为什么泵的轴经常断而且是轴头断
断轴说明强度不够,如果强度计算没有问题的话,则有可能是以下原因:
1、审查轴材料的热处理状态:如40Cr、2Cr13等必须经过调质处理,如果没有经过热处理,退火状态下材料的抗拉强度、塑性强度都会低很多。
2、检查轴头螺纹退刀槽的根部圆角,如果圆角过小,则局部应力集中系数大,导致强度不够。
3、检查口环间隙,如果间隙过小,叶轮在旋转过程中与泵体或泵盖发生了接触摩擦,会增加轴头的负荷。
4、转子平衡没有做好,不平衡量引起振动,增加了轴头的负荷。
水泵多次在泵轴与轮毂处断轴的原因:泵轴受力过大,疲劳断轴。
当水泵的实际运行流量偏离设计流量50%时,水泵受到的径向力将是其设计工况点的2.5倍。因此,如果水泵长时间在远离设计流量点的工况下运行,将会导致泵轴受力恶化,从而引起断轴。实践证明,如果水泵的实际流量低于设计流量的50%以下,则便会发生断轴现象;如果水泵的实际流量低于设计流量的60%以下,则必定发生断轴。
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1、检查泵轴的存在应力集中,长时间运行轴会出现裂纹等缺陷,裂纹蔓延直至轴断裂;
2、泵轴热处理不好,轴应当进行一次调质处理,如果不进行,就会损坏。
3、泵轴材料本身存在内部缺陷,刚度不够,需无损探伤查找内因。
4、设计厂家是否存在设计缺陷,与厂家进一步探讨;
5、检查泵是否振动大,查找是否是振动原因导致泵轴断裂,并进行检修解决。
1、主轴的材质本身不合格。
2、退刀槽和键槽的过渡圆角设计不合理,导致泵轴应力集中使其疲劳断裂。
3、设备是否在工艺要求的情况下运行,如果超负荷,也会导致疲劳断裂。
4、泵轴入厂检验是否合格 。
二、离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
三、离心泵的保管:
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。