抽甲醇用什么泵好呢?
抽甲醇可以用自吸泵和磁力泵,甲醇输送泵是一种用于甲醇等类似于水的化工原料的输送泵。在处理工艺中甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气固相催化反应过程。随着甲醇合成催化技术的不断发展,目前总的趋势是由高压向低、中压发展。
甲醇输送泵具有耐腐蚀性能强,在强酸强碱下都能稳定的工作,水泵磁力驱动,无轴封设计,完全防漏,不会引起甲醇泄露造成环境污染。广泛应用于各个废水输送的工艺中,产品结构简单,操作方便,可以将每个阶段分开处理,提高工作效率。
甲醇输送泵选型需要以下参数
1、使所选磁力泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求;
2、要满足输送介质特性的要求;
a、对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵,无轴封,应采用隔离式磁力间接驱动。
b、对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如fu塑料耐腐蚀磁力泵。
c、对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
甲醇输送泵技术革新:
1、电机:配置外资品牌全铜电机,效率高,噪音低。
2、叶轮:叶轮和内磁一体成型注塑,强度高,动环采用ETFE材质,耐磨性好,在高速运转及高温下不易损坏,延长使用寿命。
3、泵轴:泵轴采用纳米级99.99陶瓷和SSIC材质,耐腐蚀性强,适合各种化学药液输送。
4、外磁:外磁采用永磁材质,强劲磁能,经久耐用,不退磁,专业动平衡检测,稳定性强。
1、隔膜泵设备系统,由一个或多个双侧泵组成,例如一个气动双隔膜泵。泵上的集合管分开,使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分,一个积累器与两侧的输出相连,使泵的异相输出变为同相。隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口,从而防止混合材料回流。
2、隔膜失效监测系统,用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。该系统包括泵,该泵具有一个工作室,内装工作液;一个泵送室,用以泵送材料进入和送出泵;和一个隔膜,用以将工作室与泵送室隔离。
扩展资料
微型真空泵一般可分为单抽气,抽气打气两用两大类。选型可按自己的用途进行选择:
1、输入压缩空气:如果需要泵的抽气端能提供负压的同时,排气端又能输出比大气压高的正压。这种情况,按输出压力从大到小依次可选:PCF5015N、FAA8006、FAA6003、FAA4002、FM2002、FM1001。当然还要参考流量指标等相关技术参数。
2、抽水或抽气:用微型泵抽气或抽真空,但有时会有液态水进入泵腔;要求微型泵既能抽气又能抽水;主要用微型泵抽水,但不希望在抽水前靠人工加“引水”;用微型泵抽水,但有些时候可能泵没有水可抽,处于“干转”状态。这些情况就应选择WKA系列。
3、用于抽气:用于抽气的微型泵分为两类气体采样泵和微型真空泵。气体采样泵有:PM系列;微型真空泵有: VM系列、VAA系列、PK系列、PC系列、VCA系列、VCC系列、VCH系列、FM系列、FAA系列、PCF系列。
4、如果需要泵的本身能调流量和真空度,则需选择智能真空泵ANB系列。智能真空泵又常称为数显真空泵,泵的上面有液晶面板,可以显示负压,在使用上是非常方便的。
参考资料来源:百度百科-直流微型隔膜泵
参考资料来源:百度百科-隔膜泵
现在全国半数的加油站的地下罐里已经把负压抽送改成正压推送,即把泵放到地下罐里,管道是正压就不会产生气阻。这种泵叫潜油(液)泵,可免维护,设计寿命十年以上。
但一般的潜油泵并不耐甲醇,所以普通的潜油泵切切不可放到甲醇罐中或者含有甲醇的汽油罐中。天津生产的一种绿牌潜油(液)泵,介质适用范围宽,甲醇浓度可以从百分之一至百分之百,故障率极低,质保期三年,是解决该问题的最好方案。
1、硫酸
作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
2、盐酸
决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
3、硝酸
一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。
4、醋酸
它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。
5、碱(氢氧化钠)
钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6、氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。
7、盐水(海水)
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。
8、醇类、酮类、酯类、醚类
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。