电镀含镍废水通过什么设备处理比较好

选型的话，会根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或过滤机材质作为参考因素：

比如：过滤机材质

PVDF材质：温度最高可耐95度，耐强酸

FRPP材质：温度最高可耐70度，耐一般酸碱（可用PVC)

过滤机泵浦或滤机种类

泵浦:磁力泵（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机—气泡很少）

立式泵（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机—可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）

自吸泵（电镀药液输送，废水处理—自吸力强，通用泵，造价低）

根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机

按美、宝过滤机的计算公式（过滤量=筒槽容量*循环次数/小时

比如：槽长1M，宽0.7M,高1.2M，循环次数5—10次/小时，碱度的循环次数相对要求大一些。 计算结果是：1*0.7*1.2*10=8.4T,故选10吨的化学镀过滤机

针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。

膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

1 工艺流程

该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分

预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。

4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。

二、进水管破裂或接头漏气。自吸泵的进水管发生破裂，或进水管接头安装不正确、接头处橡胶圈损坏、老化等，均会造成漏气。这样泵休内的空气不断补充，空气排不尽，自吸泵就不会出水。排除方法：对进水管破裂处进行修补，修补后如果仍漏气，则需要换进水管；对进水管接头进行检查，调换损坏、老化的橡胶圈，并将接头安装正确，使进水管及其接头处不在漏气。

三、轴承体密封不严或轴封失效。自吸泵的轴承休和轴封的密封一定要严。如果轴承休之间漏装纸垫或纸垫损坏，螺母未能拧紧，以及轴封的密封件损坏等都会造成自吸泵漏水。

(12 )发明专利

(10 )授权公告号

( 45 )授权公告日

( 21 )申请号 201410391756 .3

( 22 )申请日 2014 .08 .11

( 65 )同一申请的已公布的文献号

申请公布号 CN 104163522 A

( 43 )申请公布日 2014 .11 .26

(73 )专利权人 郭聪

地址 341600 江西省赣州市信丰县嘉定镇

胜利路48号地税局

(72 )发明人 郭聪　

(74 )专利代理机构 深圳市神州联合知识产权代

理事务所(普通合伙) 44324

代理人 王志强

( 51 )Int .Cl .

C02F 9/04( 2006 .01 )

C02F 103/16( 2006 .01 )

审查员 沈璐

( 54 )发明名称

一种处理化学镀镍废水的工艺方法

( 57 )摘要

本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种

处理化学镀镍产生废水的处理方法。本处理方法

将化学镀镍后废水集中排放到废水池，经过沉淀

后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节

池，在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值

调节到5-6，然后将调节pH值后的清液依次通入

两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清

液中的镍离子含量低于0 .1mg/L，最后去掉清液

中的其他离子，在废水清液调节pH后，直接进行

去离子处理，不需要萃取、分离和氧化过程，本方

法工艺步骤简单，可以极大的提高废水的处理效

率，并节省实施成本，并且首先进行去镍处理，处

理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍

离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨

氮效果收到影响。

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

CN 104163522 B

2016.09.07

CN 104163522 B

1 .一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：

其包括如下步骤：

a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输

送到pH调节池；

b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6，所述pH调节剂为20%

的浓硫酸；

c .去有机物：将调节pH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废水中

的有机物；

d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清

液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；

e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；

f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去COD；

g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清液中，

磷离子含量小于0 .5mg/L；

h .第二次去氨氮：去磷的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二次去氨

氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；

i .第二次去COD：第二次去氨氮后的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD处

理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。

2 .根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去镍树

脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型号为C-15，去氨氮树脂柱型号为

T-45。

3 .根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述c、d、e、

f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。

4 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去镍树

脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。

5 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去磷树

脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。

6 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去COD

以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。

权　利　要　求　书1/1 页

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一种处理化学镀镍废水的工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种处理化学镀镍产生废水的处理方法。

背景技术

[0002] 化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已经深入到化

学工业，汽车工业和电子工业等各个部门，然而，化学镀镍废水中含有大量的金属镍、高浓

度的COD、氨氮、亚磷酸盐以及次磷酸盐；这种高浓度含量的废水的排放，不仅污染水体，危

害人体健康，同时也是资源的浪费。由于化学镀镍废液中成分比较复杂，废液的处理比较困

难，成本比较高，目前国内还没有特别完善的处理化学镀镍废水的工艺，引起总磷超标的亚

磷酸根、次磷酸根和COD、氨氮超标的络合物，缓冲剂等有机物，目前，化学镀镍废水的处理

和回收有各种方法，如：化学沉淀法、电解还原法、离子交换法、化学还原法和催化还原法

等，但这些方法都存在不足之处，达不到理想的处理效果。

[0003] 现有技术中采用树脂柱脱离自的方法，多采用先挑pH值、萃取、分离、氧化等步骤，

这种方法工艺步骤繁琐、需用时间较长，并且成本相对较高。

发明内容

[0004] 为解决上述处理化学镀镍废水工艺步骤繁琐、用时较长的问题，本发明提供的废

水处理方法不需要萃取、分离、氧化，工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水

的处理效率，并节省实施成本。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如

下步骤：

[0006] a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清

液输送到pH调节池；

[0007] b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；

[0008] c .去有机物：将调节PH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废

水中的有机物；

[0009] d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使

得清液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；

[0010] e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；

[0011] f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去

COD；

[0012] g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清

液中，磷离子含量小于0 .5mg/L；

[0013] h .第二次去氨氮：去磷后的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二

次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；

[0014] i .第二次去COD：第二次去氨氮的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD处

说　明　书1/3 页

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理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。

[0015] 进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型

号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。

[0016] 进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。

[0017] 进一步的，所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。

[0018] 进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。

[0019] 进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。

[0020] 进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。

[0021] 本发明有益效果：

[0022] 1 .本发明提出的工艺方法，在废水清液调节pH后，直接进行去离子处理，不需要萃

取、分离和氧化过程，本方法工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水的处理

效率，并节省实施成本。

[0023] 2 .本方法中首先进行去镍处理，处理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍

离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响。

[0024] 3 .去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱，去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱，

去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱，树脂柱可以经过洗脱后循环使用，进一

步降低使用成本。

附图说明

[0025] 图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

[0026] 为了更好的说明本发明，现结合附图作进一步说明。

[0027] 本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如下步骤：

[0028] a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清

液输送到pH调节池；

[0029] b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；

[0030] c .去有机物：将调节PH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废

水中的有机物；

[0031] d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使

得清液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；

[0032] e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；

[0033] f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去

COD；

[0034] g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清

液中，磷离子含量小于0 .5mg/L；

[0035] h .第二次去氨氮：去磷后的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二

次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；

[0036] i .第二次去COD：第二次去氨氮后的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD

说　明　书2/3 页

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处理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排

放。

[0037] 进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型

号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。

[0038] 进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。

[0039] 进一步的，所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。

[0040] 进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。

[0041] 进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。

[0042] 进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。

[0043] 如图1所示，本发明的工作流程为：镀铬废水进入废水池，通过pH调节剂将废水池

中的清液pH值调节到5-6，最好是pH值达到5 .5，再通过第二提升泵将pH调节池中的清液输

送到去离子部分，应首先进行去镍离子，第二提升泵的输出端连接去镍树脂柱的顶部，利用

重力使清液向下自然下落，其他树脂柱采用同样的原理，去镍树脂柱有两个，清液应依次经

过两个串联的去镍树脂柱，使得处理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍离子浓度

过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响，同时达到直接排放要求中镍离子

的含量。

[0044] 表一为废水处理前后各项测试指标标准。

[0045] 去镍离子后的清液再依次经过去氨氮树脂柱、去COD树脂柱、去氨氮树脂柱、去磷

树脂柱、去COD树脂柱，使得氨氮、COD、氨氮和镍离子的含量达到国家排放的标准。

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图1

说　明　书　附　图1/1 页

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废水处理自吸泵主要应用于工业污水的提升、输送和循环，之所以应用范围广，主要是因为以下4点：

泵头及配件均采用 FRPP材质，耐酸碱耐腐蚀性能强；

泵头一体注塑成型，不易变形、不易泄露，一体自吸筒设计，自吸力强；

机封采用碳化硅材质，密封性好，所有密封圈采用氟橡胶，耐强酸强碱性能好；

能耗低，效率高，更省电；采用东元电机，振动小、噪音低，节能环保；涡卷流道设计听安排水泵功效，使配套电机更小，更省电。

(1)生产过程中产生的清洗水，该类废水特点是总磷浓度较低，水量较大

(2)镀槽产生的周期报废液，该类废水总磷浓度极高，水量较少。

(1)使用化学镀镍废水处理剂HMC-P3轻易处理至达标。

(2)具体使用过程：加药反应→调节pH→非离子PAM絮凝→沉降分层→上清液

(3)注意事项：当废水总磷浓度较低时反应时间不宜过长。

(1)化学镍废液浓度高，直接投加药剂无法处理，为将周期报废液合理的进行处理，可将清洗水与槽液混合之后使用化学镀镍废水处理剂HMC-P3。

(2)水量大的清洗水对槽液进行了稀释，而两类废水污染物种类相似，不仅没有增加处理难度，反而是周期报废液以更加低廉、方便的工艺实现了达标排放。

1、针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。

2、其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱至11，PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量固体重捕剂M1进行螯合反应，固体重捕剂M1可以把镍离子从低浓度处理至达标。

3、对于化学镀镍废水，由于废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，通过加入除镍剂M2进行反应，可以破坏络合健的结构，通过螯合反应与镍离子结合，再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。

化学镍废水传统处理工艺：化学镍废水传统工艺是使用氢氧化钠调节废水pH，加入PAC混凝，再加入PAM絮凝的办法进行处理，但是由于化学镍中存在络合剂，氢氧根无法与镍离子生成沉淀，因此在国家要求排放浓度不高于0.1mg/L时，往往很难达标排放。

（00弱00水00无00极00）

一、镀镍类型

镀镍有很多种类型，希洁化学统计，其中以镀层外观来分，有无光泽镍(暗镍)、半光亮镍、全光亮镍、缎面镍、黑镍等，普通镀镍又叫镀暗镍，主要用于电镀某些只要求保持本色的零件，或仅考虑防腐蚀作用而不需考虑外观装饰的零件。另外，暗镍镀液也用于电铸等方面。对于暗镍，其镀镍层结晶细致，易于抛光，韧性好，耐蚀性比亮镍好，溶液具有相当好的整平能力，可以减少毛坯磨光和省去工序之间抛光，有利于自动化生产，加入添加剂(光亮剂)可以直接镀出半光亮和全光亮镀层，镀液主要使用硫酸镍、少量氯化物和硼酸为基础。以镀层功能来分，有保护性镍、装饰性镍、耐磨性镍、电铸(低应力)镍、高应力镍、镍封等。

方法/步骤

二、含镍废水类型

含镍废水主要有三种，有电镀镍废水，化学镍废水，以及锌镍合金废水，其中电镀镍废水中只含有普通的镍离子，镍是以二价形态离子存在于废水中，研究废水中除了镍离子以外，没有其他的重金属以及络合剂，这种废水直接加碱沉淀，镍离子即可达标排放。对于化学镀镍，是指通过物理化学反应提供还原镍离子所需要的电子，统计一般以次磷酸钠为主，次磷酸钠通过提供电子给络合镍，络合镍还原为镍金属镀在基底上，其中常用的络合剂是柠檬酸钠、酒石酸钠、苹果酸钠等。锌镍合金电镀是一种十分复杂的镀种，其产生的锌镍合金废水中环保发现含有大量的络合剂，这些络合剂多以有机羧酸分子为主，分子链很长，分子量很大，其络合能力发现比柠檬酸钠、酒石酸等更强大，加碱同样难以达标处理。

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三、含镍废水处理流程

对于三种含镍废水，使用高效重捕剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，处理至表三标准。具体使用步骤如下所示：

1、取含镍废水，测定镍离子浓度

2、加入高效重捕剂进行螯合反应，保持反应时间30分钟

3、加入聚合氯化铝PAC进行混凝反应

4、加入聚丙烯酰胺PAM进行絮凝反应

5、出水过滤测镍离子，镍浓度达标

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四、含镍废水处理效果

使用高效重捕剂处理含镍废水，加入药剂用量为镍离子的10倍左右，可以处理化学镍废水、普通含镍废水、锌镍合金废水，通过破坏含镍废水的络合剂，镍离子彻底达标至表三标准。