药计量泵、加酸计量泵、碱用计量泵等等，今天就为大家以加药泵为例，为大家分享一下该如何选型：

1.确定压力。所选取加药泵的额定压力要略高于所需要的实际较高压力，一般高出10~20.不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。

2.确定流量。所选取的加药泵应等于或略大于工艺所需流，加药泵的使用范围在加药计量泵额定流量范围的30 ~ 100较好。此时加药泵的重复再现精度高。考虑到经济实用。建议加药泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70 ~ 90。

3.确定泵头材质。加药泵的具体型号规格锸定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当。将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。

水泵的出水压力过大的解决方法：

1、可以在出水口加个调压阀。

2、把驱动力的转速下降。

3、在水厂或供水站，出水压力由泵出口压力表或出水母管上的压力表来测定。若压力过大，可以通过调节水泵转速来调压，也可以通过调节水泵出口阀门开度或者减少运行水泵的台数来调整系统压力。

4、水泵通过变频控制可以调整频率控制水泵电机转速，实现调节水泵出口压力。

5、增加一个泄压管路.出水管上开一个口,或加一减压阀。

扩展资料

离心泵的工作原理

水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。

继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。

参考资料来源：百度百科-水泵

聚丙烯酰胺分类聚丙烯酰胺产品简介：聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺产品详情： PAM为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺应用范围：（PAM的应用性很强）1、在造纸过程中作助留剂，补强剂。2、水处理中作助凝剂、絮凝剂、污泥脱水剂。3、石油钻采中作降水剂，驱油剂。4、PAM还广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面。 聚丙烯酰胺使用方法及注意事项：1、通过小试，确定最佳的型号，以及该产品的最佳用量。2、产品配制成0．1％(指固含量)浓度的水溶液，以不含盐的中性水为宜。3、溶解水时，将本产品均匀撒入搅拌的水中，适当加温(<60℃)可加速成溶液。4、固体产品用聚丙烯编织袋包装，内衬塑料袋，每袋25kg，胶状体用塑料桶包装，内衬塑料袋，每桶50kg或 200kg。5、本产品有吸湿性，应密封存放在阴凉干燥处，温度要低于35℃。6、固体产品避免撒在地上，以防产品吸潮后使地变滑。7、配制PAM水溶液时,应在搪瓷,镀锌,铝制或塑料桶内进行,不可在铁容器内配制和贮存.8、溶解时,应注意将产品均匀的慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器中,应避免结固,溶液在适宜温度下配制,并应避免长时间过剧的机械剪切.建议搅拌器60—200转/min,否则会导致聚合物降解,影响使用效果.9、 PAM水溶液应做到现用现配,当溶解液长时间放置,其性能将会视水质的情况而逐渐降低.10、 在对悬浊液添家絮凝剂水溶液之后,如果长时间激烈地进行搅拌的话,将会破坏已经形成的絮凝物 阴离子聚丙烯酰胺（APAM）产品描述：阴离子聚丙烯酰胺（APAM）外观为白色粉粒，分子量从600万到2500万水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。

阴离子聚丙烯酰胺（APAM）产品特性：

1）絮凝性：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。 2）粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。

3）降阻性：PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

4）增稠性：PAM在中性和酸性条件下均有增稠作用，当PH值在10 以上PAM易水解，呈半网状结构时，增稠将更明显。

阴离子聚丙烯酰胺（APAM）主要用途：

工业废水处理：对于悬浮颗粒，较出、浓度高、粒子带阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理，效果最好。饮用水处理：我国很多自来水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较浑浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加絮凝剂，投加量是无机絮凝剂的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍，对于有机物污染严重的江河水可采用无机絮凝剂和我公司的阳离子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。淀粉厂及酒精厂的流失淀粉酒糟的回收：现在很多淀粉厂的废水内含淀粉很多，现投加阴离子聚丙烯酰胺，使淀粉微粒絮凝沉淀，然后将沉淀物经压滤机压滤变成饼状，可作饲料，酒精厂的酒精也可采用阴离子聚丙烯酰胺脱水，压滤进行回收。用于河水泥浆沉降。用于造纸干强剂。

用于造纸助剂、助率剂。在造纸前泵口式储浆池中加入微量PAM-ASG-3阴离子聚丙烯酰胺可使水中填料与细小纤维在网上存留提高20-30%。每吨可节约纸浆20-30kg。

举例：在洗煤过程中产生大量废水，直接排放污染环境，必须沉清后循环利用，回收水中煤泥，也很有价值，但靠自然沉降，费时费力，同时水也不清。 洗煤废水 :处理前加PAM处理后含煤3-5%4ppm清水回用

尾煤泥: 处理前加 PAM处理后含煤泥30%20ppm含煤泥70%

物化性质

1）聚丙烯酰胺 ：无色或淡黄色稠胶体、无臭、中性、溶于水、不溶于乙醇、丙酮，温度超过120℃时易分解，絮凝，沉降，补强等作用

2）非离子型聚丙烯酰胺： 为大分子链上不含离子基团，但酰胺基与许多物质，如粘土．纤维素等能产生氢键．因吸附架桥而絮凝

3）阳离子型聚丙烯酰胺 ：本品水溶液是高分子电解质．带有正电荷(活性基)．对悬浮的有机胶体和有机化合物可有效地凝聚，并能强化固液分离过程

4）阴离子型聚丙烯酰胺 ：在中性和碱性介质中呈高聚物电解质的特征，对盐类电解质敏感．与高价金属离子能联成不溶性凝胶体

聚丙烯酰胺

使用特性

1）絮凝性：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。 2）粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。 3）降阻性：PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。 4）增稠性：PAM在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。

PAM的作用原理简介

1）絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。 2）吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。 3）表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。 4）增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状，从而起增强作用。

阴离子聚丙烯酰胺

[产品应用] 1、主要用作絮凝剂：对于悬浮颗粒，较粗、浓度高、粒子带阳电荷，水PH值为中性或碱性的污水，由于阴离子聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大的絮凝物。因此它加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果。该产品广泛用于化学工业废水、废液的处理，市政污水处理。自来水工业、高浊度水的净化、沉清、洗煤、选矿、冶金、钢铁工业、锌、铝加工业、电子工业等水处理。 2、用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用。 3、用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。 4、用于造纸工业、一是提高填料、颜料等存留率。以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度（包括干强度和湿强度），另外，使用PAM还可以提高纸抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中。 5、其他行业，食品行业，用于甘蔗糖、甜菜糖生产中蔗汁澄清及糖浆磷浮法提取。酶制剂发酵液絮凝澄清工业 ，还用于饲料蛋白的回收、质量稳定、性能好，回收的蛋白粉对鸡的成活率提高和增重、产蛋无不良影响，合成树脂涂料，土建灌浆材料堵水，建材工业、提高水泥质量、建筑业胶粘剂，填缝修复及堵水剂，土壤改良、电镀工业、印染工业等。

阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）产品特性：阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）外观为白色粉粒，离子度从20%到55%水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。呈高聚合物电解质的特性，适用于带阴电荷及富含有机物的废水处理。适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。

阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）主要用途：

1)用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应牌号，可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，脱水时，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。 2)用于生活污水和有机废水的处理，本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清很有效。如生产粮食酒精废水，造纸废水，城市污水处理厂的废水，啤酒废水，味精厂废水，制糖废水，有机含量高 废水、饲料废水，纺织印染废水等，用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子、非离子聚丙烯酰胺或无机盐类效果要高数倍或数十倍，因为这类废水普遍带阴电荷。 3)用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂，用量少，效果好，成本低，特别是和无机絮凝剂复合使用效果更好，它将成为治长江、黄河及其它流域的自来水厂的高效絮凝剂。 4)造纸用增强剂及其它助剂。 5)用于油田经学助剂，如粘土防膨剂，油田酸化用稠化剂。

非离子聚丙烯酰胺

[产品应用] 1、主要用作絮凝剂：由于其分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间形成大的絮凝物。 它加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果，广泛用于化学工业废水、废液的处理，市政污水处理。尤其当污水呈酸性时，采用本产品最为适宜。可与无机絮凝剂聚铁、聚铝等无机盐配合使用。 2、用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用。3、用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。 4、用于造纸工业、一是提高填料、颜料等存留率。以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度（包括干强度和湿强度），另外，使用PAM还可以提高纸抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中。 5、其他行业，食品行业，用于甘蔗糖、甜菜糖生产中蔗汁澄清及糖浆磷浮法提取。酶制剂发酵液絮凝澄清工业 ，还用于饲料蛋白的回收、质量稳定、性能好，回收的蛋白粉对鸡的成活率提高和增重、产蛋无不良影响，合成树脂涂料，土建灌浆材料堵水，建材工业、提高水泥质量、建筑业胶粘剂，填缝修复及堵水剂，土壤改良、电镀工业、印染工业等。

微型真空泵|微型气泵的基本原理，简单的来说是：电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。

虽然原理较简单，但要达到工业级的稳定性和可靠性，实现起来却有很大的难度。比如为了维持稳定的真空度，对泵的气密性等有很高的要求，在特殊的工艺和高科技技术保证下，微型真空泵的气密性可以做的比较高，有个数据可供参考： 10^-7PaM^3/S(10的负7次方帕立方米每秒)。可满足一些客户对气密性要求较高的应用：如实验室稀有气体的分析、检验、循环等。

相应的，真空度每提高一点，对材料、工艺技术水平的要求都会高出很多，所以成本也大幅增加。

几十元的民用微型气泵|微型抽气泵最明显的缺点是气密性不高，不能长时间连续运转(满负荷下)，只能抽空气，不能抽含有弱腐蚀性的气体，不能抽富含水汽的气体；

血压计上常用的微型气泵|微型真空泵，表面看起来，参数比较接近，但在可靠性和寿命上有不小的差距。它的寿命一般就在几百小时，而有的微型真空泵的寿命一般都高达上千小时(满负荷，24小时不间断测试)，如果是间断使用，寿命还要长得多。更别说跟寿命5000-8000小时的长寿命型比了。

比如微型真空泵VAA系列，就可以定做成1L/MIN，真空度约70-80KPA的长寿型，连续运转的寿命可以高达8000小时！

斜管沉淀池具有占地少、造价低、沉淀效率高等特点，被中小型水厂广泛使用。

但由于其自身结构的局限性，在运行中常存在一些问题，如矾花上浮、积泥堵塞、红虫爆发等。

那么针对这些问题，现场操作人员究竟该怎么做?才能快速找到问题根源，并给予精准打击。

斜管沉淀池积泥问题

一、积泥现象形成原因

1、原水的变化引起沉淀物增多

造成进厂的原水浊度增高另外由于近几年原水水质不断恶化，除不断更换净水剂外，投药量也有所增大，从而造成沉淀物增多。

2、吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，距沉淀池底的距离偏大

吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。如果吸泥口长而窄(V形梯形)，会导致泥水水流不畅，易堵塞，吸泥效果较差。

3、存在刮泥死角

和其他刮泥设备一样, 排泥机吸泥口距沉淀池边墙存在一段距离。由于构筑物结构和设备等因素的影响,

吸泥口到不了墙边，从而造成刮泥死角，使沉淀池两端积泥较多。

4、运行方式不尽合理, 没有根据实际运行情况进行科学调整。

二、积泥问题解决措施

1、降低并更换吸泥口

出现沉淀池池底平均积泥厚度过大现象，常常是因为排泥机吸泥口距沉淀池底距离过远，吸程不能达到底部导致的。因此，可根据实际情况将吸泥口高度降至距沉淀池底部较近的位置。

如某水厂原排泥机吸泥口距沉淀池底部达40 cm,，造成池底平均积泥厚度为70～80cm,后经过改造将吸泥口高度降至距沉淀池底部15

cm，积泥现象有所控制。

可参考《给水排水设计手册》中的《排泥机械部分》，对吸泥口进行制作更换，使其呈长形扁口形状，然后变截面圆滑过渡到圆管形截面,

提高吸泥口吸泥效率。

2、加固排泥机并延长其行程

一方面，加固排泥机行架，更换排泥机轨道和轮子材料，改善排泥机性能。另一方面，改造延长轨道，使排泥机行程延长，从而让吸泥机运行至端部时，吸泥口更靠近内构造柱基础边缘。

3、在斜管沉淀池南北两端增设斜墙

由于沉淀池端部有构造柱、构造墩及排泥机底架结构的影响，排泥机吸泥口到不了沉淀池端部边沿，使得该处的泥无法排除。

为解决这一问题, 一些水厂在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增设带孔的高压水管，使泥不至于积厚。

但这种方法要求水压必须稳定，要控制在等强度等射流长的状态，且水压要适当。由于其在水下，不便观察而且冲水强度不易控制，强度低了达不到预期效果，高了又会泛起污泥。

因此，在实际改造中常采取在斜管沉淀池南北两端增设斜墙这一方法。

在沉淀池端部增设斜坡，积到斜墙上的污泥靠重力划到坡角，用吸泥机排走。同时，为了泥能顺利滑下，可考虑在斜坡上设光滑的塑料模板。

4、改造排泥机工艺管道

虹吸管排泥，启动时用真空泵抽真空形成虹吸，在此基础上增设潜水泵充水,

形成虹吸系统。其作用有二：一是与真空泵互为备用，并防止在冬季真空泵启动不了的现象二是利用潜水泵对虹吸管道进行反冲，防止虹吸管道或吸泥口堵塞，改变原管道水流只有一种流向的缺点。

5、增设时间继电器控制装置

有不少排泥机都设计为运行到沉淀池端部由行程开关转向，从而在沉淀池端部没有停留时间，端部排泥工作时间与中间相比只有一半。

因此，出现沉淀池两端积泥问题时，可在排泥机控制部分增设时间继电器控制装置，根据实际排泥浊度测定，使排泥机到达终点时静止一段时间再转向,

排泥机在沉淀池端部有充分的排泥时间。

沉淀池絮凝体上浮问题

一、絮凝体上浮成因

1、原水藻类含量较高

藻类代谢产生的有机物对絮凝和过滤有影响，这是因为有机物中的酸性物质与会与混凝剂(铁盐或铝盐)的水解产物发生反应，生成的表面络合物附着在絮体颗粒表面，阻碍了颗粒相互碰撞。若在冬季或其他不适合藻类生长的条件下，絮凝体依然上浮，则该因素可以排除。

2、排泥不当或设备出现问题

斜管沉淀池在运行过程当中由于没有及时排泥或者排泥不够充分，都会致使整个沉淀池矾花高于可承受限值。同时，如果水厂在实际运行中发生刮泥机故障，停止运行，此段时间矾花上浮现象极为明显。

3、混凝剂投加量难控制

一般来说，原水中含有的胶体物质很难自然沉降。向原水中投加混凝剂就是为了使胶体物质脱稳，进而形成较大的絮体，使之能够自然沉降，以利于后续处理。

但如果现场作业人员不能根据进水的水质情况及时调整混凝剂的投加量，反而会导致混凝反应不充分，形成的絮体难以下沉，沉淀效果不理想。主要表现为2个方面：

随着混凝剂的投加, 压缩了水中颗粒表面的双电层，使颗粒物发生有效碰撞并长大，而后与气泡相互粘附上浮

当投加量过低时混凝剂不能有效地压缩颗粒物 双电层和影响絮体的长大过程, 微絮体与气泡的碰撞 粘附效率低，从而不能与气泡很好地粘附后上浮。

4、水力负荷过大

当颗粒沉降速度与水流上升流速相等时，斜管中会出现肉眼可见的清浊分界面，分界面下部是处于沉淀状态的悬浮区。悬浮区域内的絮体与上升水流接触，就会不断拦截水中的细小颗粒，直至形成大而重的絮体并依靠重力完成沉降。

如果用水量增大，水厂往往超负荷运行，斜管沉淀池中的流速也会相应增大。絮体就难以在斜管内很好的完成沉降，很容易被带到清水区并沉积于斜管上部。

5、原水浊度影响

原水浊度较高时，形成的絮体粗大、密实，气泡在絮体表面的粘附量有限，所需的混凝剂投加量较大，很难将絮体浮起。

浊度较低时，水中的胶体物质较少，颗粒之间相互碰撞的机会就少，絮凝的机会也相应减少，所以低浊度的原水，混凝效果较差。这种情况下，混凝剂的投加量不能太少。

值得一提的是，这些上浮的絮体表面和内部孔隙处常粘附有大量微气泡。这些气泡的成因主要为以下3点：

池底沉泥厌氧发酵。沉淀池的穿孔排泥管排泥不彻底，导致积泥区沉泥聚集板结，时间一长厌氧发酵，产生甲烷、二氧化碳及少量的硫化氢等气体。

藻类作用。藻类呼吸、光合作用强烈，可观测到产气现象。

水泵及管路系统漏气。具体表现为泵体本身漏气、水泵吸水管喇叭口进气、水泵吸水管漏气。

二、絮凝体上浮应对措施

1、合理调整排泥时间

在沉淀池出水侧沿池长加置一条集泥槽，槽中置有穿孔吸泥管，穿孔排泥管与刮泥机联动，当刮泥板将泥刮至集泥槽边缘时，大量污泥涌入集泥槽，开启排泥阀，将稀释的泥水抽吸输送至池外排泥渠。根据原水水质、沉淀池出水水质情况，调整排泥时间。

2、针对低浊度水，采取投加黏土的办法解决

向原水中投加黏土可以增大水中的颗粒浓度，增加颗粒间相互碰撞的机会，从而提高混凝效果。该办法在不投入大量人力的前提下是可行的，也可考虑用计量泵投加PAM等助凝剂。

3、控制混凝剂投加量

在上述原因分析中已经提及控制混凝剂的投量可以有效抑制絮体上浮。絮体上浮的现象一般都发生于原水低浊期间。

因此，为防止溶入大量气体的原水直接进入滤池过滤发生“气阻”现象，可以根据实际情况控制混凝剂的投量采取经反应池微絮凝后直接过滤的处理方法，或者采用原水经反应沉淀池曝气后在滤前加药直接过滤的处理方法。

同时，也可采用SCD控制投药。SCD(流动电流检测器)是直接测量混凝剂投加效果及调节混凝剂投加量的在线仪表，可以从检测出的流动电流值与设计给定值比较得知混凝剂投加量的多少，通过数学模型计算分析，调整投药装置的运行工况，及时改变混凝剂的投加量，取得理想的混凝效果。

4、针对水力负荷过高，实行分池处理

满负荷运行时，打开两池之间的联通阀以平衡两池的进水量，尽可能使两池在各自的处理能力范围内工作，避免超负荷运行同时调度部门统筹安排进水量，减少了进水量的大幅度变化，保障了沉淀池出水稳定。

5、异向流斜管沉淀池

受原水浊度、藻类和有机物含量浓度变化影响。可考虑将原有的斜管沉淀池改造成异向流斜管浮沉池，浊度高时用斜管沉淀，浊度低时用气浮。

斜管沉淀池红虫滋生问题

沉淀池是红虫爆发的主要处理单元，特别是斜管沉淀池。

一、红虫产生的原因

斜板/斜管表面粗糙，易于沉积矾花淤泥，因而红虫幼虫可以在斜板/斜管上及沉淀池的池底利用絮凝体、泥土等筑巢，以水中的藻类、有机物为食，羽化为成虫并在沉淀池池壁上产卵。孵化成幼虫后，一些幼虫沉入池底生长，一些则随水流进入滤池。

通过观察沉淀池底泥，红虫成因主要体现在2个方面：

外源性：水有机污染严重，出现富营养化，藻类大量繁殖，为其孳生创造条件大量红虫幼虫会随着水流一同进入水处理系统。

内源性：红虫幼虫在构筑物内越冬并繁殖，导致其在构筑物内持续世代繁殖并呈指数增长规律。

二、控制红虫的措施

1、物理法，作为辅助手段使用

利用喷雾控制法，在沉淀池上加装喷雾装置，隔断红虫产卵途径，迫使羽化后的成虫因翅膀打湿而无法飞起、交配。

紫外线法通过作用于核酸和蛋白质，来控红虫幼虫，该方法设备简单、效果好、运行费用低但对水质要求高，浊度越高，效果越差。

2、化学药剂来杀灭红虫

常用的消毒剂如液氮、二氧化氯、过氧化氢、臭氧、次氯酸钠、高锰酸钾、石灰水等，只要保证在一定的投加量以上，都能在较短时间内杀灭幼虫。

其中，二氧化氯是一种较为理想的药剂，其杀虫能力最强，设备相对简单、并且不形成三氯甲烷等致有害消毒副产物。

同时，经实践证明，若采用一定浓度的液氯浸泡沉淀池，可以长时间抑制摇蚊幼虫的发生与孳生，但由于液氯浸泡时间达24小时，会影响水厂正常出水。

因此，这种方法可在红虫大规模爆发的时候采用。

全桥式周边传动吸泥

物化处理设备又分为格栅、集水池、调节池、沉砂池、沉淀池等。本次主要介绍沉淀池（自然沉淀）及高密池（物理助沉）。

一、沉淀池

(1)池体的选择

沉淀池分为竖流式、辐流式、平流式、斜管（板）沉淀池、水平管沉淀池等。

池体的选择主要基于水量规模(以平流沉淀池为例，池长取决于HRT和v，与Q无关，因此水量增大继续增大池宽即可)，进水水质情况（斜管沉淀池体积较小，原水浊度高的时候，排泥困难）、高程布置影响(经过泵提升的污水一般采用自流，因此不同池型对池深要求也不同，也会影响构筑物埋深，因而也会影响池型选用)、运行费用（沉淀池排泥方式影响排泥水浓度，也会影响到厂内自来水的耗水率，在沉淀池选型中应注意，平流式沉淀池的污泥含水率最高，但斜管沉淀池由于管材需定期清洗，也会增加水厂的运行费用）、占地面积（平流沉淀池占地最大）地形地质条件、运行经验。

因此在沉淀池形式的选择中：规模小占地紧张可选用斜管沉淀池或竖流式，相反则用平流式；特殊情况，如初沉池有加药的，可直接用平流式，污泥颗粒密实；如果是高浓度含油废水也可以用平流式除油。

（2）池体数量

沉淀池个数或分格不应小于2格，互为备用；

（3）设计要点

a.市政污水初沉负荷

普通市政污水初沉池表面负荷应取大值，主要去除大颗粒SS，水力负荷不宜小于2.5~3.0m/h【这个水力负荷的实质就是单位立方的水，一小时能下降多少米】，主要根据来水浓度和下游工艺要求调整；但负荷也不能取太高，避免影响了沉淀效果；初沉池峰值水量校核的沉淀时间不宜小于30min。

b.对于工业废水，水质特殊，另当别论。但是如果是高悬浮物废水，一级初沉要去除70%，水力负荷在1.8~3.0m/h，二级要低于一级，水力负荷1.5~2.5/h；

c.二沉表面负荷

二沉池的表面负荷受到上游生化设计参数制约，如果上游是延时曝气、工业废水有毒物质毒害生化污泥则要增大表面负荷，一般中进周出取值0.6~0.7m/h，峰值校核按0.9~1.0m/h周进周出按0.8~1.0m/h，峰值校核按1.0~1.4m/h；注意的是，很多污水厂分一期二期，这时候需先确保平均水量下的负荷符合要求，峰值可取高值进行校核。避免设计偏大。

d.混凝+沉淀负荷

当上游是混凝反应池时，配套辐流式沉淀池，水力负荷按1.0~2.0m/h，峰值按1.2~1.6m/h；斜管/板沉淀池按2.0~2.5m/h，峰值不高于2.5~2.7m/h，上升速度0.4~0.6mm/s。

e.如果表面负荷过高、排泥有问题时或者来水中污泥沉降性能差，可能出现浮泥现象，必要时在前端加药。

f.固体负荷【每平方米过水断面积单位时间内通过的污泥固体量】≤150kg/m2·d，周进周出辐流式二沉池固体负荷要高于该值。（算泥量也是比较麻烦，下下下次再细说）

g.出水堰

污泥沉降性能好的话，出水堰堰口负荷可以越大。峰值流量最大堰负荷，初沉不宜超过2.9L/(s·m),二沉池不宜超过1.7L/(s·m)

（我曾经一度以为堰口计算是我的致命弱点，不过，后面理了一下思路，嗐，原来堰口计算就像算管道截面积一样，先算出单个堰口过堰流量，根据h 过堰水深选择不同计算公式，当h=0.021~0.20m，q=1.4h2.5（m3/s）；当h=0.301~0.350m，q=1.343h2.47（m3/s)，再根据堰口数量n=Q/q（个）；最后主要校核参数：堰上负荷q、=0.5·Q/（h·n）（个））

h.污泥区容积按不大于2d的污泥量计算，机械排泥则按4d.二沉池污泥区容积则按不小于2d储泥量。

i.排泥管直径不宜小于200mm。机械排泥设备行进速度0.3~1.2m/s，如采用静水压排泥，初沉池静水头不应小于1.5m（就是污泥池要低于初沉池水面1.5m），二沉池静水头不应小于0.9m或1.2m（生物膜法后）。

举个栗子：

平流沉淀池体设计，主要有三种计算公式：

a.按沉淀时间和水平流速计算：L=3.6v·T；A=Q·T/H(m2)B根据池宽比得到；

b.按悬浮物质在静水中的沉降速度及悬浮物去除的百分率计算：沉降速度μ=（1.2B-0.2A-E）/（B-A）【μ可查表 ，用混凝剂在0.3~0.35mm/s,不要混凝剂在0.12~0.15mm/sB跟A都是试验出来的，所以还是按表格吧，悬浮物去除率E=S1-S2/S1】，L=α·v·H/（3.6·μ）【α为因紊流及池体结构的缺陷系数，一般用1.2~1.5，v水平流速，H有效水深】

c.按表面负荷率计算：A=Q/q，L=3.6·v·T，B=A/L

二、高密澄清池（又叫高效沉淀池）

高效沉淀池应用在给水处理的混凝反应沉淀；污水的除磷处理、深度处理，可以去部分溶解性有机物、色度、难降解有机物、总磷去除，还有给水厂的污泥浓缩池。

高效沉淀池结合了混凝反应池+斜管沉淀池，包括混合区，絮凝区、推流区、预沉淀区、沉淀区5个部分。

（1）工作原理主要是：

a.混凝，絮凝

向水中加入混凝剂（通常是带水的硫酸铝/氯化铝等），混凝剂水解产物压缩胶体颗粒的扩散层，达到胶粒脱稳而相互聚结，【磷酸盐与PAC（药剂中的铝离子）结合生成不溶性固体】，通过絮凝剂PAM强化絮体吸附架桥作用，加快形成长链条，保证生成絮体的质量。搅拌机的使用使得反应区原水、混凝剂、絮凝剂和污泥快速均匀混合，达到快速凝聚的结果。

b.斜管分离澄清

由于高效的沉淀作用，脱离开沉淀池污泥层的悬浮物浓度很低，因此可以采用斜管沉淀进行泥水分离，斜管也增大了沉淀面积，利用浅池沉淀原理【设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H=V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒去除。】减少水中悬浮颗粒沉降的路程，提高悬浮物去除率，也提高了水力负荷。

c.污泥回流及外排

污泥回流比一般按照5%的Q，并设计变频电机，如果条件允许，选用剩余污泥外排泵与回流泵同样型号，互为备用。剩余污泥量为总去除的悬浮物量+加入药剂的总和，可采用间歇式排泥。剩余污泥浓度高，无需浓缩，可直接脱水。

（2）加药区设计要点

a.加药快混区为正方形，配混合搅拌机（当然气搅拌也可以，曝气更有利于磷酸盐与混凝剂反应，提高除磷效率，节省单位投药量，还可以改善污泥沉降性能）。为节省用地，混合区和絮凝区合建共壁，通过管道或过水孔过流。机械搅拌速度梯度G【又称为剪率，在两界面之间流动时，由于材料之间摩擦力的存在，使流体内部与流体和界面接触处的流动速度发生差别，产生一个渐变的速度场，用于算功率】取300~500S-1，停留时间宜小于2min；搅拌速度梯度G最大可取500~1000S-1，相应的G约大，HRT越小。

b.快混区有效水深可以取3.8~4.0m，最大为4.5m；

c.下进上出时，加药管走池顶进混合区，在叶轮下部靠近进水口；上进下出时，药剂和污泥回流设置在混合区上部，实在水流都不符合下游絮凝区要求时，可以增加导墙；

d.混凝区出水管与下游絮凝区的距离越近越好，最好用直线，如果采用管道连接，管内流速按0.8~1.0m/s设计，管道内HRT不宜超过2min；

e.PAC/PAM 管注意防冻。

（3）絮凝区设计要点

a.絮凝区设计为正方形，流态为中心导流筒下部池底进水，经提升搅拌机，水从导流筒上部溢出，在絮凝区下部出水进入推流区，搅拌机位于导流筒中央；

b.絮凝区HRT为8~12min，峰值HRT不超过10min，计算时不算污泥回流量，按Q。若水中SS浓度不高时，添加PAC时，峰值流量下停留6~8min,平均Q下来HRT不超过15min；给水处理时间比污水处理时大些，取6~10min,不超过15min，反应池污泥浓度0.2~10kg/m3.

c.絮凝区池底标高与沉淀区同底，有效水深为5.5~6.5m，根据HRT和h有效水深测算赤瞳。

d.絮凝区内设提升式搅拌机，设备带导流筒；导流筒筒内回流量达到进水平均水量的10~11倍。设计流量按Q时，导流筒上升流速最高取0.65~0.70m/s；一般按0.4~0.5m/s。导流筒直径约为混凝反应区长边尺寸的0.4~0.5倍。

e.提升搅拌机的外边缘线速度为2.8~3.2m/s，一般取3.0m/s，应设计为可变速；

f.絮凝区出水口设计为过流洞通到推流区，过流洞的流速为0.03~0.05m/s；

g.可在池角设计集水坑，连接放空管和阀门井。

（4）沉淀区设计要点

a.沉淀区主体L=(Q/（n·q·sinθ·k）)^0.5；

其中n—斜管结构利用系数75~90%，

q—表面负荷【上升速度】取12~15m/h，建议取8~12m/h；用地紧张时可通过增加载体如磁粉等，增加负荷；

θ—为斜管倾角60~75，一般斜管长为1m；

k—斜管面积利用系数，0.92~0.95；

b.沉淀区进口速度为80m/h；

c.固体负荷 给水处理取6kg/m2·h；污水处理取5~24kg/m2·h，一般取12；

d.沉淀区斜管长按1m，直径50~80mm.

e.沉淀池底部坡度按0.07；

f.沉淀池水深设计可取5.5~6.5m，斜管上部水深按0.7~1.0m，斜管区底部缓冲高度按1.0m，超高按0.4~0.6m，浓缩污泥区按0.1~0.5m，一般取0.2m

g.斜管区出水采用集水槽方式。堰口负荷峰值流量不超过1.6~1.7L/（s·m），平均流量按1.2以下。

注意：集水槽内部流速v宜为0.8~1.2m/s，槽内水深H取0.5m，其余同沉淀池计算。如果是穿孔集水槽的话，计算也可以先用A=Q/V,算出面积A，再根据W=A/H，算出槽宽W，再通算出槽宽，X=W+2H，通过算出湿周X，最后通算出R=A/X.

h.斜管填料如果设计自动冲洗，最好是用中水；

i.池体不同高度设取样管 ，污泥回流管、剩余污泥管上设计污泥取样管；

j.刮泥机需设计扭矩过载保护，低泥位报警（有钱的话）；扭矩30N/m2,外缘速度按0.04m/s，最大不超过0.07m/s；

k.污泥泵不要用渣浆泵，用螺杆泵，注意流出定子抽出的空间；

l.污泥浓度：剩余污泥浓度一般为20~30g/l，排泥浓度按10~50g/l，加石灰到达100~200g/l；

m.污泥量=SS泥量+（药剂投加量（mg/l）*1.73*水量）/1000；

n.不用渣浆泵，用螺杆泵或干井式不堵塞泵；最好用剩余污泥泵与回流污泥泵尽量选同一型号的泵，互为备用；

威格士型号表 ：型 号

DG4V-3-2A-M-U-H7-60

DG5V-7-6C-T-VM-U-H5-40

DG4V-5-2CJ-VM-U-H6-20

DG4V-3-6C-VM-U-H7-60

CG5V-6GW-D-M-U-H5-20

M-3SED10CK1X/350CG24N9K4

DGMX2 3 PA BW B 40

DG4V-5-OCJ-M-U-H6-20-J99

DG4V-5-6CJ-M-U-H6-20-J99

DGMC-3-AT-BW-41

DGMC-3-PT-GW-B-41

DGMX2-3-PP-BW-B-30

HED 80A 20/350K14KW

DG4V-3-0F-MUH7-60

DC4V?3?2C?M?U?H7?60

DG4V-3-6C-M-U-H7-60

DG4V-5-2CJ-M-U-H6-20

DG5V-7-2N-VM-U-H7-30

DGMX2-3-PP-BH-B-40 2个.

0510 725 114 Rexroth 2只

VICKER 02-178117 AC240V停产(新款：300AA0086A)

DG4V-3-6C-M-U-C6-60

DG4V-3S-6C-VM-FTWL-B5-60-P15

DGFN-06-50 1 只

PGH2-2X/008RE07VU2

PGF2-2X/011RA01VE4

AZPF-11-016RAB01MB

DG4V-3-7B-M-V-H7-60

Z4插头,原装

617476 50HZ 220VAC

DGX-H06-1L-60

DGMX2-5-PP-FW-B-30

DGMC2-5-AT-BH-BT-BH-B-30 10P/N02-101731 110V50 48AMP

EEA-PAM-513-A-32

KBFDG5V-5-33C80N-X-M1-PE7-H1-10

25M55A 1C20

KBFDG4V-5-2C50N-Z-M1-PE7-H7-11

45V-60A-1C-22L

VT 11073-1X/订货号：R900019569

DG4V 3 0C M U B6 60

KFDG4V-5-2C70N-Z-VM-U1-H7-20

CG5V-8GW-D-M-U-C5-20

DGMX13PPBWB40EN12

EDG-01V-C-PNT13-51

EDG-01V-C-1-PNT-13-60T????

ST307-350-B用ST307-V2-350-B替代

4525V42A21-1CC-22R

4520V42A8-86CC-22R

DG4V 5 6CJ M U E J6 20 J 99

DG5V-8-H-8C-E-T-VM-U-H-10 8个

DG5V-8-H-2C-E-T-M-U-H-10 8个

2178087线圈(新款替代300AA00082A)

DG4V4-012N-M-U-H5-10

CG2V-8BW-10

CG2V-8GW-10

DG4V-3S-2C-MU-H5-60（新款：DG4V-32C-M-U-H-7-60 ）

CVCS-25PC B29 10

DG4V5 6CJ M U H6 20

DG4V 3 6C M U H7 60

DG4V 3 2N M U H7 60

DG5S4-046C-T-MUA560

DG4V-3-2A-VM-U-XA7-60

DG4V-3-OA-M-U-H7-60

1.DG4V 50 CMUH6 20 数量：5个

2.DG4V 52 AJ M U H6 20 数量：5个

G4V-3-2A-VM-U-XA7-60(SDHI-0631/2替代)

DGMX2-5-PP-GW-B-30

DGMX2 3 PA BW B 40

DG4V-3-2A-M-U-D6-60

KBDG5V-8-33C330N200-X-M1-PE7-H1-10

DGMX2-3-PP-BW-B-40-EN13

DGMPC-7-ABK-BAK-30

丹尼逊型号

泵PV29 1L1D C00 T6CM-B05-3R00-C1 M4SD 128 3N00 B502 M4SD 055 3N00 A502双联泵T6DCM-B45-B05-3L00-C1 T6TDB-014-B05-1R00-C100 T6DC-045-022-3R00B1 T6EDM-066-B42-3L00-C1 T6CCM-B22-B22-3R00-C1 T6CC-025-006-5R00-C100 T6CCM-B05-B05-1L00-D100 MODEL T6CC-025 008 1R00 C100 T6DCM-B45-022-3R00双联叶片泵T6DCM B35 B22 3R1101 T6EDM-052-045-1R03-B1-J224J349 T6DCM-B42-B06-3R13C101 T6DC-050-022-1R00-C111叶片泵T6ED-052-048-1R03-B1-J224 T6DCM-B50-B31-3R00-C1 T6E-066-1L02A T6D-050-2R02-B1液压泵T6EC-062-025-3R13-BIMZ TCC-010柱塞泵PV6、PV10、PV15、PV20、PV29开式回路柱塞泵PVT10 PVT15 PVT20 PVT29 PVT38 PVT47 PVT64T6E-0521R03A1 PVB6-RSY-21-CM-11搅拌马达 7R0240MS060AAAA马达 M4SC 055 3N00 A502 0MS200151F0504-3/203803N454C液压马达 M11G3N1A02/013-48694-0 柱塞泵PV20-1R1D-C02,PV20-2R1D-C02,PV20-1L1D-C02,PV20-2L1D-C02, PV20-1R5D-C02,PV20-2R5D-C02,PV20-1L5D-C02,PV20-2L5D-C02,PV20-1R1D-F02,PV20-2R1D-F02,PV20-1L1D-F02,PV20-2L1D-F02,PV20-1R5D-F02,PV20-2R5D-F02,PV20-1L5D-F02,PV20-2L5D-F02,PV20-1R1D-L02,PV20-2R1D-L02,PV20-1L1D-L02,PV20-2L1D-L02,PV20-1R5D-L02,PV20-2R5D-L02,PV20-1L5D-L02,PV20-2L5D-L02,PV20-1R1D-J02,PV20-2R1D-J02,PV20-1L1D-J02,PV20-2L1D-J02,PV20-1R5D-J02,PV20-2R5D-J02,PV20-1L5D-J02,PV20-2L5D-J02,PV20-1R1D-K02,PV20-2R1D-K02,PV20-1L1D-K02,PV20-2L1D-K02,PV20-1R5D-K02,PV20-2R5D-K02,PV20-1L5D-K02,PV20-2L5D-K02,PV20-1R1D-C00,PV20-2R1D-C00,PV20-1L1D-C00,PV20-2L1D-C00,PV20-1R5D-C00,PV20-2R5D-C00,PV20-1L5D-C00,PV20-2L5D-C00,PV20-1R1D-F00,PV20-2R1D-F00,PV20-1L1D-F00,PV20-2L1D-F00,PV20-1R5D-F00,PV20-2R5D-F00,PV20-1L5D-F00,PV20-2L5D-F00,PV20-1R1D-L00,PV20-2R1D-L00,PV20-1L1D-L00,PV20-2L1D-L00,PV20-1R5D-L00,PV20-2R5D-L00,PV20-1L5D-L00,PV20-2L5D-L00,PV20-1R1D-J00,PV20-2R1D-J00,PV20-1L1D-J00,PV20-2L1D-J00,PV20-1R5D-J00,PV20-2R5D-J00,PV20-1L5D-J00,PV20-2L5D-J00,PV20-1R1D-K00,PV20-2R1D-K00,PV20-1L1D-K00,PV20-2L1D-K00,PV20-1R5D-K00,PV20-2R5D-K00,PV20-1L5D-K00,PV20-2L5D-K00, DENISON丹尼逊PVT系列开式回路用轴向柱塞泵DENISON丹尼逊PVT系列开式回路用轴向柱塞泵，带尾驱动PVT6 - 14.4 ml/rev. PVT29 - 61.9 ml/rev.PVT10 - 20.6 ml/rev. PVT38 - 80.0 ml/rev.PVT15 - 34.2 ml/rev. PVT47 - 100.0 ml/rev.PVT20 - 42.9 ml/rev. PVT64 - 130.0 ml/rev.DENISON丹尼逊PV系列开式回路用轴向柱塞泵此系列泵广泛应用于发电站及工业设备上，品质优异，性能可靠。共有PV6、PV10、PV15、PV20、PV29五种型号，排量分别为14.4ml/rev、20.6ml/rev、34.2ml/rev、42.9ml/rev、61.9ml/rev。其中除PV29最高工作压力为275bar外，其余型号的最高工作压力均为310bar。DENISON丹尼逊T6CR, T6DR, T6ER系列带尾驱动单联叶片泵DENISON带尾驱动单联叶片泵最高压力：240-280 bar。最大排量：100-269 ml/rev。示例型号：T6DR-031-1R00-B10-A1。DENISON丹尼逊T6DCCR, T6EDCR系列带尾驱动三联叶片泵DENISON带尾驱动三联叶片泵最高压力：P1：240 bar，P2：280 bar，P3：280 bar。最大排量：P1：158-269 ml/rev，P2：100-158 ml/rev，P3：100-100 ml/rev。示例型号：T6EDCR-072-042-020-1R00-A1F0。DENISON丹尼逊T6EE系列带尾驱动双联叶片泵DENISON带尾驱动双联叶片泵最高压力：P1：240 bar，P2：240 bar。最大排量：P1：269 ml/rev，P2：269 ml/rev。示例型号：T6EE-072-045-2R00-A10-M0。DENISON丹尼逊T6H系列混合泵DENISON混合泵T6H20B, T6H20C, T6H29B, T6H29C, T6H29D系列最高压力：P1：210-280 bar，P2：280-300 bar。最大排量：P1：43-62 ml/rev，P2：50-158 ml/rev。示例型号：T6H20C-020-1R1B-F00-2M1-00。DENISON丹尼逊其他叶片泵：DENISON丹尼逊T7B, T6C, T6D, T6E系列单联叶片泵DENISON丹尼逊T7B, T6C, T6D, T6E系列单联叶片泵最高工作压力从190bar至320bar可选，最大排量从40ml/rev至269ml/rev可选。泵的重量从7.0Kg至43.3Kg。此系列叶片泵主要用于工业和行走机械。示例型号：T7B-B10-1R00-A1M1，T6C-025-1R00-C1。DENISON丹尼逊T7BB, T67CB, T6CC, T67DB, T6DC, T6DDS, T67EB, T6EC, T6ED T6EE系列双联叶片泵DENISON双联叶片泵最高压力：P1：240-320 bar，P2：240-320 bar。最大排量：P1：50-269 ml/rev，P2：50-158 ml/rev。示例型号：T6CC-025-020-1R00-C100，T6DC-045-014-2R00-C1。DENISON丹尼逊首相系列开式回路用轴向柱塞泵P080 - 80.3 ml/rev, 500 barP110 - 109.8 ml/rev, 500 barP140 - 140.9 ml/rev, 500 barP200 - 200.0 ml/rev, 500 barP260 - 262.2 ml/rev, 500 barDENISON丹尼逊世界杯系列轴向柱塞泵P6W - 98.3 ml/rev, 420 barP7W - 118.8 ml/rev, 420 barP8W - 131.1 ml/rev, 350 barDENISON丹尼逊金杯系列开式及闭式回路用轴向柱塞泵P6 - 98 ml/rev, 420 bar P11 - 180 ml/rev, 420 barP7 - 119 ml/rev, 420 bar P14 - 229 ml/rev, 420 barP8 - 131 ml/rev, 350 bar P24 - 403 ml/rev, 350 barP30 - 501 ml/rev, 350 bar

派克

12AS5C2448ADH BAU STEAM 1/125

12AS5C2448ADHRREBUILD KIT

12AS-102QELEMASSYNIT 940761Q

12AS-105QELEMASSYNIT 940760Q

12AS-110QELEMASSYNIT 940759Q

12AS-120QELEMASSYNIT 940758Q

12AS-120QSULLAIRCLEL 02250156-601

12AS-1CLELE02QFLUORO 937616Q

12AS-1CLELE05QFLUORO 937615Q

12AS-1CLELE10QFLUORO 937614Q

12AS-1CLELE20QFLUORO 937602Q

12AS-1CORELESSSULLAI 02250156-599

12AS-202QELEMASSYNIT 940765Q

12AS-205QELEMASSYNIT 940764Q

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住友 型号3448-7964

住友 型号3448-7960

住友 型号3448-7950

不二越

IPH-35B-10-40-11,IPH-35B-10-50-11,IPH-35B-10-64-11

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IPH-36B-10-80-11,IPH-36B-10-100-11,IPH-36B-10-125-11

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IPH-44B-25-25-11,IPH-44B-25-32-11

IPH-44B-32-32-11

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