各种真空泵碳片材质有哪些不同的优势

您好，无油旋片真空泵的旋片采用石墨碳材质的叶片，也称真空泵碳精片、石墨片、碳片。

真空泵碳片是真空泵获得真空的主要部件。缺损、碎裂都会影像与缸体间的密封性和贴合度。缺损的太大，一定会影像真空度和抽速。建议及时更换，避免因碳片受离心力的影像在缸体内跳动，时间长后容易磨缸或卡死。

当碎裂的碳片未及时清理出来，随碳片的转动，容易填充进转子与缸体间的间隙，导致卡死。

卡死后未及时停机，有可能导致电机过载，烧电机。

一般真空泵碳片卡死或磨损后直接更换的。受材质影像，部分国产劣质碳片使用寿命短、易磨损、粉尘量大。

想了解真空泵碳精片的安装、故障分析、使用方法、保存方法、规格尺寸相关信息，可以百度一下“真空泵碳精片常见故障及其检测，和操作不当出现的情况分析”。

在水泵上我认为陶瓷轴承好一些，，因本水可在这起到润滑剂的作用有利工作，而石墨轴承因本身的性质就宜用在无润滑剂的地方。

水泵轴承采用复合材料制备外轴套，内轴套不带滚珠，并复合外套组成潜水泵轴承，外塑料轴套起到金属轴承的外套作用，材料本身决定其具有无油自润滑的特征，工作时不转，而金属的内轴套工作时同塑料外轴套对磨旋转，结构简单，接触水不生锈。

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一、水泵机械密封漏水的现象及其原因分析

1.1 水泵机械密封的组成与工作原理

水泵在输送高温高压水时常选择机械密封的方式防止其泄漏，而渗漏造成的机械事故占水泵全部维修量的50%左右，可见，机械密封的可靠性对水泵的高效运行和使用寿命的延长具有至关重要的作用。机械密封一般由旋动环、静止环、密封圈或密封垫等辅助元件以及弹性补偿元件等几部分组成。其工作原理是将一对垂直于旋转轴线的端面相互贴合且相对转动，并使端面间维持一层极薄的液膜，在辅助密封的配合下，使端面受到介质流体压力与补偿机械弹力的作用，保持紧密的贴合度以达到密封的目的。

1.2 漏水现象及其原因分析

1.2.1 设计环节造成的漏水现象

合理的设计是机械密封实现其功能的基础，但实际工程中水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。以水泵中的磁性分离器为例，该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点，还可能由于磁性吸附水中的金属性物质，使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦，导致元件的磨损，磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧，长期运行必然会导致密封性能的下降。

1.2.2 安装环节造成的漏水现象

安装环节的施工不当也可能造成密封损害。

如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若安装不紧，就会使密封发生轴向窜动，当窜动量过大，压缩弹簧不能使静止环紧贴在旋动环上时，就会导致泄漏环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖端面不够光洁，可能使旋动环和静止环在安装时受损而机械密封的弹簧压缩量也是安装的重点，一旦误差应>±2 mm，就可能因压缩量过大导致端面比压和摩擦热量的增加，使端面的磨损和热变形加剧，或因压缩量过小造成静止环端面的比压不足，影响密封效果。

1.安装过紧

观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

2.安装过松

观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢（能够擦去），且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。

1.2.3 生产环节中的漏水现象

例如泵盖静环室造成。静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。

1.2.4 使用环节中的漏水现象

(1)压力造成渗漏。使用中当密封腔内压力>3 MPa时，可能导致端面比压过大, 液膜难以成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。而泵在启动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，可能使密封腔出现负压，继而引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏水现象。

(2)介质问题。首先，由于密封圈等辅助元件常采用不耐酸碱和高温的有机材料，当介质中含有弱酸、弱碱时，长期的使用会使其失去弹性甚至腐烂而介质中出现固体颗粒等物质时，也会划伤端面造成磨损，同时水垢、油污等也可能在轴表面造成堆积。此外，水温超标也是导致机械密封性能下降的主要原因，因此当热交换器的冷却能力不足时，密封的使用寿命常会大大缩短。

(3)旋动环和静止环疲劳损坏。给水泵轴线不一致或者轴承间隙调整不当都会引起给水泵的振动，而振动会导致机械密封组件中的动静部分发生摩擦，即使其接触面的水膜发生破坏，导致其失去水膜润滑而损坏。

(4)生产管理缺失。机组工作中未按操作规程进行，开停机不当或人为操作错误导致供电波动使水泵倒转等都可能引起密封发生泄漏。

(5) 缺水运行造成干磨损坏 这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

处理办法：排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。

(6) 有气体, 主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效。

(7) 机械密封胶失效。 机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。

二、机械密封漏水的防止措施

2.1 设计过程中应注意的问题

应根据不同水泵的工作特点选择不同的机械密封类型，在仔细分析材质、使用寿命等特点的基础上优选各密封元件，并重点参考其耐高温、耐腐蚀、抗疲劳、抗振等方面的性能。虽然不同型号的机械密封在设计上存在较大的差异，但设计的重点始终应体现在旋动环与静止环间、轴套与旋动环间、静止环与环座间、轴套与轴间以及密封端盖与水泵泵体间等部位的密封，特别是前三个部位的设计质量是防止渗漏的关键。

2.2 使用过程中应注意的问题

2.2.1 安装中防止渗漏的对策

应切实提高安装工程的质量意识，严格执行安装、检修的制度化和标准化。以密封圈的松紧度为例，旋动环密封圈过松会影响密封效果，但过紧也可能加剧其与轴套间的磨损，并易使旋动环出现疲劳和变形而静止环虽然相对应更紧一些，但过紧也会导致变形或出现脆裂，因此必须依照安装指导书测量和调整，保证其压缩量符合要求。

2.2.2 机械密封使用中渗漏的预防和处理

日常机械密封的管路系统检查与使用，是机械密封正常运行的保障，因此应将设备管理的责任落实到人，制定严格的检修维护制度并予以落实。检查所有与机械密封运行有关的阀门，保证安监仪表完好检查机械密封自循环水、水泵涵体、机械密封水管路、换热器及机械密封水的冷却水的畅通，温度无异常变化，发现问题及时查明原因，并有针对性地解决。

由于磁性过滤器堵塞对机械密封的正常运行使用危害很大，因此要定期检查清洗，发现元件损坏及时更换应保持机械密封水一路磁性滤网运行，另一路备用，定期切换使用，以保证其正常的运行状态。定期清理工作结束，应在进行注水排空气后，再将磁性过滤器投入备用状态。机械密封水系统的排气管必须在高于换热器机械密封水出口管路上加装，正常运行前必须将机械密封水腔室及管路中的空气彻底排出，低转速运行时也可以排气，但是注意掌握开度不要将排气阀全开。

如排气不彻底会出现密封摩擦副之间没有润滑液，造成干磨和旋动环热裂，严重影响机械密封的安全正常运行。此外，针对使用中的压力问题，除在安装时严格执行规定的弹簧压缩量外，还应在高压条件下采取特别处理措施。为使端面受力合理、减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。对真空状态运行造成的机械密封渗漏，应采用双端面机械密封，以改善润滑条件，提高密封性能。

三、总结

综上所述，水泵的工作特点需要机械密封具有较高的精密度和可靠性，对其设计、加工、安装和使用等各个环节都存在严格的工艺要求。在机械密封的使用中，除必须严格执行工艺标准外，还应努力改善其运行环境，合理选择各种配件，制定并落实相关检修及养护制度，减少人为的设计缺陷或使用问题，使机械密封性能长期、可靠，保证水泵机组运行的安全性和高效性

量石墨，微观下相当于预置了缺陷。气蚀空泡溃灭时产生的冲击力的作用范围在1~25

μm内，这对于直径为50~80 μ m的球状石墨和更大的片状石墨来说相当于集中应力，且

远远大于石墨的强度，因此石墨很快就会被掏成空洞。空洞的边缘缺乏足够的支撑，在

气蚀冲击力的不断打击下产生疲劳而剥落。如Q T600 -3与被试验的碳素铸钢和低合金铸钢

相比强度并不低，但抗气蚀性能却差得多虽然H T200的珠光体基体比Q T400 15的铁素

体基体强度高，但由于H T200中的石墨呈片状，导致的应力集中更严重，因此其抗气蚀性

能很差。可见石墨球化能改善铸铁的抗气蚀性能。

对于铸钢，金相组织不同抗气蚀性能也明显不同。气蚀冲击力作用范围小，可直接

作用在某- -个晶粒或微小缺陷内，不均匀组织中的较弱组织将会较早产生气蚀破坏。因

此材料中弱的组织或区域越多，其抗气蚀性能就越差。ZG 230-450、ZG 20SM n、ZG 310-

570和ZG 40C r都具有铁素体+珠光体组织。由于铁素体是一种较弱的组织，当受到气蚀冲

击力的打击时很快就产生疲劳破坏，因此铁素体量多的材料其抗气蚀性能就差。试验结

果体现出了这一点。

ZG 1C r18N 9T与ZG 230 450、ZG 20SM n、ZG 310 570和40C r相比具有组织较均匀的特

点，其抗气蚀性能也显著提高。对比ZG 1C r18N 9T和ZG 20SM n可看出，前者的强度远低

于后者，同时两者的韧性又相差不大，但前者的抗气蚀性能却比后者好得多。除两者组

织类型不同外，组织均匀性不同也是导致这种差异的重要原因。气蚀载荷具有微观性,

对不同组织具有“选择”性，而常规力学性能只能体现材料的宏观性能，因此用常规力

学性能无法衡量材料的抗气蚀性能。

ZG 1C r18N 9T与ZG OC r13N i4M o和ZG 0C rI3N 6M o相比，除奥氏体基体的强度较低外

还常常含有较多的条状铁素体。受气蚀作用时，条状铁素体首先破坏，从而加速了奥氏

体基体的破坏。因此，ZG 1C r18N 9T的抗气蚀性能明显不如后两种。图1是ZG 1Crl8N 9Ti

中条状铁素体首先破坏的情形。

ZG 0C r13N i4M o和ZG OC r13N i6M o具有较均匀的低碳马氏体组织，这种组织的综合力

学性能很好，同时也表现出良好的抗气蚀性能。但前者往往含有较多铁素体，因而其抗

气蚀性能不如后者。河见，不锈钢中应尽量避免铁素体的出现。

3结论

(1)由于石墨的存在，铸铁的抗气蚀性能很差。

(2)具有铁素体+珠光体组织的钢，其抗气蚀性能与铁素体的量有关，铁素体越多抗气

蚀性能越差。

(3)组织均匀对抗气蚀性能有利，具有较均匀低碳马氏体组织的ZG 0C rl3N iM o和

ZG0Cr13Ni6Mo有优良的抗气蚀性能。

(4)夹杂物对抗气蚀性能不利，因此为提高抗气蚀性能，应提高钢的纯度

石墨填充四氟垫片又叫石墨增强四氟垫片或黑四氟垫片是一种具有独特运作特性的专用材料合成，具有出色的压缩性、恢复性和密封性。它独有的性质和高级特性表现出的密封性和扭矩保持性。在冷流和材料的蠕变特性上，克服了传统PTFE的缺点，同时它比传统的PTFE能更好地保持螺栓载荷，这样既改善了密封的持久性，又减少了法兰的维护。石墨填充填充四氟垫片优点：低的磨擦系数，好的压缩强度，提高耐磨；使得它的使用大大超过了传统的PTFE，这样既改善了环境又节约了成本。适用化工、石化、碳氢化合物反应和电厂。

石墨填充四氟垫片技术参数：

压力 (Pressure) 8Mpa

Ph值（PH range) 0~14

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问题二：石墨密封垫能耐多少温度 在零下400度零上400度可长时间使用 短时间可在零上600度使用

问题三：关于耐高温垫片 200度的温度，很多垫片都可以，金属缠绕垫304+石墨的耐腐蚀，金属齿形垫，四鸡垫都可以的，有垫片的问题++369643049，价格按规格的

问题四：三氟垫或板材耐低温多少度，四氟的耐低温多少度。谁知道帮忙回答一下 耐低温氟橡胶耐低温-40度，是四氟乙烯（TFE）和全氟烷基乙烯基醚（PAVE）的共聚物。加入聚合单体PAVE于聚合物链中，根据聚合单体结构的不同其用量通常在20%到40%摩尔比之间。 普通四氟橡胶耐低温一般也就零下20摄氏度。

问题五：缠绕垫填充材料柔性石墨带和聚四氟乙烯带什么区别 石墨缠绕垫耐高温500多度没问题，耐5MP以下压力。聚四氟200来度就强度不够好了，耐压也差，不过耐强酸碱。

问题六：金属缠绕垫填料柔性石墨和聚四氟乙烯有什么区别 石墨缠绕垫耐高温500多度没问题，耐5MP以下压力。聚四氟200来度就强度不够好了，耐压也差，不过耐强酸碱。

问题七：四氟垫片，石墨垫片，石棉垫片和金属垫片的特性和用途，请不要打偏复制 首先呢 这些都是密封垫片，而且各自的应用范围和特点也不一样的。四氟 石墨 石棉垫都属于，低压非金属垫片，四氟垫，无毒绝缘，耐腐蚀应用广泛，温度在-196~250度左右，石墨 石棉，耐高温的 尤其是石墨，石墨耐油耐腐蚀耐高温，密封性能好，金属缠绕垫应用最广，攻高压，耐高温，应用在 石油化工 阀门等，我们是做垫片的 有问题++369643049呵呵

问题八：金属缠绕四氟垫片 耐低温多少度 金属缠绕垫的相关参数

材质 不锈钢 截面形状 O型

适用范围 轴承、泵 性质 耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损

作用 轴用密封 是否进口 是

品牌 进兴牌 型号 DN80 PN1.6

厚度 4.5（mm）

样品或现货 现货

是否标准件 标准件 使用温度 -200-950（℃）

使用压力 25（MPa）

将不锈钢带与柔性石墨带或石棉带、聚四氟乙烯带等重叠缠绕，焊接端点而成。主要用途：与高温、高压的蒸汽、油气、溶剂、气体、传热介质等接触的管道、法兰、阀门、泵进出口，各种换热器、反应塔、观察孔、手孔、壳盖等部位的密封。

规格：厚度2.5 、3.2 、4.5 、5、6、8mm等，公称通径：10-300

垫片形式：基本形、带内环、带外环、带内外环。

材质及结构：1钢带：ICr18Ni9, ICr18Ni9Ti,304、316、316L。

2填充料：柔性石、墨带、聚四氟乙烯带、石棉带。

3钢环：碳钢、304、316。

4钢带与填充料层层间隔，缠绕成型。

使用温度：-200℃~800℃

工作压力：32MPa

主要用途：适用于各种介质的管道、阀门、泵、压力容器、换热器等设备的法兰连接处，作静密封之用。直径：Φ20~3000mm

可供规格：厚度2.5mm±0.2,3.2mm±0.2,4.5mm±0.2。

金属缠绕垫片

是选用优质合金带或不锈钢带材料，以石墨、石棉、四氟作填充材料，作“V”或W”型相间螺旋缠绕制成。 应用于石油、化工、机械、冶金、电力、造船及管道、阀门、泵、压力容器、冷凝器、塔、人孔、手孔等法兰连接处，作静密封之用。由于机械强度高，使用方便，压缩回弹性好，更适应在剧烈的温度交变场合应用。

带内外环材质: OCr18N19SS304316316L蒙乃尔、纯钛带外环，带内 环，基本形。

石墨金属缠绕垫片使用温度-200-850℃使用压力0-20Mpa

石棉金属缠绕垫片使用温度-200-500℃使用压力0-25Mpa

四氟金属缠绕垫片使用温度-200-260℃使用压力0-10Mpa

组成缠绕式密封垫片的金属带、软填料、内、外定位加强环的材质，您可根据不同的介质和操作条件，按此表分别选用自由组合。各种软填料适用温度、压力范围性能:垫片压缩、回弹性能的试验条件和指标：

四氟垫的相关参数：

材质 四氟

截面形状 O型

适用范围 电器、轴承、泵 性质 耐腐蚀、耐磨损、其他

作用 固定密封

是否进口 是

品牌 进兴牌型号 DN50

厚度 3（mm）

样品或现货 现货

是否标准件 标准件

使用温度 -280-280（℃）

使用压力 1.6（MPa）

聚四氟乙烯垫片是由聚四氟乙烯悬浮树脂在常温下用推压和模压法成型再经烧结而制成的产品。

适用于温度在180℃-250℃中各种腐蚀介质中作衬垫密封和润滑密封，并且有在各种频率下使用的电绝缘材料。

【四氟垫片】【聚四氟垫片】【纯四氟垫片】【四氟垫】【四氟垫厂家【河北四氟垫】【聚四氟乙烯垫片】【聚乙烯四氟垫】【铁氟龙垫片】【特氟龙垫片】#全称聚四氟乙烯垫片国外又叫PTFE垫片或Teflon(铁氟龙)垫片由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性选用材料：四氟粉料、四氟板 使用温度：-150-250℃ 使用压力：6.4Mpa

【主要用途】高清洁度介质的

【可供规格】DN10......>>

问题九：聚四氟乙烯喷口耐高温多少 一般聚四乙烯在了370度以上会升华分解。在280度下可正使用,对电弧等瞬间几千度高温也可使用,但这对它有一定烧蚀。通过添加填料改性四氟可提高喷口的耐烧蚀变。

1、制作材质不同

金属石墨缠绕垫片：金属石墨缠绕垫为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。

石墨垫片：石墨垫片由纯石墨板或金属（齿板、平板、网）增强石墨板切割或冲压而成。

2、应用范围不同

金属石墨缠绕垫片：石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。

石墨垫片：用于各种工业上的管道法兰，换热器，阀盖等，以及液面计、水准仪上的特殊形状法兰。

3、特点不同

金属石墨缠绕垫片：半金属密合垫中回弹性最佳的垫片。

石墨垫片：柔性石墨垫片在极低温至400℃高温范围内密封性能几乎保持不变，柔性石墨垫片几乎对所有的的液体都有卓越的化学耐性(强氧化酸等除外)，由于冷变形和延展性很小，安装过紧对柔性石墨垫片没有影响。

参考资料来源：百度百科-金属石墨缠绕垫片

参考资料来源：百度百科-石墨垫片