自吸泵泵体发烫,并且冒烟怎么处理

1、无引水或引水少。自吸泵在开机前要检查泵体内有无液体，如果无液体，容易造成空抽烧毁机械轴封等异常现象。

2、自吸泵进出水盖等部位有螺丝松动的现象、进水管密封度不够。

3、自吸泵内部有异物。例如杂草。

在处理自吸泵不出水并发热的问题的时候，我们要对泵出问题的原因逐一进行排查。迅速找到问题的原因，使自吸泵正常的运作。避免空烧现象造成空抽烧毁机械轴封损坏自吸泵。

自吸泵电机出故障的解决方法：

1、接通电源后泵仍然不工作，有可能是因为电源插头或线路带动不起来、短路等原因造成。　

2、不好启动或启动时有噪音。检修时可用小竹片拨动风叶，如果电机可正常运转，说明是启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机卡死，是电机和泵头的故障所致，如轴承损坏、叶轮卡死等。

3、电机能运转，但转速慢，机壳过热、有烧焦味。有可能是电机短路造成，应拆开电机视看损害的严重性修复。

4、运转时噪声振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

扩展资料：

自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，

并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。

随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

参考资料来源：百度百科-自吸泵

你先看看实际输送扬程比自吸式无堵塞排污泵扬程低太多所致,泵出口流量 大以后导致电机电流上升从而出现自吸式无堵塞排污泵电机发烫的现象，严重时还会出现烧毁电机的现象；若是出现这种现象就关小出口阀门控制自吸式无堵塞排污泵流量达到降低电流的作用就能解决问题，如果扬程相差太大调小阀门也不能解决问题那么只有更换低扬程的自吸式无堵塞排污泵类产品。或者是由于输送的介质比重太大的原因所致，也会是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；像是这种情况只有加大电机的功率才能解决自吸式无堵塞排污泵电机发烫的现象。

另外如果输送的介质温度偏 长时间运行，泵体介质的温度会传递到电机之上这也会是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；需要你输送的介质温度偏 建议选用带联轴器的自吸式无堵塞排污泵类产品，如塑宝SL型连轴自吸泵。还有就是由于用户使用现场电压不稳定，或者自吸式无堵塞排污泵电机的配用电缆未达到标准所致，也会是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；遇到这种情况解决的办法只能是解决电压问题更换标准电缆。自吸式无堵塞排污泵机械密封在安装更换时弹簧调的太紧所致，手动盘车就很困难这也是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；这类自吸式无堵塞排污泵电机发烫的处理办法是重新调整弹簧压缩量。

自吸式无堵塞排污泵装配质量差，有些零件出现了摩擦现象，或者自吸式无堵塞排污泵电机与泵轴的平衡不够好不同心所致也会是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；这种自吸式无堵塞排污泵电机发烫的处理办法是检查自吸式无堵塞排污泵的装配质量，重新装配校正。

1、使用一段时间的离心泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。

2、新安装的轴承出现温度过高的现象，说明离心泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。

3、由于离心泵转动部分的平衡被破坏所致离心泵轴承温度过高，这种情况应该检查消除。

4、采用加注润滑油润滑的泵类产品例如zw自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂，而用户在使用维护当中加注液体油润滑，这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。

5、轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致离心泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道离心泵产品就是选用的该类轴承。

6、如离心泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸离心泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。

7、由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因，应紧固螺栓或加固基础。

1、选型不当导致水泵和电机不配套。应及时更换电机，以免烧坏。

2、水泵轴功率理论数值与实际轴功率不符，造成匹配电机配小，使得电机过载。应及时查处水泵超流原因，及时解决。

3、泵轴弯曲或者两轴不同心。应检查更换泵轴或调整两轴的同心度。