离心泵维护保养国家有哪些标准
离心泵的维护保养标准,日常维护标准
1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“五定”、" e“三级过滤”。
3
I' |: D班班检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过70℃。班班检查电机温升。
4
\每班检查轴封处滴漏情况，标准为：填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，应无任何泄漏，。
班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
二，常见故障处理方法
现4 `6 象
原6 e# 因
处理方法
泵头声音反常，泵不上液或流量不足
1.吸入阀堵塞
: z2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高, 3.管路出口阻力太大, `
4.泵或吸入管内存有空气，有漏气处8 \# [
5.叶轮堵塞或损坏
.叶轮口环磨损严重
7.流量太小
.所吸、送液体温度过高
1.清理吸入阀
Y2.清理吸入管路或降低吸水高度
D3.检查及清理出水管路或改进出水管
o# m4.检查吸入管部分及阀，消除漏气处
* l5.清理叶轮或更换叶轮
3 A v6.更换叶轮口环
7.增大流量
]8.降低所吸送液体温度
! ~* t轴承温度高
1.润滑油量不足或润滑油不洁净
2.轴承间隙太小或.轴承有故障
^3.电机轴与泵轴同轴度超过规定
1.加油或清洗轴承换油# @. 2.调整轴承间隙或检查更换轴承
3.找正联轴器
电机超电流
1.填料压得太紧或机械密封装配不当
* @2.电机转子部分与固定部分磨擦7 3.出水量过大
1.泵超大流量运行
2.叶轮与泵体口环摩擦
3.介质混入其它异物
4.电压过低
5.轴承损坏
6.转速过快
1.放松填料压盖，重新调配机械密封
.检查、调整间隙0 3.调小出口阀门，减少流量
1.调节出口阀门
2.校正泵轴的同心度
3.排除异物
4.使泵在正常电压下运行
5.更换轴承
6.检查电源频率
e4 g密封泄漏
1.填料磨损
' U, t2.轴或轴套磨损' t83.泵轴弯曲' }4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤
" Q, v, S5.静环装配歪斜
( .弹簧压力不足
1.更换填料
2.修复或更换磨损件
d3.校正或更换泵轴' x, {!4.修复或更换动、静密封环15.重装配静环
E6.调整弹簧压缩量或更换弹簧
泵噪声大振动大
1.电机轴与泵轴同轴度超过规定
a0 l2.泵轴弯曲或叶轮不平衡. e13.叶轮中有异物或叶轮磨损/ t8 D4.叶轮与泵壳体产生摩擦
N}5.轴承间隙大4 6.底座螺栓松动
7.泵及管路中有空气未排出
8.水泵偏离设计工况运行
9.水泵超负荷运行
11.泵及管路支撑不良
12.泵发生汽蚀
2.校直轴、叶轮做平衡* V( x9 W3.清扫叶轮或更换叶轮j3 J7 H4.调整叶轮与壳体间隙. C5.调整间隙或更换轴承9 6.紧固底座螺接
7.排出空气
8.保证泵在设计点附件运行
9.调节阀门减载运行
11.加强支撑，采取隔振措施
12.改善吸入条件，避免汽蚀
三，紧急情况停泵1 c遇有下列情况之一，应紧急停泵和切换处理：5 y1.
5 l e泵突然发生剧烈振动；( G3泵内发出异常声响；
&R k3电流超过额定值持续不降经处理无效；
j$ ]3 B泵突然不出液。
四
4 ]$ Va8 i维护检修安全注意事项9 1
&设备上不准放置检修工具或任何物体.
2， _2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不许松紧带压部份螺栓。
3，
0 P- C
保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
4， 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。6切断电源、并挂上“禁动牌”。
6，
关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。
7试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
8，
9 f开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
9，
6 `严格按照泵的启动，停止程序开停。
试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。
贴个泵的检修工艺及质量标准给你吧，希望对你有所帮助。
水泵检修工艺
一. 工艺方法、质量标准、注意事项：
1 水泵的拆卸：
1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2 转子拆卸；
2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
3 检查与修理；
3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4 清理检查轴套。
3.5 清理检查密封环。
3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
二、检修质量标准：
1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下：
A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm
C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm
幌动度：
A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm
C、叶轮处<0.10mm
2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
3 键和键槽配合不松动。
4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。
5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。
6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。
7 叶轮静平衡<30克。
28 转子轴向串动值2－5mm。
9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。
10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。
11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。
12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm
13 对轮中心：
圆周允差<0.10mm 面距允差<0.30mm 两对轮间距8mm
14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。
15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。
三检修注意事项：
1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。
2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。
3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。
4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。
5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。
6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。
7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。
8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。
离心水泵的轴承有下列缺陷时应予更换：
1、轴承内、外圈滚道上有伤痕、裂纹；
2、滚珠架损坏，滚珠上有斑痕；
3、滚珠有过分松动现象，转动时噪声大；
4、轴承内、外圈表面磨损；
什么情况下应更换水泵叶轮？
叶轮出现下列缺陷的应予以更换：
1、叶轮上有裂纹；
2、由于气蚀等原因使叶轮表面形成较多的孔眼，而不能修复的；
3、因液体长期冲刷使叶轮壁变薄而影响其机械强度的；
4、叶轮盖板和叶片有缺损的；
5、叶轮入口处过分磨损或单边磨损严重的；
在中国标准分类中，叶轮涉及到粮食与油脂加工机械、锻压、制冷设备、核工业工程、石油产品添加剂综合、锅炉及其辅助设备、农副产品与饲料加工机械、内燃机与附属装置、建筑工程施工机械、联轴器、制动器与变速器、液压油液、煤矿专用设备器材、核反应堆与核电厂核岛设备、颜料基础标准与通用方法、压缩机、风机、船舶维护与修理综合、渔业机械与设备、电站设备自动化装置、洗选设备、石油产品综合、汽轮机及其辅助设备、航空、航天材料基础标准、颜料、液压与气动装置、化工机械、泵、其他动力设备、仓储设备、装卸机械、磨料与磨具、技术管理。
国家质检总局，关于叶轮的标准
GB/T 25234-2010 粮油机械 叶轮闭风器
工业和信息化部，关于叶轮的标准
JB/T 7028-2018 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件 技术条件
工业和信息化部/国家能源局，关于叶轮的标准
JB/T 9070-2017 空调用通风机叶轮 平衡
国家能源局，关于叶轮的标准
NB/T 25074-2017 核电厂混凝土蜗壳循环水泵叶轮技术要求
SY/T 5888-2016 浮选剂浮选效果评价方法 叶轮浮选法
行业标准-电力，关于叶轮的标准
DL/T 649-2014 叶轮给煤机
DL/T 648-2014 叶轮给粉机
DL/T 648-1998 叶轮给粉机
DL/T 649-1998 叶轮给煤机
行业标准-机械，关于叶轮的标准
JB/T 1266-2014 25MW~200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件 技术条件
JB/T 1582-2014 汽轮机叶轮锻件超声检测方法
JB/T 11935-2014 饲料机械 叶轮喂料器
JB/T 11786-2014 涡轮增压器 压气机叶轮铸件 技术条件
JB/T 9712-2014 液力变矩器 叶轮铸造技术条件
JB/T 9001-2013 调速型液力偶合器 叶轮 技术条件
JB/T 4234-2013 普通型、限矩型液力偶合器 铸造叶轮技术条件
JB/T 6445-2005 工业通风机叶轮超速试验
JB/T 7028-2004 25MW以下汽轮机.轮盘及叶轮锻件.技术条件
JB/T 1266-2002 25MW～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件.技术条件
JB/T 9712-2001 液力变矩器叶轮铸造技术条件
JB/T 51229-1999 叶轮增氧机 产品质量分等
JB/T 9824.2-1999 叶轮增氧机.试验方法
JB/T 9824.1-1999 叶轮增氧机.技术条件
JB/T 4234-1999 普通型、限矩型液力偶合器.铸造叶轮技术条件
JB/T 9001-1999 调速型液力偶合器.叶轮.技术条件
JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法
JB/T 7028-1993 25MW以下汽轮机.转盘及叶轮锻件技术条件
JB/T 6445-1992 通风机叶轮超速试验
JB/T 9824-2015 叶轮增氧机
JB/T 8216.7-2015 内燃机 冷却水泵第7部分:工程塑料叶轮
JB/T 50105-1998 250~200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件 产品质量分等
JB/T 6445-2017 通风机叶轮超速试验
JB/T 1266-1993 25---200 MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件
JB/T 53488-1998 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件 产品质量分等
美国材料与试验协会，关于叶轮的标准
ASTM D6973-2014 高压定容叶轮泵中石油液压液磨损特性指示的标准试验方法
ASTM D6973-2008e1 高压定容叶轮泵中石油液压液磨损特性指示的标准试验方法
ASTM A471-2006 涡轮转子盘和叶轮用真空处理合金钢锻件的标准规范
ASTM A471-2005 涡轮转子盘和叶轮用真空处理合金钢锻件的标准规范
ASTM D6973-2005 高压定容叶轮泵中石油液压液磨损特性指示的标准试验方法
ASTM D6973-2004e1 高压定容叶轮泵中石油液压液耐磨特性指示的标准试验方法
ASTM D7043-2004a 定容叶轮泵中石油和非石油液压液的磨损特性指示的标准试验方法
ASTM D6973-2004 高压定容叶轮泵中石油液压液耐磨特性指示的标准试验方法
ASTM D7043-2004 定容叶轮泵中石油和非石油液压液的磨损特性指示的标准试验方法
ASTM D6973-2003 高压定容叶轮泵中石油液压液耐磨特性指示的标准试验方法
ASTM D6439-1999 蒸汽叶轮机、燃气轮机和水电轮机润滑系统的清洁、冲洗和净化标准指南
ASTM A294-84 涡轮叶轮和涡轮盘用合金钢锻件规范
韩国标准，关于叶轮的标准
KS M ISO 20763-2011 石油和相关产品.液压液耐磨性的测定.叶轮泵法
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KS M ISO 8780-3-2007 颜料和稀释剂.色散特性评定用色散方法.第3部分:色散用高速叶轮机
KS M ISO 8780-3-2007 颜料和稀释剂.色散特性评定用色散方法.第3部分:色散用高速叶轮机
KS B 6345-1986 油压系统.叶轮发动机(孔径20∼50mm)
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KS B 6340-1980 油压系统.叶轮泵(喷出直径10∼50mm)
行业标准-煤炭，关于叶轮的标准
MT 1108-2011 煤矿用局部通风机塑料叶轮安全技术条件
MT/T 768-1998 煤用双层伞形叶轮浮选机
MT/T 650-1997 煤用斜叶轮浮选机技术条件
，关于叶轮的标准
SIS 25 12 34-1972 纺织品．叶轮翻滚方法测定织物的耐磨性
法国标准化协会，关于叶轮的标准
NF T60-621-2004 石油和相关产品.液压液耐磨性的测定.叶轮泵法
NF T31-210-3-1995 颜料和稀释剂.色散特性评定用色散方法.第3部分:用高速叶轮机色散
NF E75-082-1976 涂层磨料.带组合法兰或分离法兰的小叶轮. 命名和尺寸
NF E75-080-1975 涂布研磨材料.薄片、圆盘、滚柱、带条和小叶轮.常用尺寸和标准尺寸之间的配合
英国标准学会，关于叶轮的标准
BS EN ISO 20763-2004 石油和相关产品.液压液耐磨性的测定.叶轮泵法
BS 2000-281-1993 石油和石油产品的试验方法.液压流体耐磨性能的测定.叶轮泵法
BS EN ISO 8780-3-1991 颜料和稀释剂.色散特性评定用色散方法.第3部分:用高速叶轮机评定色散
BS 5667-7-1979 连续式机械装卸设备规范.安全性要求.第7部分:松散物料:旋转鼓式给料机和旋转叶轮给料机
国际标准化组织，关于叶轮的标准
ISO 20763-2004 石油和相关产品.液压液耐磨性的测定.叶轮泵法
ISO 8780-3:1990 颜料和填充剂——评估分散特性的分散方法Spart 3:使用高速叶轮磨机进行分散
日本工业标准调查会，关于叶轮的标准
JIS K5101-1-3-2004 颜料试验方法.第1部分:分散特性评估的分散方法.第3节:高速叶轮研磨机
JIS B8359-1995 叶轮液压马达
行业标准-交通，关于叶轮的标准
JT/T 156.3-2002 挖泥船 泥泵修理技术要求 第3部分：叶轮
行业标准-水产，关于叶轮的标准
SC/T 6010-2001 叶轮增氧机技术条件
德国标准化学会，关于叶轮的标准
DIN 51389-3-1998 润滑剂的检测.叶轮泵中液压流体的机械试验.第3部分:含水不易燃液压流体的B试验方法
DIN EN ISO 8780-3-1995 颜料和稀释剂.色散特性评估用色散方法.第3部分:色散用高速叶轮机 (ISO 8780-3:1990)德文版本 EN ISO 8780-3:1995
DIN 28157-1992 单叶搪瓷钢制叶轮搅拌器.尺寸
DIN 5437-1987 手动泵.叶轮泵.规格，性能和尺寸
(美国)军事条例和规范，关于叶轮的标准
ARMY MIL-C-60602 B NOTICE 2-1996 M175型叶轮弹丸起爆
ARMY MIL-C-60602 B VALID NOTICE 1-1987 M175型叶轮弹丸起爆
ARMY MIL-C-60602 B-1981 M175型叶轮弹丸起爆
行业标准-粮食，关于叶轮的标准
LS/T 3531-1995 叶轮关风器
上海市标准，关于叶轮的标准
DB31/ 49-1990 叶轮增氧机、颗粒饲料机电耗定额标准
