双吸泵机封泄漏的原因有哪些
双吸泵机械密封泄漏原因解析
1、端面平整度未达标准或是表面有划伤
2、介质不中参杂有有颗粒状杂质,离心泵在运行时,介质处于高速运动中,将端面表面划。
3、压盖受力变形,预紧力不均匀,从而导致密封损坏
4、介质遇冷凝结卡住弹簧,从而导致密封损坏
5、双吸泵的实际输出量较小,使大量介质在泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效
6、密封圈选材错误,选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环,有时端面上会出现径向裂纹,造成部件急剧磨损
7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加,导致密封破坏
8、双吸泵长久未经使用,重新启用时并没有手动盘动叶轮,可能因粘连而破坏密封
9、弹簧太紧,导致密封端面快速磨损而失效,而且使消耗功率增大。
10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏,更会加速密封圈和轴套这间的磨损,使密封失效。
泵体内长期有憋压、气蚀或抽空等情况,对自吸泵的密封性造成损伤;
耐腐蚀污水自吸泵的实际输出量较小,导致空气在泵体内聚积,使得泵体内产生气化现象,造成密封损坏;
输送的液体具有腐蚀性质,对密封圈造成腐蚀损坏;
使用的环境温度变化过大,对自吸泵的机械密封性造成损伤。
处理方法:用手堵住进水口,加引水通电,吸力小可能水封坏了吸力大是进水口漏气。一般吸30秒抬手泵就带起了,(先试试泵漏电不)安全第一。
而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同,其区别只是回水不流向叶轮外缘,而流向叶轮入口。
自吸泵结构:
自吸泵的结构类型很多,其中熔盐泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。
由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉。
2.国产自吸泵的自吸高度基本在6-8m之间,除非高吸程的深井自吸泵是40m,如果不在规定的自吸高度范围内,就已经超过了自吸泵的有效自吸高度。这也是国产自吸泵不能嗡鸣的原因。
3.家用自吸泵声音不好的原因也可能是家用自吸泵的机械密封坏了,导致空气在机械密封处被吸入泵体内,自吸泵无法形成负压,导致自吸泵不出水。
4.家用自吸泵充不上水的原因是自吸泵的吸水管距离太长。有些用户在安装使用的时候觉得家用自吸泵的自吸高度不高无所谓。这种理解是错误的。进水管长了以后,管内空气会多,自吸泵自吸时间长了以后,泵体会发热,肯定会导致自吸泵充不上水。自吸高度为6-8m的家用自吸泵吸入管总长度应控制在
5.家用自吸泵不能发声的原因可能是自吸泵的泵体内有杂质堵塞了泵和叶轮。也是家用自吸泵不能发声的原因。以上原因全部排出后,建议拆开泵体,看看是否堵塞。
处理方法:用手堵住进水口,加引水通电,吸力小可能水封坏了吸力大是进水口漏气。一般吸30秒抬手泵就带起了了,(先试试泵漏电不)安全第一。
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。
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扩展资料:
自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
ZW型自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,以改善了劳动条件。
主要用途:
2、装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。
ZW型自吸式无堵塞排污泵,是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能,借鉴国外同类产品之优点,研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀,不需灌引水,又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体,完全减轻人力的劳动强度,而且安装使用方便,极少维修,性能达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。
参考资料:/baike.baidu.com/item/自吸泵"target="_blank"title="百度百科-自吸泵">百度百科-自吸泵
泵体内未加储液或储液不足,排除方法:加足
吸入管路漏气,排除方法:消除管路漏气现象
电压过低,排除方法:调整电压
吸程太高或吸入管路太长,排除方法:降低吸程或缩短管路
机械密封泄露过大,排除方法:修理或更换
1.
自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
2.
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。
3.
ZW型自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,以改善了劳动条件。
参考资料
搜狗百科.搜狗百科[引用时间2017-12-22]
1.设计环节造成的漏水现象
合理的设计是机械密封实现其功能的基础,但实际工程中水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。以水泵中的磁性分离器为例,该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点,还可能由于磁性吸附水中的金属性物质,使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦,导致元件的磨损,磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧,长期运行必然会导致密封性能的下降。
2.安装环节造成的漏水现象(安装环节的施工不当也可能造成密封损害)
如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若安装不紧,就会使密封发生轴向窜动,当窜动量过大,压缩弹簧不能使静止环紧贴在旋动环上时,就会导致泄漏环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖端面不够光洁,可能使旋动环和静止环在安装时受损而机械密封的弹簧压缩量也是安装的要点,一旦误差应>+2mm,就可能因压缩量过大导致端面比压和摩擦热量的增加,使端面的磨损和热变形加剧,或因压缩量过小造成静止环端面的比压不足,影响密封效果。
(1) 水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,各离心泵的最大吸程请参考各厂家使用说明书,安装水泵时切不可只图方便简单而忽略自吸泵的自吸能力。
常见原因二、 进水管和泵体内有空气
(1)水泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。
(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。 机械密封的泵机械密封损坏泄露。
废水耐酸碱自吸泵
(4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。
(5)进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
常见原因三、实际需求吸程太高或吸入管路过长
(1)首先分析吸入管路过长,因为水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,小的自吸泵一般自吸高度在1至2米,大口径的自吸泵自吸高度在3到5米,如果实际需求吸程超过这个范围我们就需要另外加装底阀。
(2) 水泵吸入管路我们要求尽量减少弯头阀门及弯管的使用,进口管路尽可能缩短距离。
常见原因四、水泵转速过低
(1)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
常见原因四五、机械故障
(1)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮位移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
(2)动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。
(4)机械密封损坏漏液,也会导致吸不上水。
根据你所说的这种现象很有可能是因为塑料泵体变形和开裂造成的。具体原因有一下几种:所输送的介质温度过高,塑料自吸泵的特性不怎么耐高温,pp材质的70度左右,pvdf材质的也就90度。还有就是压力过高,导致泵体开裂。
再有就是长期使用,泵体已经老化,需要更换新的水泵。还有一点也是台风泵业工程师经常遇到的,就是在安装水泵时螺丝帽过紧,导致热涨冷缩,导致泵体爆裂。