化工自吸泵的原理及适用范围是什么?
化工自吸泵的原理:化工自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成,开机前泵腔内应注满液体,储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室,此时,空气比重小于液体,便自然进入管网,液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合,被叶轮循环加压进入气液分离室......此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽;介质被输送到工况所需要的任意场所。
化工自吸泵,是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。实际使用显示,该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。适用温度:-50℃~120℃。波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛,主要用途是为开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
普通离心泵,若吸入液面在叶轮之下,启动时应预先灌水,很不方便。为在泵内存水,吸入管进口需带底阀,泵工作时,底阀造成很大的水力损失。
所谓自吸泵,就是在启动前不需要灌水,经短时间运转,靠泵本身的作用,即可把水吸上来,投入正常运行。
自吸泵按作用原理分为以下几类:
(1) 气液混合式(包括内混式和外混式);
(2)水环轮式;
(3)射流式(包括液体射流和气体射流)。
气液混合式自吸泵工作过程:平时设法在泵内存一定量的水,泵启动后由于叶轮的旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体排出,下部的液体重新返回叶轮,和吸入管路的气体混合,直到把泵及吸入管路内的气体全部排尽,完成自吸,正常抽水。
根据气液混合后水回流的部位不同,气液混合式自吸泵分为内混式和外混式。其中气液分离室中的液体回流到叶轮进口处,空气和水在叶轮进口处混合的称为内混式自吸泵;气液分离室中的液体回流到叶轮出口处,空气和水在叶轮外缘处混合的称为外混式自吸泵。
水环轮式是将水环轮和水泵轮组合在一个壳体中,借助水环轮将气体排出,实现自吸,当泵正常运行后,可通过阀截断连接离心轮和水环轮的通道,并放掉水环轮内的液体。
射流自吸泵,由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。
一般来说要首先考虑物料的化学特性,然后据此选型,比如耐酸碱,通常就需要考虑不锈钢材质。
然后根据输送物料的物理特性(粘度等)来考虑自吸泵的吸程、扬程等参数。
如果对此不懂的话(实际上精通很难),可以直接将物料情况告知厂家的客服,一般技术人员会予以推荐合理的设备型号。
自吸泵属于自吸式化工离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可,不同液体可采用不同材质自吸泵。
一、自吸式化工离心泵的工作原理
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水),启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。
二、自吸式化工离心泵的特点:
1、泵采用工程塑料材质,密封采用机械密封,经久耐用,无需安装an全阀,无需安装底阀,从而简化了管道道路系统改善了工作条件。
2、泵为自吸式离心泵,结构简单,操作方便,运行平稳,维护方便,效率高,寿命长,自吸能力强。
3、管道中不需要安装底阀,只需要确保泵体在工作前有定量油。
首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素:输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。
通过输送什么介质,介质温度,确定选用什么泵,用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同,化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送,超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强,需要采用PVDF材质的泵(含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵)。
根据自吸高度要求采用不同的配置,一般建议客户在进水口加装底阀滤网,起到防止吸到杂物,防止于液体回流,再次启动不用加水等作用,自吸高度在5米左右,需要加装自吸桶。(原理:自吸泵不断的抽自吸桶内的液体,使得自吸桶内的压力不断变小,大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内,从而提高自吸能力)
流量扬程是一款泵基本的要求,通过泵要求的流量扬程,对照流量扬程性能曲线图,可以快速选择适合的型号。例如,需要扬程20m,流量20m³/h的自吸泵,在流量扬程曲线上,找到对应的20m扬程的水平线①,与20m³/h(334L/min)对应的竖直线②交叉的点X,选择在它上方的紧挨着的一条线h,选择对应的泵型号MA-50052(采用选大不选小的原则)。
如果口径要求是40mm没有自吸要求,也可以根据上面的方法,选择磁力泵MNX-452(50*40口径)或者化工泵MC-40032(40*40口径)。
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1、耐腐蚀离心泵。
离心耐腐蚀用泵主要是单级单吸悬臂式耐腐蚀泵,用于输送不含固体颗粒、腐蚀性流体,使用温度在0~100~C。在水处理中多用于离子交换工艺中H水的输送。输送介质接触的过流部件材质采用不锈钢、塑料两种材质。二者的区别是泵体、泵盖与托架的连接方式不同。前者是泵体固定在托架上,然后泵盖固定在泵体上后者是泵体借助于泵盖的止口固定在托架上,同时也将泵盖固定。
2、往复式泵
往复式泵依靠在泵缸中作往复运动的活塞(或柱塞)改变泵缸的容积,配合两个逆止阀的作用,达到吸入或排出液体的目的。往复泵按活塞的构造,可分为活塞式往复泵、塞式往复泵和隔膜式往复泵三种。活塞式往复泵的主要部件是活塞,依靠活塞在泵缸中工作,吸入或排出液体。柱塞式往复泵的主要部件是柱塞(呈柱状体),比活塞接触面积大,耐磨。其作用方式与活塞完全相同。隔膜式往复泵的主要部件也是柱塞,与柱塞式往复泵不同的是:在泵的工作室与缸体之间以胶质(或钢质)隔膜分隔,当柱塞做往复运动时,隔膜随之来回鼓动,起到吸入或排出液体的作用。
3、污水泵
污水泵主要由泵体、泵盖、轴承箱、叶轮、轴等几部分组成。主要用于输送80~C以下带有纤维或其他悬浮物的流体,以及具有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水。常用的排污泵有两大类:一种是普通电动机的污水泵,另一种是潜污泵。
高压水泵,听着比较陌生,但是在日常当中应用却很多。在炎热的夏天,街道上的洒水车消防车上的喷水装置抽水机等等,都可以看到高压水泵的身影。很多方面工作光靠我们人力是没法完成的,但是应用高压水泵却能够使之变得简单便捷。说到这里你是不是很想知道,高压水泵是如何工作的,它的工作原理是什么呢?其中,高压水泵种类有很多,但是在生活中应用最广的还是微型高压水泵,也就是小型的高压水泵,接下来就让我们去探究它是如何工作的吧。
特点
比如微型喷雾泵,微型高压水泵HSP系列。其主要特点是:
1.压力超高(11公斤MAX),流量大(7L/MIN),吸程高(1米),低噪音具备稳定自吸功能,不需先加“引水”,自吸速度极快。
2.过压、过热双自动保护开关,输出压力超出最大压力时自动停机保护温度过高时自动保护。两种接口,可分别接软、硬管,配有金属接头,不易损坏。
3.综合自吸泵与化工泵的优点,采用耐腐蚀的多种进口材料合成,具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能。泵体与电机分离,工作介质不与电机接触。泵体内无机械部件,不存在机械磨损。
4.运转平稳、可以空转,使用寿命极长。
5.做工精致、体积小、重量轻、性能稳定、安装方便
用途
可抽取水、液体(溶液),对出水口增压(最大压力高达11公斤),适用于需要进行液体喷雾、喷洒、冲洗、灌溉、淋浴、转移、提升、清洗等等多种场合。应用水处理、液体采样,科研,仪器仪表,化工分析,医疗保健,医药卫生,生物工程,自动控制,环保等众多领域的客户。
原理
高压水泵分三相电和二相电,由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时,柱塞套上的两个水孔被打开,柱塞套内腔与泵体内的水道相通,水迅速注满水室。当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时,柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到水孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内,由于柱塞的运动,水从水室被挤出,流向水道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将水孔挡住时,便开始压水过程。柱塞上行,水室内水压急剧升高。当压力超过出水阀的弹力和上部水压时,就顶开出水阀,水压入水管送至喷水器。柱塞套上的进水孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供水始点。柱塞继续向上运动时,供水也一直继续着,压水过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回水孔时为止,当被打开,高压水从水室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回水孔流回泵体内的水道。此时柱塞套水室的水压迅速降低,中水压的作用下落回阀座,立即停止喷水。这时虽然柱塞仍继续上行,但供水已终止。 柱塞套上回水孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供水终点。在柱塞向上运动的整个过程中,只是中间一段行程才是压水过程,这一行程称为柱塞的有效行程。
原来,高压水泵的工作原理是通过活塞在套内往复运动来保证喷水的压力的。原理大概可以理解为这样,我们生病打针,高压水泵就如同一个针筒,我们推活塞,当推的速度很快,针筒内的压力大,那么喷出去的水就越快。这样理解是不是很简单呢!本文只简单介绍了高压水泵的特点及原理,对于使用方法没做解释,但是当我们使用高压水泵的时候也应该先熟悉使用步骤,以及一些注意事项,以防以后在使用的过程中伤害到自己和他人。
美宝化工耐酸碱自吸泵突破性设计,无水可空转自吸泵,自吸高度可达8米,耐酸碱性强。下面是美宝化工耐酸碱自吸泵与传统自吸泵的四大对比。
1、新型化工耐酸碱自吸泵:研发独特冷que循环系统,形成自我循环机制,打破传统自吸泵的弊病不可空转。
传统:不可无水空转、机封易烧坏、液体渗漏、污染环境、增加维修成本。
2、新型化工耐酸碱自吸泵:采用国际PP原料,耐高温,耐酸碱性更强,不易变形。
传统:产品表面粗糙,不光滑,温度升高易变形开裂。
3、新型化工耐酸碱自吸泵:后盖与脚座一体成型,安装方便,减少泄露,强度更高,寿命更长。螺丝孔采用大R设计,加强设计分散压力,防止出现开裂变形。
传统:后轴封与脚座分体连接,不易安装与维护,机械强度低,寿命短。螺丝孔与背部荆条太过单薄,易开裂与变形。
4、新型化工耐酸碱自吸泵:泵头与法兰一体注塑成型,机械强度高,减少泄漏点,增加寿命,法兰加厚设计,防止使用过程中出现开裂及变形。
传统:泵头与法兰焊jie成型,机械强度低,在使用过程中容易产生漏液现象,寿命短。法兰平整,无力学设计,易开裂及变形。
化工耐酸碱自吸泵性能曲线: