真空泵在铸造厂起什么作用

立式往复真空泵是原W型卧式往复真空泵的更新换代产品。与卧式往复真空泵相比，该泵具有如下优点：

1、汽缸、活塞环、曲轴、活塞杆、十字头等的平均磨损率降低百倍以上，气阀寿命提高50倍左右。 2、功率消耗降低近1/3左右，占地面积减少2/3作用，用水量减少1/2左右。 3、因消除了横波劣性振动，故降低了噪声。 4、立式往复真空泵可按半无油形式供货，大大提高了真空清洁度，是食品、只要等行业的理想设备。

不明之处，可以咨询东山真空。

成形铸件真空吸铸工作原理1—真空室；2—管道；3—电磁阀；4—节流阀；5—真空罐；6—电接触真空计；7—真空泵；8—升液管；9—金属液

1.1.2真空吸铸的优缺点1）铸型自金属液中吸取金属，故浮在金属液表面的渣子，不易进入型内。2）金属液自下而上地平稳进入空气稀薄真空条件下的型腔，不能产生卷气现象，氧化可能性也较小，又在真空条件下实现金属液的凝固。凝固过程中析出的气体也易上浮外逸，故铸件中不易形成气孔。3）型内金属与型壁接触较紧密，金属凝固较快。柱状铸件真空吸铸时，更采用水冷薄壁金属型，铸件的凝固速度更大，故铸件晶粒细小，不易产生重度偏析。4）可创较好的自下而上，自型壁向壁厚中心的定向凝固条件，铸件不易形成缩松。

上述四点都可使铸件获得致密的组织，使铸件力学性能提高。如柱状铜合金铸件，与砂型铸造时比较，其强度极限可提高6%～25%，伸长率提高5%～20%；而铝合金铸件，与金属型铸造时比较，其强度级限可增大5%～10%，伸长率增大30%。5）充型时，金属液在型腔内遇到的气体阻力很小，可提高金属液的充填性，生产形状复杂的薄壁铸件，如铝合金、镁合金件的最小壁厚可为1.5mm。6）浇注系统或结晶器中粘附的金属液损失较少，故可提高工艺出品率。7）生产过程易于机械化、自动化，生产效率高。8）柱状铸件中空内壁不平度较大，内孔尺寸不易正确控制，故需留较大加工余量。1.2真空吸铸工艺1.2.1铸型型腔真空度1）柱状铸件真空吸铸时的型腔真空度按所需提升金属液的高度（即铸件长度）L（mm）计算（Pa）式中ρ—合金液密度（g/cm3）。一般铜合金铸件的长度小于1m。2）成形铸件真空吸铸时型腔内直空度根据金属液保温炉（或坩锅中）允许的最低金属液面高度与铸型顶部高度间的差值h（mm）计算=9.8hp·A（Pa）式中A——系数≌1.2。真空吸铸铝硅合金时，h应小于4m；真空吸铸铝铜合金时，h小于3.4m。型腔内真空度的建立速度由真空管路中的节流阀开启程度和铸型顶部的通气道形状、尺寸决定。实际生产中主要根据试浇铸件品质（质量），用节流阀调节真空度建立速度。通气道的形状和尺寸应在合理的真空度建立速度情况下，保证型内气体能顺利逸出，但金属液如进入通气道后应很快凝固不能溢出型外。如采用金属型时的通气隙厚度应小于0.15mm。1.2.2柱状铸件真空吸铸时结晶器口浸入金属液的深度结晶器下口浸入金属液的深度应保证在吸铸完后，结晶器下口边缘还能处于金属液表面的深度不小于10mm，防止真空吸铸时金属液表面的大气随金属一起吸入型腔，同时还可减少在结晶器下口旁粘附的金属数量。当真空吸铸圆柱形铸件时，结晶器下口浸入金属液深度H（mm）的计算式为H≥L（mm）式中L——铸件长度（mm）；r、R——型腔、坩埚熔池的内半径（mm），设金属保温坩埚的内腔为圆筒形。1.2.3真空保持时间柱状铸件真空吸铸时，应在铸件的凝固层厚度达到所要求的数值前，保持型腔内的真空度值；成形铸件真空吸铸时，当铸型底部内浇口断面全部凝固后，即可撤去真空。真空保持时间可采用由传热学中的平方根原理推导而得的公式进行近似计算τ=式中R——铸件凝固层厚度或铸型内浇道断面换算厚度（mm）；K——凝固系数（mm/s1/2），其值与铸型材料、结构、吸铸合金及其温度、铸型工作状态等有关，一般柱状铜合金件真空吸铸时，K=2～3mm/s1/2，在铝合金成形铸件金属型吸铸时，K=3～5mm/s1/2。最后由生产实践对τ值修正。

1.2.4吸铸温度柱状铸件真空吸铸时，金属液的温度可比一般重力铸造时稍低。因型腔断面大，金属液充型时流动距离短。但温度不能太低，避免结晶器头部粘附金属太厚。表306为一些铜合金柱状铸件的吸铸温度。

一些铜合金柱状铸件的吸铸温度合金牌号吸铸温度（℃）

ZCuZn13Si4Pb3950～1000

ZCuSn10Zn21050～1080

ZcuSn6Zn6Pb3

ZcuZn48

ZcuSn5Pb5Zn51020～1070

ZcuZn40Pb2

ZcuAl9Fe41120～1150

ZcuAl10Fe3Mn2

ZcuSn10Pb11100～1150

罗茨真空泵的两个转子在泵体中如何布置，决定了泵的总体结构。目前国内外罗茨克空泵的总体结构布置一般有5种方案：

1、立式罗茨真空泵

两个转子的轴线呈水平安装，但两个转子轴线构成的平面与水平面垂直，这种结构，泵的进排气口呈水平设置，装配和连接管道都比较方便。但其缺点是泵的重心太高，在高速运转时稳定性差，所以目前除小规格的泵外，采用这种结构型式的不太多。

2、卧式罗茨真空泵

两个转子的轴线呈水平安装，两个转子轴线构成的平面成水平方向，这种结构的泵的进气口在泵的上方，排气口在泵的下方或侧面(也有与此相反的）。下边的排气口一般为水平方向接出，所以进排气方向是相互垂直的。排气口接一个三通管向两个方向开口，一端接排气管道，另—端堵死或接旁通阀时使用。这种结构的特点是重心低，髙速运转时稳定性好。目前国内外大中型泵多采用此种结构型式。

3、竖轴式罗茨真空泵

国外有的罗茨泵的两个转子轴线与水平面垂直安装， 这种结构的装配间隙容易控制，转子装配方便，占地面积小，但齿轮等传动机构装拆不便，润滑装置也较复杂，当总体结构决定后，泵体本身的结构与形状也就相应地决定了。

4、带溢流阀的罗茨泵

为了防止超载引起事故，罗茨泵上装有一个比较可靠的安全保护器，即在旁通管路上装有一个溢流阀。排气口处于规定压力时，溢流阀是关闭的。当其排气口压力超过规定压力时，则溢流阀的阀门自动被顶开而产生溢流，排气口压力变正常后，滋流阀再自行关闭。它能自动调节，也是泵的允许压差装置，因此溢流阀的最大好处是使罗茨泵能连同前级泵一起，在各种压力范围内能连续运转。采用这种设计，能使真空容器在粗真空状态的抽气停息时间可缩短30?50%。对于比较大的泵，溢流阀安装在浆体外边的旁通管路上，在比较小的泵上，溢流阀则是装在泵壳内的。为了防止超载而产生事故，另—种新的方法是在电机和泵之间安装扭力矩变换器（即液力联轴器）。

5、带蒸汽冷凝器的罗茨泵

在需要抽吸蒸汽情况下，抽气机组必须设计会使蒸汽冷凝的冷凝器，这个冷凝器可装在泵之前或装在泵之后，而不装在罗茨泵的泵体上•在某种情况下，冷凝物升华吸热能够减少罗茨泵发热。假设采用了复式冷凝器，在维修时可用适当的溶剂淸除污垢，蒸汽就能顺畅地在导管中流动。

　用于完成铸造生产工艺的机器和装置。铸造设备按铸造工艺程序不同可分为：熔炼设备，如冲天炉、感应炉、电弧炉、反射炉、电阻炉、坩埚炉等；金属液处理和浇注设备，如真空处理设备、脱硫装置、变质处理设备、自动浇注机等；砂处理设备，如混砂机、旧砂再生装置等；造型造芯设备，如造型机、抛砂机、射芯机等；落砂清理设备，如抛丸机、电液压清砂装置等；铸件热处理设备，如高锰钢水韧处理设备、可锻铸铁热处理炉等。按造型方法不同又可分为：砂型铸造设备、熔模铸造设备、金属型铸造设备、压力铸造设备等。

铸造设备的发展较晚，直到19世纪30年代市场上才出现第一台真正可靠的震实式造型机。1848年美国开始采用离心铸造机。到19世纪80年代，商品性的造型机才比较普遍。

铸造设备中，以造型造芯设备发展最为迅速，已从单机自动化发展到整个生产线自动化，包括浇注、落砂、砂处理系统的自动化。促使铸造设备发展的因素，首先是提高铸件质量和提高生产效率，例如真空处理设备和现代的造型造芯机等。其次是有些新工艺需要相应的设备，如高压造型、化学自硬砂、炉外精炼等。

铸造设备的发展趋势是自动化程度越来越高，利用计算机进行自动控制和调整。为了适应多品种小批量铸件的生产，铸造设备的灵活性也在逐步增加，如造型机的快速更换模板、变更砂箱尺寸和调整加砂量等。而噪声大的如震击式造型机、震动落砂机，产生二次污染的如水力清砂设备等，都将被淘汰或限制使用

无油真空泵应该都靠石墨叶片和缸体的摩擦产生真空吧？如果是这样的话就要注意叶片的磨损情况（尺寸过短，容易掉入转子和缸体的缝隙，造成泵浦抱死损坏），还有就是要定期检查泵浦内部杂物是否掉入，如粉尘，叶片粉末等，注意清理！我就知道这些了，希望能帮助你！

一、真空泵抽取真空（机械法）：

1、变容真空泵，是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的。这种泵分往复式、旋转式两种。 

2、动量传输泵，它依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。分子真空泵水蒸汽喷射泵、扩散泵属于这一类。 

二、工作原理：

气体捕集式真空泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵内表面上的真空泵，有以下几种形式：  

1、吸附泵：依靠具有大表面积的吸附剂(如多孔物质)的物理吸附作用来抽气的一种捕集式真空泵。   

2、吸气剂泵：它是一种利用吸气剂以化学方式捕获气体的真空泵。吸气剂通常是以块状或沉积新鲜薄膜形式存在的金属或合金。 

扩展资料

1、液环泵：

虽然液环泵属于粗真空泵，但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。

液环泵工作原理在国外，液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%，仅次于干泵，由于液环泵大部分是铸件，加工要求也不高，属劳动密集型产品。

2、滑阀泵：

由于滑阀泵比较耐用、可靠，国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵，滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重，加工工作量较大，所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。

3、直联旋片泵：

随着真空技术在各个应用领域的不断扩大，直联旋片泵的需求量越来越大。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关，价格又远比国外的泵便宜，所以国产泵仍然有竞争优势。

关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题，确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠，同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。

真空造模是一种物理造模法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂模内、外压差使模砂紧固成型，经安放砂心、合模、浇铸，等待铸件凝固后，解除负压或停止抽气，模砂便随之溃散而获得铸件。根据目前所应用的领域主要可分为真空密封造模(V法)和实型真空铸造(FV法)。其优点为：

(1)适度的真空度，模穴紧实度高，铸件品质也高。

(2)真空铸造配合计算机的模流分析仿真，可以预测铸造缺陷的产生，对于造模方案的设计，能大幅节省时间，提高生产效率。