自吸式塑料离心泵机械密封完好，还有渗水现象是怎么回事？
根据你所说的这种现象很有可能是因为塑料泵体变形和开裂造成的。具体原因有一下几种：所输送的介质温度过高，塑料自吸泵的特性不怎么耐高温，pp材质的70度左右，pvdf材质的也就90度。还有就是压力过高，导致泵体开裂。
再有就是长期使用，泵体已经老化，需要更换新的水泵。还有一点也是台风泵业工程师经常遇到的，就是在安装水泵时螺丝帽过紧，导致热涨冷缩，导致泵体爆裂。
拆装顺序：
A、拆下电动机或脱出联轴器。
B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。
E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。
F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
G、安装时以相反顺序进行装配即可。
氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。熔点-83.3℃，沸点19.4℃，密度0.988g/cm³。易溶于水、乙醇，微溶于乙醚。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。有毒，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。实验室一般用萤石（主要成分为氟化钙）和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。输送氢氟酸介质时建议选择衬氟材质的耐酸泵，像衬氟磁力泵，衬氟离心泵，衬氟管道泵，衬氟自吸泵以及衬氟液下泵等，当然，具体选用哪种型号的耐酸泵还得根据具体的工况情况以及客户的安装使用要求。由于氢氟酸会跟碳化硅起化学反应，而目前氟塑料泵内的部分部件都用的是碳化硅，如静环轴套等。因此选择氢氟酸泵时，应将相应的将碳化硅部件替换成耐氢氟酸的材质，比如四氟材质的密封圈、合金材质的机封等。
自吸泵有自吸能力，需在吸入管路内充水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。
1. 马达
2-1.轴心固定螺丝
2-2.轴套
2-3.轴芯
2-4.叶轮键
3.螺丝
4.轴封护罩
4-1.固定环O环
4-2.固定环
4-3.轴封护罩O换
5.一体脚座
6.封盖O环
7.前轴封
7-1.转动环
7-2伸缩环
8. 叶轮
8-1.叶轮帽O环
8-2.叶轮螺丝O环
8-3.叶轮锁帽
9.中封盖
10.单向阀
11.主体
11-1.注水塞
11-2.排水塞
12.自吸桶垫片
13.自吸桶
我是废水处理厂的采购员，通常购买美宝不同型号泵，产品说明书上的这点自吸泵说明希望可以帮助到你
根据的要求
我给你提供以下资料作为参考
1.泵进口口径<150mm规格的产品：
（1）叶轮与机械密封处轴为一体结构，其余泵轴采用莫氏锥度传递扭矩，该叶轮结构无叶轮螺母，密封点小，除机械密封外仅在泵体和泵盖处形成一个密封面。
（2）在该结构产品中，其中IHF100-65-250、IHF125-100-200、IHF125-100-250三种规格的产品采用油润滑轴承，轴承箱需加机油，其余规格产品采用脂润滑轴承，无需加机油。
2.泵进口口径≥150mm规格的产品：
（1）叶轮与泵轴采用分体结构，机械密封处设置一轴套，叶轮前端设置一叶轮螺母，叶轮与泵轴采用键传递扭矩，轴套可拆卸更换，降低维护成本。
（2）采用低速电机（1450r/min)，轴承箱采用油润滑轴承，轴承箱需加机油。
3.该型号衬氟离心泵常规配置的联轴器为爪型联轴器或套柱销联轴器，本公司可根据客户需求配置膜片联轴器。具体事宜请咨询本公司。
这是我在安徽博特泵阀制造有限公司事务网站上看到的，他们家是专业做IHF氟塑料离心泵的厂家，性价比挺高的，可以咨询下
l 检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
l 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
l 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
l 使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
l 检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
l 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净，不允许用不清洁的布擦拭密封面。。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
l 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
l 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
l 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
l 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
l 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 l 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
l 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
l 安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
l 紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定
