泵站吸水管径怎么确定

泵站吸水管径按“经济管径”来确定。

泵站配套管路直径的大小，直接影响到建站的投资和抽水成本。管径选小了，水头损失大、运行成本高；管径选大了，建站费用就要提高。因此选择一个最经济的，也就是投资和运行成本之和最低的管径—“经济管径”。

经济管径计算方法

在一般泵站和其他一些非重点的管道工程设计中，多采用计算工作量较小的经济流速法初选出经济管径。该法是根据不同的管材来确定适宜流速，然后由管道水力学公式计算出一组比较经济的管径，最后根据商品管径进行标准化修正。根据经济流速法初选初选管径的计算公式如下：

式中：

d——管道直径，mm；

Q——计算管段的设计流量，m3/h。

v——管道内水的流速，m/s；

v的选取可参考以下原则：

1）主压力管道 流速： 2至3m/S

2）低压管道 0.1至1m/S

3）工业用水： 离心泵压力管 3至4m/S

4）离心泵吸水管 1至2m/S（管径小于250）1.5至2.5m/S（管径大于250）5 m.

5）给水总管 1.5至3m/S,

6）排水管 0.5至1m/S

7）冷水管 1.5至2.5m/S

投资偿还期内，管网投资年折算费用与年运行费用之和最小的一组管径，即经济管径。经济管径应满足以下约束条件： 管网任意处工作压力的最大值应不大于该处材料的公称压力。管道流速应不小于不淤流速(一般取0.5m/s)，不大于最大允许流速(通常限制在2.5~3.0 m/s)；设计管径必须是已生产的管径规格。树状管网各级管道管径应由上到下逐级逐段变小。在设计运行工况下，不同的运行方式时水泵工作点应尽可能在高效区内。