哪些原因水泵轴承损坏?
1、高湿度,有腐蚀气体: 水泵工作环境直接接触到水或水汽的侵入;绝缘漆受湿气侵入将形成酸气影响轴承使用寿命2、高转速,有抖动: 一般水泵为二极电机,工作转速2900RPM,较普通电机高,同时工作时有较强的振动和不平衡;3、载荷较大: 相对于普通电机,水泵电机承受着较大的载荷,某些管道泵和深井泵等还具有较大的轴向载荷;4、配件精度相对较低,安装不规范
潜水泵电流过大的原因 1、污水潜水泵的轴承或者轴磨损、密封环磨损所致,解决办法更换轴承和轴。 2、污水潜水泵使用的扬程太低导致污水潜水泵的流量超大,超出了污水泵的使用范围,导致电动机过载,解决办法是调整污水潜水泵出口管路的阀门,减少污水潜水泵出口的流量,控制潜水泵的电流在额定电流范围使用。 3、轴承磨损、使叶轮和污水潜水泵的泵壳磨擦所致,解决办法更换轴承、叶轮及泵壳。 4、污水潜水泵所抽的液位下降到叶轮进水端以下造成间歇出水及泵体电机因无水冷却发热所致,解决办法可以关小阀门来减少污水泵的出水量,或者安装液位控制系统。
(1)水泵轴弯曲或不同心,会使水泵振动,引起轴承发热或磨损。
(2)由于轴向推力增大(比如水泵中平衡盘与平衡环严重麽损时),使轴承承受的轴向负荷加大,导致轴承发热甚至损坏。
(3)轴承内润滑油(脂)量不足或过多,质量不良,内有泥沙、铁屑等杂物;滑动轴承有时因油环不转动,带不上油来而引起轴承发热。
(4)轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间,配合太松或太紧,都能引起轴承发热。(配合太紧会使轴承转动不灵活;配合太松,会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动)。
(5)水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大,轴承负荷增加,造成轴承发热。
(6)水泵在非设计点工况运行时产生振动,也会使水泵轴承发热。
(7)轴承已损坏(包括购进的轴承本身质量问题),常常是轴承发热比较普遍的原因,如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂;滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常,噪音大,应及时拆开轴承检查并更换之。
1、潜水泵的流量偏大或偏小
潜水泵使用的流量超出使用范围会使潜水泵过载:对离心式潜水泵或混流式潜水泵,流量过大,潜水泵的轴功率增大,会使潜水泵过载对轴流式潜水泵,流量过小,潜水泵的轴功率增大,会使潜水泵过载。处理方式是适当调整阀门,对离心式潜水泵或混流式潜水泵应减小(对轴流式潜水泵应增大)流量,使潜水泵的流量出在正常的使用范围内,避免潜水泵使用中出现过载。
2、潜水泵中电动机的导轴承磨损、水泵的橡胶轴承磨损、密封环磨损
电动机或水泵的轴承磨损,会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态,严重的会损坏潜水泵,使定子绕组烧坏。处理方法是修理或更换损坏的轴承和轴套。
3、潜水泵电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损
电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损,同样会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态,严重的也会损坏潜水泵。处理方法是检查止推轴承磨损的原因,是否因轴伸端机械密封损坏,造成砂粒、杂质等进入电动机内腔而造成止推轴承的过度磨损。如果是机械密封造成的原因,在修理或更换磨损的止推轴承、推力盘和叶轮、下盖板等零部件的同时,应更换轴伸端机械密封。
4、潜水泵转轴弯曲、轴承不同心
转轴弯曲、轴承不同心是一种严重的情况,应立即进行检修:校直弯曲的转轴、更换不合格的轴承,重新装配潜水泵。
1、潜水电泵的使用扬程过高
潜水电泵使用中出现扬程过高的主要原因是:所使用的潜水电泵选用不当、规定扬程过高或水泵使用中阀门调节不当、使水泵的使用扬程过高。处理方法是按照潜水电泵规定的使用范围,适当调节它的使用扬程或另选合适规格的潜水电泵。
2、潜水电泵的过滤网堵塞
潜水电泵的过滤网堵塞会造成水泵进水不畅通,潜水电泵的出水量就会减少。处理方法是清除过滤网内外及潜水电泵周围的水草、杂物,必要时可用竹筐或网篮罩住潜水电泵,防止水草杂物进入。
3、潜水电泵的旋转方向反
潜水电泵的旋转方向相反,出水量就会很小。处理方法是调换潜水电泵供电电缆与电源连接处任意二相的位置。
4、潜水电泵的叶轮或泵体流道堵塞
潜水电泵的叶轮或泵体流道堵塞,会直接造成潜水电泵不能正常工作。处理方法是拆检水泵,清除水泵叶轮或泵体流道中的杂物。
5、潜水泵叶轮或泵盖磨损
处理方法是拆检水泵,修理或更换叶轮或泵盖。
6、水位过低或水泵部分已脱水运行
潜水电泵使用中,出现水位过低或水泵部分脱水运行,会造成潜水电泵不能正常工作:水位过低时,水泵会产生气蚀,部分脱水运行会使潜水电泵散热恶化。处理方法是调整潜水电泵的潜入深度,使潜水电泵工作时,始终潜没在水中,既能保证潜水电泵的正常工作,又有利于潜水电泵的散热。
7、潜水电泵所排放的水中含固体杂质太多或水的粘度过高
水中含固体杂质太多货水的粘度太高会造成潜水电泵过载。处理方法是适当调整潜水电泵的工作位置或另选合适规格的污水污物潜水电泵。
(二)潜水电泵运行时电流大的原因及处理方法
潜水电泵运行时出现电流偏大与水泵阀门的调节和潜水电泵的机械故障均有一定的关系。其中的主要原因有:
1、潜水电泵的流量偏大或偏小
潜水电泵使用的流量超出使用范围会使潜水电泵过载:对离心式潜水泵或混流式潜水泵,流量过大,潜水电泵的轴功率增大,会使潜水电泵过载;对轴流式潜水泵,流量过小,潜水电泵的轴功率增大,会使潜水电泵过载。处理方法是适当调整阀门,对离心式潜水泵或混流式潜水泵应减小(对轴流式潜水泵应增大)流量,使潜水电泵的流量处在正常的使用范围内,避免潜水电泵使用中出现过载。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液等等,那如果在使用过程中坏了该怎么辨别维修呢?以下是我为你整理的水泵出现的故障的解决方法,希望能帮到你。
水泵出现的故障原因及解决方法1.故障:水泵不吸水,压力表剧烈跳动。
原因: 灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法: 灌足引水。检查管路,排除漏气现象。
2.故障: 真空表指示高度真空,泵仍不吸水。
原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法: 检查底阀活门灵活性,除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
3.故障: 出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水。
原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障: 流量低于设计流量。
原因: 自吸排污泵的叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。
解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障: 离心泵消耗功率过大。
原因: 填料压得过紧,填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀,减小流量。
6.故障: 离心泵内声音反常,泵不出水。
原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀,降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障: 水泵振动
原因: 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验,不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
8.故障: 离心泵轴承发热
原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机,保证同心。
9.故障: 离心泵噪声大
原因: 离心泵与电机安装不同心。离心泵或电机轴承磨损,产生跳动。
解决方法: 调整离心泵和电机,保证同心。更换新轴承。
水泵启动和运行1、开车前应将离心泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)关闭出口阀门,接好电源
2、接通电源,检查泵的转向是否正确
3、缓慢开启出口阀门,调整到所需的性能点,机组试运转5~10分钟,如无异常现象可投入运行
4、停机时,应先将出口的阀门关闭,然后再切断电源。
水泵维修和保养1、定期检查泵和电机,更换易损零件
2、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源
3、严禁空运转
水泵剧烈振动 可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲也可能转动部分零件松动、破裂也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
2.管路漏水或漏气 可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。
3.填料过热 多因填料压得太紧,冷却水进不到填料内,或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。最后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时...
4.水泵不吸水或不排水 其原因多为底阀卡死,滤水部分淤塞,吸水高度太高或吸水漏气,也可能因转向不对,叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后,可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
1、轴颈拉钩及磨损后的修理:采用滑动轴承的泵轴轴颈,因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等而使泵轴轴颈擦伤或磨出沟痕,橡胶导轴承处的轴颈磨损等,一般采用镀各、镀铜、镀不锈钢进行修复,然后用车或磨的方法加工成标准直径。
2、泵轴弯曲的修理:对直径较小的泵轴可在弯曲处垫上铜片,用手锤敲打校直对直径较大、弯曲不严重的泵轴,可用螺杆校正器校直。
3、轴螺纹的修理泵轴端部螺纹损伤较轻时可用什锦锉把损伤螺纹锉修后继续使用。如果损伤严重,先把泵轴端车小,再压上一个衬套,在衬套上车出螺纹也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊,再车削出螺纹。
4、键槽修理 :如键槽表面较粗糙,且损坏不严重时,可用锉刀修光即可。如损坏较重,可把旧槽焊补上,在别处另开新槽,但对传动功率较大的泵轴必须更换新轴。