真空泵最大压力有多少公斤？
240公斤。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来， 伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
极限真空有两种表示方法：绝对真空和相对真空。绝对真空就是以绝对的真空环境为参考，事实上地球环境不可能有绝对的真空，所以用绝对真空表示始终为正值，旋片式真空泵的极限真空为0606Pa，也就是说比绝对真空的0Pa要高0.06Pa，实际上这个真空度就相对较高了，比水环式真空泵的3.3KPa要高上千倍。相对真空是以大气压为参考值，因为大气压为正值，如果抽走大气，里面的压强始终要比一个大气压要低，所以相对真空始终为负值。比如水环式真空泵的-0.098MPa就是比大气压强低了9800Pa了，这里的负表示低于大气压。综上：当用绝对真空表示的时候，数值越小越好，越小就越接近绝对真空的0Pa；用相对真空表示时，那个数值的绝对值越大越好，越大就表示和标准大气压的差值越大，那么这个真空度就越高！
科普：
1.
表压指的是管道压力，指的是用压力表、真空表、
U
形管等仪器测
出来的压力，又叫相对压力）
，“表压力”以大气压力为起点，符
号为
Pg
。
2.
直接作用于容器或物体表面的压力，
称为“绝对压力”，
绝对压力
值以绝对真空作为起点，符号为
PABS
（
ABS
为下标）
绝对压力其实就是指表压加上当地大气压
（一般加一标准大气压即
可
101.3Kpa
）
绝压＝表压
+
一个大气压
如果是
MPa
单位
绝压＝表压
+0.1MPa
3.
表压
=
绝对压力
-
大气压力
真空度
=
大气压力
-
绝对压力
以绝对真空为基准测得的压力为绝对压力，
以大气压力为基准测得
的压力为表压或真空度
压力后面带
G
表示表压，带
A
表示绝压
表压
g=gauge
，指的是系统上压力表的压力指示。也可以简单理解
为，把一个压力表放在大气压下，这时压力表显示为零。
这时候的
表压显示为
0
。要是这个表压的压力上升，上升的数值就是表压。
绝对压力
a=absolute
，是以绝对压力为数值表示。简单理解，就
是大气压力
+
表压。
怎么可能到0 pa
他那标示上的0也只是近似的
理论上来说，就是真空里压强也不是绝对的0pa
各种真空泵的工作原理
CG-17玻璃三级高真空油扩散泵
GG－17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。该泵适用于电子工业，如电子管。显象管。X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离，日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。
工作原理
先由转动真空泵把系统抽到10-2Pa扩散泵油被加热沸腾,以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结,待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空.
水环式真空泵/液环真空泵工作原理
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
罗茨泵的工作原理：
罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。
旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A
的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
的压强。在真空应用中，分压强与全压强各有其应用范围。现行的真空泵的考
核标准中，如果不指明为全压强，极限压力指标均为分压强。
10-3Torr=1.33*10-1pa 滑阀泵跟旋片泵均能达到；现在国内与国外的旋片泵都能大道6*10-2Pa
分压强是指气体中的不可凝结气体的压强。全压强则指包括气体中的所有气体
的压强。在真空应用中，分压强与全压强各有其应用范围。现行的真空泵的考
核标准中，如果不指明为全压强，极限压力指标均为分压强。
10-3Torr=1.33*10-1pa 可以选用滑阀式真空泵，极限压力6*10-2pa.
绝对真空就是以绝对的真空环境为参考，事实上地球环境不可能有绝对的真空，所以用绝对真空表示始终为正值，旋片式真空泵的极限真空为0606Pa，也就是说比绝对真空的0Pa要高0.06Pa，实际上这个真空度就相对较高了，比水环式真空泵的3.3KPa要高上千倍。
相对真空是以大气压为参考值，因为大气压为正值，如果抽走大气，里面的压强始终要比一个大气压要低，所以相对真空始终为负值。比如水环式真空泵的-0.098MPa就是比大气压强低了9800Pa了，这里的负表示低于大气压。
综上：当用绝对真空表示的时候，数值越小越好，越小就越接近绝对真空的0Pa；用相对真空表示时，那个数值的绝对值越大越好，越大就表示和标准大气压的差值越大，那么这个真空度就越高！
