MBR抽吸泵为什么要选择塑料自吸泵？
MBR将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合，MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 (特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
MBR 工艺技术的优势
在 MBR 工艺中，活性污泥浓度一般控制在7000至18000mg/L。这相当于传统污泥系统污泥浓度的五倍。因此，MBR 工艺的生化处理效率得到极大提高，反应池占地面积可节约 60%。另外，由于膜组件代替了澄清和过滤等深度处理工艺，这些设备就可以取消，因此节约了整个污水处理厂的占地面积。
一般来说，经过 MBR 工艺处理的污废水几乎检测不到悬浮物，浊度小于1。结合了膜分离技术的生化处理工艺，MBR 产水几乎可以应用于所有非饮用型回用领域–农业绿化灌溉、锅炉补给水 （RO 预处理）和工业工艺给水等。同时 MBR 工艺可以有效减少病原性细菌的存在，例如大肠杆菌和隐孢子虫属。
通过去除初沉池和澄清池等处理单元，MBR 集成为一个一体化工艺来运行。无需污泥沉淀，也无需投加化学药剂（如絮凝剂和混凝剂），因此也就取消了传统情况下需要的化学药剂投加系统。此外，通过取消受污泥浓度和性状影响较大的污泥沉淀池，可以减少化取样和分析化验的次数。 总体上，MBR 工艺可以有效减少工作量，同时 MBR 工艺易于操作，运行稳定，因此很多 MBR 项目都是由兼职的技术服务人员通过远程和现场控制系统对 MBR 系统进行操控的。
MBR 工艺技术流程
自吸泵的选择
自吸泵在MBR污水处理工艺中的应用主要是在MBR膜生物反应池中，其主要是通过抗污染FR-MBR膜内腔的抽吸负压进行运行，对MBR池中的污水进行抽取，达到水与污泥分离的作用。
自吸泵在MBR工艺中选取一般选择为膜出水流量的1.2倍，扬程8-15米，如一天处理100吨的水，膜运行8分钟停2分钟设计，实际出水约20h，那么膜出水流量为5吨/小时，则泵的流量应该为5×1.2=6吨/小时 扬程 8-15米
用稍大点的泵还是可以的，比如100或75G的高压泵。再大的泵就不合适了。另外最主要还有泵的输入电源要配套，一般50的膜都是用24v电源，而大于100的泵大多采用36v电源供电运行，所以要十分注意。此外使用自吸泵的话最好源水压力要匹配，不可太大。
一般产水量太低或TMP过高现象主要因素有三个，分别是：
1.膜污染严重
应对方法：针对污染原因，采取相应措施。对膜组件进行清洗。
2.产水泵吸入口压力过低或吸入口管道存有空气
应对方法：检查产水泵、控制阀以及产水水管路。
3.流量指示错误
应对方法：校正流量计。
如果还是通过上述方式还是没有解决故障的话，可以向蓝膜技术人员寻求专业的技术支持。
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自吸泵主要用途：
①工业自吸清水泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
②工业自吸清水泵适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下。
③工业自吸清水泵装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
④可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的最理想配套泵种，优点就是排污能力强，自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
一、加药前准备
购得的 10%浓度的次氯酸钠药剂180L，加水稀释 20 倍，达到上述配比液浓度的要求。
将配置好的溶液放进加药桶内，注意安全，建议带上手套和口罩。
二、加药过程：
将配置好的溶液送入膜内，单组膜组件加满药剂的时间控制在 10-15 分钟左右。
若加药过程中，加药敞口处有药剂溢出，则立即停止加药。待药剂流入组件内，继续加药，直至药剂加不进去为止。
三、加药完成：
膜组件需要在药剂内浸泡 3 个小时左右。自吸泵和风机仍然保持关闭状态。
打开曝气 5 小时，自吸泵不出水，培养污泥层。
浸泡完成后，关闭上图中阀门 1 和阀门 3，打开阀门 2。
清洗完毕第一次出水时，将自吸泵出水阀门调小到设计流量的 1/3 处，运行一段时间后慢慢开大至设计流量。
