气动阀门简介

一、真空充气阀类

1、DDC-JQ系列电磁真空带充气阀

2、DDC-JQ-B系列电磁真空带充气阀

3、DYC-Q系列低真空电磁压差充气阀

4、GYC-JQ系列高真空电磁压差式冲气阀

5、GQC系列电磁高真空充气阀

6、GDC-Q5型、GDC-5型电磁真空阀

二、真空挡板阀类

1、GDC-J型系列电磁高真空挡板阀

2、GDQ型系列气动高真空挡板阀

3、GD-J型系列高真空挡板阀

4、GDQ-J(b)型系列电、气动高真空挡板阀(带波纹管密封)

5、GDQ-J(b)-A型系列气动高真空挡板阀(带波纹管密封)

6、GD-J(b) 型系列手动高真空挡板阀(带波纹管密封)

三、真空蝶阀类

1、GI型系列高真空蝶阀

2、GI-A型系列高真空蝶阀

3、GI-C型系列高真空蝶阀

4、GIQ型系列气动高真空蝶阀

5、GIQ-A型系列气动高真空蝶阀

6、GIQ-B型系列气动高真空蝶阀

7、GIQ-AB型系列气动高真空蝶阀

8、GID型系列电动高真空蝶阀

9、GID-A型系列电动高真空蝶阀

四、真空球阀类

1、GU型系列真空(压力)球阀

2、GUQ型系列气动真空(压力)球阀

3、GUD型系列电动真空(压力)球阀

五、其它真空阀类

1、GW-J-T型系列高真空微调阀

2、GM型系列高真空隔膜阀

3、J611F活塞角座阀

4、ZT-B系列管道阀

5、CC-A型系列超高真空插板阀

6、CCQ-A型系列气动超高真空插板阀

KWFB系列无密封自控自吸泵, 是我公司在反复研究国内外同类产品后开发的产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨，“一次引流，终身自吸”等多种功能与优点，应用中深受用户好评。

使用场合：

在一定条件下替代长轴泵、液下泵、潜污泵等。在石油、电力、化工、钢铁、医药、焦化、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、民用建筑等行业中广泛应用。

性能范围与使用条件：

转速：2960r/min, 1480r/min

额定流量：2.5~1200m3/h

额定扬程：10m~125m

功率范围：1.5kw-315kw

吸入排出口径：20mm~350mm

自吸高度：3.5m~5.5m

介质温度：≤100 ℃ 环境温度：≤40 ℃

产品特点：

1、采用优化设计的“泵用连环式多面离心动力密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底制服了“跑、冒、滴、漏”。

2、运行中密封装置不摩擦，使用寿命较同类产品长10倍以上，可靠性高。

3、增加了停机密封装置，更加适用于频繁起动场合。

4、移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用了“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流，终身自吸”，并具有优越的自控功能，可与高度自动化系统配套使用，是机电仪高度一体化产品。

5、泵易于安装，不需地脚螺栓固定，振动小，噪声低，移动灵活，拆卸简便。

6、可根据介质的不同，采用不锈钢、铸钢、铸铁、增强聚丙烯等多种材质。

7、离心动力密封装置采用优化设计,使其在满足密封要求的条件下，能耗最少，提高了整机效率。

8、优化设计的水力模型，提高了水力效率，降低了轴功率，具有很明显的节能优势。

9、特殊结构的导叶设计，增强了抽气能力，自吸性能显著提高。

D型卧式多级离心泵、MD型煤矿用耐磨离心水泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品。本产品具有结构紧凑、通用性强、可靠性高等优点，进出口方向可270度旋转，泵轴可以调换方向。D型、MD型泵具有相同的性能参数和安装尺寸。通过改变泵的材质可用于输送含磨料（颗粒）的介质。本产品符合GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)》标准。MD系列产品符合MT114-1985《煤矿用耐磨离心水泵》标准。

156、煤矿用耐磨离心水泵

D型卧式多级离心泵、MD型煤矿用耐磨离心水泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品。本产品具有结构紧凑、通用性强、可靠性高等优点，进出口方向可270度旋转，泵轴可以调换方向。D型、MD型泵具有相同的性能参数和安装尺寸。通过改变泵的材质可用于输送含磨料（颗粒）的介质。本产品符合GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)》标准。MD系列产品符合MT114-1985《煤矿用耐磨离心水泵》标准。

产品概述：

D型卧式多级离心泵、MD型煤矿用耐磨离心水泵具有相同的性能参数和安装尺寸，本系列产品具有结构紧凑、通用性强、可靠性高等优点，进出口方向可270度旋转，泵轴可以调换方向。可通过改变泵的材质可用于输送含磨料（颗粒）的介质。本产品符合GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)》标准。MD系列产品还符合MT114-1985《煤矿用耐磨离心水泵》标准。

使用场合：

D型卧式多级离心泵主要用于工厂、城市、矿山给排水；

MD型煤矿用耐磨离心水泵主要用于中性矿井水及其他类似的污水。

性能范围和使用条件：

转速：2950/1480 r/min

流量范围：6.3~450m3/h

扬程范围：50~660 m

最高工作压力：吸入口压力+泵最大压力≤7Mpa

液体： D型卧式多级离心泵用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体。

MD型煤矿用耐磨离心水泵用于输送固体颗粒含量（体积浓度）不大于1.5%（粒径小于0.5mm），温度不高于80℃的中性矿井水或其他类似的污水。

液体温度：0~80℃

产品特点：

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上海苍茂实业有限公司

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操作步骤：1)检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。2)检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。3)确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。4)把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。5)启动水段的“启动”按钮，把水段回流阀置“回流”位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动”，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流”旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。6)启动酸段的“启动”按钮，把回流阀置“回流”位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动”钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。7、安装调试（1）酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。（2）在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。（3）连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4）安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。（5）安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。（6）各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。（7）各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。8、使用维护使用：（1）使用前对设备作全面清洗。（2）启动电源总开关。（3）在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。（4）校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。（5）按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。（6）交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。维护：（1）离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。（2）应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。（3）仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。（4）设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。9、应用举例本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：（1）对板式超高温灭菌机进行就地清洗对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：1)碱液清洗：碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相一致，循环20min。2)酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液，循环15—20min。3)热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。（2）对物料管道的清洗物料管道清洗效果取决于三个因素，管内洗剂的流速，清洗循环持续时间和清洗剂温度。管内洗涤剂的流速问题，实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态，剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意，一是对分支管路清洗，支管的清洗可设置切换阀门分路清洗，二是流速提高分导致阻力增加，因而流速得适宜，通常管道内流速取0.6—1.5m/s，大致范围如下：1）管内污垢较少时，流速取0.6m/s；2）装有温度计、压力表或管道有凹处的场合，流速取1.5m/s3；3）垂直管道，流速取1——1.5m/s。 为使清洗后管道内清洗剂排净，水平管道的倾斜度取1/61—1/240，其中高桥道1/60，低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管，应该每隔3—4m，设一个活接管，管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。

？普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水(安装后第一次启动仍然需灌水)，经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。自吸泵按作用原理分为以下几类： 1.气液混合式(包括内混式和外混式)； 2.水环轮式； 3.射流式(包括液体射流和气体射流)。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。提供水泵供求、水泵企业、水泵产品、水泵项目、水泵新闻、水泵行情、水泵会展、水泵、阀门、泵、阀、等信息的专业水水泵门网站公司提供水泵类关键字查询：- 水泵目录 - 上海水泵 - 磁力泵 - 塑料磁力泵 - 高温磁力泵 - 旋涡泵 - 加油泵 - 往复泵 - 导热油泵 - 隔膜泵 - 气动隔膜泵 - 电动隔膜泵 - 多级泵 - 化工泵 - 油桶泵 - 玻璃钢泵 - 离心泵 - 管道离心泵 - 管道泵 - 排污泵 - 真空泵 - 浓浆泵 - 耐腐蚀泵 - 液下泵 - 单螺杆泵 - 螺杆泵 - 加油泵 - 潜水泵 - 塑料泵 - 不锈钢水泵 - 自吸泵 - 旋片式真空泵 - 水环式真空泵 - 油泵 - 齿轮泵 - 齿轮油泵 - 胶体磨 - 导热油泵 - 深井泵 - 清水泵 - 污水泵

绿化喷洒车在日常使用中主要需要注意以下这些事项：

一、引水必须充足。小型洒水车的水泵一般分为离心式水泵和自吸式水泵2种。当第一次使用自吸泵时，必须增加足够的水。在后期，不需引水即可使用。离心泵每次吸水前，必须增加足够的饮水量，关闭加注口。

二、水源一定要干净。小型洒水车加水的时候如果水源较浅，容易吸入淤泥，所以加水的水源最好在一米深以上，以确保足够的水量并且不会因浅水而吸入空气。水泵抽吸时不能有太多杂质、石料、沉淀物等，是为了防止堵塞吸水管道，如果发现杂质应及时清理。通常在吸入管的顶端有一个过滤装置，在吸收水时严格禁止拆卸。同时，在沟渠和池塘里吸水时，要注意吸管的所有末端都要放在水中。

三、管道必须是真空的。小型洒水车进水管道系统必须保持真空，才能将水吸入水箱。这就要求管道系统密封可靠，管道不能损坏或开裂，以避免漏水无法吸收。

四、吸水必须停车。小型洒水车在吸水或喷水之前必须停车，特别是取力装置挂档必须停车时候才能进行。

五、冬天必须放水。一般情况下，当冬季小型洒水车不再经常工作时，泵和水管中的水应清空，以防止结冰开裂。如果冬天你还在洒水，记得每天工作结束后把水泵和水管倒空。

六、污水必须定期排放。小型洒水车的储水箱装有污水管，污水管的入口是水箱的最低点。喷头使用时间后，某些杂物将堆积在水箱中。污水管开关应定期打开，以清除杂物，以确保水变得清澈。

七、洒水必须调整。小型洒水车喷头前方靠近地面，喷淋压力高，能对路面进行冲洗。后喷头位置高，喷头范围宽，可用于公路路基喷水。侧喷头两侧可用于浇灌园林树木。使用后喷头时要先关闭前喷头。使用可调喷头时，可根据实际需要调整喷头宽度。

八、必须定时保养。定期润滑变速器总成各润滑点，经常紧固连接点，并及时进行维护，以保证小型洒水车正常使用。

不需要，增压泵的罐体是缓冲罐，是装水的，也是为后续启动提供良好的气密性，增加增压效率。

用一段时间由于频繁加水，那就是压力小，就要把上边的气阀打开，把剩余的水放净，然后关闭气阀、在供水就可以了。

增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压用等等。

种类繁多，有家用增压泵、管道增压泵、消防增压泵、气动增压泵、气液增压泵等等。增压泵用多级离心泵，单级离心泵不足以达到30米扬程，根据水的来源选管道离心泵或吸水离心泵。

产品功能：

“负压泵”、“正压泵”主要是从功能和主要用途来人为区分的。“负压泵”主要用在对真空（负压）有要求的场合，比如：抽气、气体分析、气体循环、气体采样、真空吸附、间接吸水等；

而“正压泵”主要用于需要泵作为动力，进行气体转移、对密闭容器增压、充气打气、间接压水等，两者常用于医疗、科研、环保、仪器、控制等等方面。

“负压泵”的排气端也是有正压的，只不过是微正压，比“正压泵”的输出压力小得多，比如微型真空泵VM、VAA、PC等系列就是“负压泵”、“吸气泵”，而它们的排气端压力往往只有几个千帕（KPa)；“正压泵”的抽气端也是有微负压的，才能完成抽气的作用。

通常是灌装阀出料口为锥型(倒三角设计),中间为真空管,灌装完后多余的料从锥形面流向中心,再由中心负压管吸回真空室流回料箱,这是最通用也是最实用的方法.

灌装机的分类

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。

常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

油类灌装机,可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置.

注塞式灌装机,该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.

液体灌装机，主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。液体自动灌装机工艺流程部位，全部采用不锈钢制成，高位平衡罐或自吸泵定量充填，直热封切，制袋尺寸、包装重量、封切温度调节方便可靠，生产日期色带打印，边封、背封，光电跟踪。

适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的液体充填设备。

物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。

灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。

灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。

膏体灌装机，适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。

酱类灌装机，适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。

按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机

称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。

颗粒浆状灌装机，适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。

机型小巧，立式结构，节省场地。

操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。

物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。

灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。

灌装量和灌装速度均可任意调节。

灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。

一、工作原理不同

1、增压泵：先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

2、自吸泵：泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

二、适用范围不同

1、增压泵：用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等。

2、自吸泵：适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料。可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。

三、种类

1、增压泵：分为沼气型、气液型、空气型、氯气型。

2、自吸泵：分为气液混合式、水环轮式、射流式。

参考资料来源：百度百科-增压泵

参考资料来源：百度百科-自吸泵

1.概述

钢铁企业通常设有工业净循环冷却水处理站。工业净循环水处理站包括敞开式工业净循环水处理系统、密闭式纯水或软化水循环水系统。敞开式工业净循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧、制氧冷轧等单元工艺设备的间接冷却及作为板式换热器的冷媒水。密闭式纯水或软化水循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸等单元如炉体、氧枪、结晶器等关键设备的间接冷却。

生产前的调试工作是使循环水处理站顺利投产并且安全、经济、可靠运行的前提和保障。生产调试包括设备现场单动、设备中央单动和水处理联动调试。

本文针对工业净循环冷却水处理站设备现场单动、设备中央单动和水处理联动调试的过程和方法进行了介绍和探讨。

2.工业净循环水处理站工艺流程介绍

2.1常用的纯水(或软水)密闭式循环水系统工艺流程

水处理站循环供水泵出水→工艺设备→板式换热器→回水至水处理站循环供水泵；

钢铁企业密闭式循环水系统常设有做膨胀水箱用的事故水塔或水箱。

2.2常用的敞开式工业净循环水系统工艺流程

1).水处理站循环供水泵出水→自清洗过滤器→工艺设备→冷却塔→冷水池→水处理站循环供水泵吸水；

2).换热器冷媒水出水(温度升高)→冷却塔→冷水池→换热器循环供水泵→自清洗过滤器→换热器冷媒水进水。

敞开式工业净循环水系统设强制排污和旁滤。

3.循环水处理站水处理电控设备的控制原则

现今大型循环水处理站各循环水处理系统的控制均采用PLC及计算机程序控制，并具备CRT画面显示。

循环水处理站各电控水处理设备(如循环水泵、电动阀门、冷却塔等)的控制一般均为现场机旁手动操作及控制室CRT画面上集中操作。现场机旁操作箱上设中央、现场、检修选择开关。当选择“中央”时，设备处于控制室集中控制状态；当选择“现场”时，设备处于机旁操作状态；当选择“检修”时，设备已处于失电状态；控制室CRT画面上亦设有手动（或半自动）及自动选择开关，当选择“手动”或“半自动”时，设备处于集中手动（或半自动）状态，可由键盘或鼠标实现对设备的中央控制，当选择“自动”时，设备处于按程序自动或连锁运行状态。

在循环水处理系统中另有一部分设备为机电一体品(如自清洗过滤器、加药设备等)，设备自带现场控制柜，只输出运行状态信号至循环水处理PLC。

4.设备现场单动调试前的准备工作

单动调试主要是针对电控水处理设备而言的，因此设备现场单动前提条件是设备I/O检测信号正常。

设备现场单动调试前的准备工作具体如下。

（1）电源投入：相关PLC柜电源投入、正常；相关现场操作箱电源投入、正常；相关MCC柜电源投入、正常；相关高压柜电源投入、正常；相关操作台电源投入、正常。

（2）I/O检测：相关DI/DO信号检测（现场、MCC柜）；相关AI信号检测（隔离器、现场仪表）；相关AO信号检测(执行机构、变频器4~20mA信号）。

（3）网络开通，相关远程网络开通、通讯正常；以太网、光纤设备通讯正常。

5.设备现场单动调试

在工业净循环水处理站中最常用的电控设备包括循环水泵、电动阀门、冷却塔等。

本文对这三种设备单动调试的过程和方法加以介绍。

5.1电动阀门的现场单动调试

将各电动阀门现场操作箱的选择开关“中央／现场／检修”切换至“现场”，点击“开”、“关”按钮，电机运行及阀门开关正常即可；然后须将选择开关复位至“中央”，使各控制阀门均处于控制室集中控制状态。

5.2循环水泵的现场单动调试

循环水泵在单动调试时，只是对水泵电机是否工作加以检验，并非要求真正的带水操作。

将需调试的泵现场操作箱的选择开关“中央／现场／检修”切换至“现场”，开泵调试时点击水泵“开”按钮，关泵调试时点击水泵“关”按钮，水泵运行正常即可；然后须将选择开关复位至“中央”，使泵均处于控制室集中控制状态。

5.3冷却塔的现场单动调试

将需调试的冷却塔现场操作箱的选择开关“中央／现场／检修”切换至“现场”，点击“开”及“停”按钮，察看风机运行是否正常；然后须将选择开关复位至“中央”，使冷却塔处于控制室集中控制状态。

6.设备中央单动调试

设备中央单动前提条件是现场动调试完成、设备I/O检测信号正常。

设备中央单动调试准备工作与设备现场单动调试准备工作基本相同。

6.1电动阀门的中央单动调试

在控制室CRT上将各阀门选定为“集中手动”状态，用鼠标或键盘点击“开”、“关”按钮，电机运行及阀门开关正常即可。

6.2循环水泵的中央单动调试

在控制室CRT上将泵选定为“集中手动”状态，用鼠标或键盘按泵启停次序依次点击泵“开”、“关”按钮，泵运行正常即可。

电机为10kV高压电机，其轴承、定子等温度在控制室CRT上显示，超限报警，单动调试时，上述值均应符合设备的要求。

6.3冷却塔的中央单动调试

在控制室CRT上将冷却塔选定为“集中手动”状态，用鼠标或键盘点击“开”、“停”按钮，风机运行正常即可。

冷却塔风机油温、振动在控制室CRT上显示，超限报警，单动调试时，风机的油温、振动值均应符合设备本体的要求。

6.4其它机电一体品水处理设备的单动调试

所有机电一体品水处理设备应在其现场控制箱分别设置为开、停、故障状态，然后检查水处理主控室CRT画面，是否正常反映了设备的当前状态。

7.循环水系统首次补水

密闭式循环水系统开车前应确保整个系统充满水，由专门的补水泵补水。补水泵一般为系统本身设置的专门补水泵，且为小流量水泵，由事故水箱或水塔的液位来确定系统补水是否完成。

敞开式净循环水系统应确保水池、水箱及部分管路充满水，可由水池、水箱内的液位加以判断。补水时，由厂区内工业新水管网直接向冷水池内补水，至水池内液位达到循环水系统正常使用时的液位为止。

8.联动调试开车前的准备工作

联动调试开车的前提条件是设备现场单动、中央单动调试完成，网络开通，各部分接口、通讯正常。

8.1所有中央电控水处理设备的现场机旁操作箱上的选择开关设置在“中央”档

在联动开车调试前，应检查所有水处理设备，包括水泵、电动阀门、气动阀门、冷却塔等所有中央电控水处理设备的现场机旁操作箱上的选择开关应设置在“中央”档，且为集中自动控制。所有水处理设备的信号均应已经送入水处理PLC，在控制室画面上应能观察到所有电控水处理设备的状态。

8.2循环水泵吸水管和出水管上阀门的检查

循环水泵吸水管上一般均设有检修用手动阀门，此阀平时为常开，仅在检修水泵时才关闭。功率较小的水泵出口一般设止回阀加手动蝶阀，手动蝶阀平时常开。功率较大的水泵出口设止回阀、电动蝶阀加手动蝶阀或设置多功能水泵控制阀以取代止回阀和电动阀；如出口为止回阀、电动蝶阀加手动蝶阀，水泵启动前电动阀门为关闭状态，待水泵达额定转速后再打开电动蝶阀，停泵前先关闭电动蝶阀后再关泵。

因此，在联动开车调试前，应确定循环水泵吸水管上的手动阀门处于开启状态，循环水泵出口的电动阀门处于关闭状态。

8.3补水、排水等阀门及水处理设备或构筑物管道进出水处阀门的检查

循环水系统的水池、水箱等通常设有与液位或电导率相连锁的补水或排水用的电动阀门和手动阀门。应确定电动阀门在系统开车前均处于关闭状态；电动阀前的手动阀门是检修时才使用的，因此应处于开启状态；水池、水箱的排水放空阀应处于关闭状态。

所有水处理设备(如板式换热器、高速过滤器等)和水处理构筑物(如沉淀池)等的进出口手动阀门均应处于开启状态。

8.4循环水系统检测仪表信号的检查

循环水处理主要供水泵组的出水总管上均装有流量、温度、水压的检测仪表，当出现低压或高温报警。各水池、水箱均设有液位检测仪表，水的电导率、pH值、水温等均设有相应的检测仪表。另外，如高压电机的轴承定子温度、冷却塔风机的油温震动、主要设备的电机电流等均设置有相应的检测仪表。在水处理联动调试前，均应完成对上述仪表的检验校零工作，所有仪表信号均应送入水处理PLC，并在控制室画面上显示。

8.5现场指示压力表的检查

各水泵出口及部分设备的进出水管道上均装有现场指示的压力表，应确认所有现场压力表的旋塞均处于开启状态，如果旋塞被关闭，压力表将无法检测压力数据。

8.6机电一体品水处理设备的检查

在工业净循环水处理站中常设有自清洗过滤器等机电一体品水处理设备，自带现场控制柜，仅输出状态信号至水处理主控室，因此须对其进行检查，确认设备均已经处于待机状态。

9.联动调试开车

9.1密闭式循环水系统的联动调试

待开车指令下达后，首先启动循环给水泵。一般大型工业循环冷却水系统设有不止1台供水泵，首次启动时先开启1台水泵，如该水泵出水管上设置有电动阀门、止回阀等，该水泵应为闭阀启动。过一段时间依次开启第2、3台工作泵等，以减小水泵启动对循环水管网的冲击，并观察循环水供水总管上流量、压力等检测仪表的数值，直至正常。

在联动调试时，应测试循环供水泵的工备切换功能。进行工备切换时，应先人工在CRT上启动备用泵，备用泵运行正常后，再人工关闭工作泵。另外，须测试工作泵出现故障停机，备用泵自动投入运行的功能，可人为给予模拟量信号进行测试。

泵组运行时，各设备运行故障状态及出水总管流量、压力信号应能在控制室CRT上显示，高温及低压报警。如泵组的电机为10kV高压电机，其轴承、定子等温度在控制室CRT上显示，超限报警。

板式换热器的去除热负荷的效果虽然一时难以完全侧定，但应观察其进出水管上压力表数值，以确定设备本体是否存在堵塞的现象。

9.2敞开式工业净循环水系统的联动调试

敞开式工业净循环水系统的循环供水泵的启动方式与密闭式循环水系统相似，但要求循环水池内液位高于允许启泵液位方可启动(一般工业循环水系统不采用自吸泵)，另外启动第2、3台水泵的时间要比密闭式循环水系统延长。启泵的同时，工业净循水池也在大量补水。密闭式循环水系统管网系统中已经充满了水，而敞开式工业净循环水系统和浊循环水系统中的管路凡是高于冷却塔进水口的部分都是空的。如果短时间内立即启动另外2台水泵，可能会造成循环水池被抽空的可能。因此，依次启泵时间要延长，当观察到循环水池内液位已经恢复到启动水泵前的液位时，可启动第2、3台水泵。

在集中自动运行状态下，冷却塔风机运转/停止与敞开式工业净循环供水总管上水温有连锁：工业净循环供水总管上水温控制冷却塔的开机数量及双速风机的转速。当水温升高时，冷却塔风机开启数量上升，双速风机以高速运转；当水温降低时，冷却塔风机开启数量下降，双速风机以低速运转甚至停止运行。

10.联动调试时常见的故障及原因分析

（1）供水泵组出水出现低压报警，可能原因：工作泵发生故障，备用泵未及时启动；用户用水量突然大幅增加或供水管道出现大量泄水事故。

（2）供水泵组出水出现高压报警，可能原因：用户用水量突然大幅减少，水泵处于低流量高扬程运行；备用泵启动而工作泵未停机。

（3）供水泵组出水及回水出现高温报警，可能原因：用户出现高负荷运行，循环水热负荷猛增；冷却塔风机未投入运行或内部淋水装置坍塌冷却效果降低；出现高温高湿天气，有若干小时冷却水温达不到设计值，这是可能并允许的。

（4）冷水池液位出现高位报警，可能原因：工作泵故障使供水量突然大量减少；补水电动阀高水位关阀失灵。

（5）冷水池液位出现低位报警的可能原因：用户用水量突然大幅增加或供水管道出现大量泄水事故；补水电动阀低水位开阀失灵。

（6）密闭式循环水系统补水频繁的可能原因：纯水密闭系统存在大事故泄漏点，泄漏严重；密闭系统水压力高于设计值，造成水从安全膨胀水箱溢流，同时补入大量水。

11.处理一般故障的原则

在联动调试过程中，当监视盘上显示水泵“故障信号”时，作如下处理：先将警报音响复位；轻故障时，先开备用机，后停事故机；重故障时，先停事故机，后开备用机。

当监视盘上显示电动阀门“故障信号”时，显示故障警报后，迅速去现场核对并弄清故障内容以及检查设备的情况。

当监视盘上显示自清洗过滤器、加药设备等机电一体品设备“故障信号”时，故障不参与连锁控制，显示故障警报后，迅速去现场核对并弄清故障内容以及检查设备的情况。

12.结论

循环水处理站的调试工作是检测水处理系统、水处理设备的重要手段，它是一项复杂的系统工程，对于确保水处理系统的正常投运具有很重要的意义。本文通过对钢铁企业工业净循环水处理站调试过程和方法的介绍，以期作为其它相似工程的借鉴和参考。